Химические и электрохимические методы обработки металлической поверхности

Обезжиривание поверхности металла производится обработкой ее органическими растворителями или щелочными растворами, а также электрохимическими методами. Снятие ржавчины, окалины и других загрязнений производится механическим, химическим или электрохимическим способом. Хороши результаты дает пескоструйная очистка поверхности металла. Небольшие поверхности можно очищать металлическими щетками, на шлифовальных станках и т. п. При механической очистке поверхность изделий делается шероховатой. Покрытия, наносимые напылением или гальваническим методом, сцепляются с шероховатой поверхностью металла лучше, чем с гладкой. Если же изделие после покрытия должно иметь глад ую поверхность, то применяется предварительная шлифовка, а в некоторых случаях и полировка покрываемой поверхности. [c.158]

В связи со все увеличивающимся распространением алюминия и его сплавов в качестве конструкционного материала появилась большая потребность в защите алюминиевых деталей от коррозии и в обеспечении специальных свойств поверхности металлическими покрытиями (кадмий, никель, серебро и др.). В первую очередь кадмирование необходимо для деталей, соприкасающихся (кон-тактирующихся) с кадмированными, никелированными или оцинкованными, стальными деталями. Существует несколько технологических вариантов кадмирования алюминия, однако наиболее прочное сцепление покрытия достигается за счет применения подслоя никеля, который может быть получен химическим или электрохимическим способом. Гальваническое никелирование алюминия можно производить так называемым ципкатным методом или непосредственно. По первому методу никель осаждается на тонкий слой контактного цинка, выделяющегося на поверхности алюминия при погружении его в раствор цинката натрия (методы цинкатной обработки описаны в литературе [6]). Менее пористые и более прочно сцепленные покрытия получаются при непосредственном никелировании алюминия [8] в электролите следующего состава г л) и режима работы [c.68]

В зависимости от характера агрессивной среды применяются различные методы защиты металлов от коррозии. К ним относятся, в основном, следующие 1) пассивирование поверхности, т. е. создание на поверхности изделия окисной пленки 2) электрохимическая защита (протекторная или электротоком), при которой защищаемое изделие становится катодом и не корродирует 3) обработка агрессивной среды для снижения ее активности путем введения ингибиторов (замедлителей) или веществ, химически связывающих активатор коррозии, например кислород в воде и нейтральных водных растворах 4) покрытие поверхности неметаллическими химически устойчивыми материалами лаками, красками, эмалями, резиной, пластмассами и т. п. 5) нанесение на поверхность изделий металлических покрытий 6) применение летучих ингибиторов и других средств. [c.54]

К. Коррозия и защита от коррозии. Теория коррозии. Коррозия металлов и сплавов в эксплуатационных условиях. Защитные металлические покрытия и химическая обработка поверхности. Неметаллические коррозионностойкие материалы и защитные покрытия. Ингибиторы коррозии. Электрохимические методы защиты. Методы испытаний. [c.33]

ХИМИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ [c.328]

Методы очистки воды, используемые при химической или электрохимической обработке металлических поверхностей, включают [c.138]

Химия в последнее время стала играть весьма значительную роль и в самих технологических процессах машиностроения. Наряду с чисто механическими методами обработки металлов в технологию внедряются химические и электрохимические процессы. Благодаря электромеханической обработке металлических изделий достигаются их высокая точность и чистота их поверхности. Значительно шире используются сварка и пайка, которые являются сложными физико-химическими процессами. В классических технологических методах обработки металлов, какими являются литье, ковка, штамповка и прокат, химия также стала играть весьма значительную роль, поскольку осуществление этих методов в широком диапазоне температур, давлений, составов среды и лро-Ч1 1Х условий осложняется параллельно текущими физико-хими-мсс кими процессами, которые необходимо тщательно регулиро-ва 1 ь, [c.8]

Для удаления с защищаемой поверхности ржавчины и окалины и придания ей шероховатости используются методы химического и электрохимического травления в растворах минеральных и органических кислот и их смесей, а также механические методы. Из-за сложности нейтрализации травленного химического оборудования метод химического и электрохимического травления при гуммировании применяют редко. Из механических методов подготовки для гуммирования наибольшее применение нашли пескоструйная или дробеструйная обработка. Для обработки применяют металлический или кварцевый песок, стальную или чугунную дробь размером 0,5— 0,8 мм. [c.58]

В результате научно-технического прогресса в последние десятилетия существенно изменились методы машиностроительной и приборостроительной технологии. Если раньше доминировали методы холодной обработки металлов резанием, то сейчас внедряются в практику химические и электрохимические процессы, применимые к металлическим материалам любой прочности и любой твердости. Электрохимической обработкой достигаются высокая точность изделий и высокая чистота поверхности (электрохимическое полирование). [c.6]

Общие методы включают выбор и разработку новых свариваемых коррозионно-стойких конструкционных материалов, отвечающих требованиям технологической и эксплуатационной прочности рациональное конструирование, технологию изготовления и эксплуатацию сварного изделия применение защитных покрытий — металлических (путем химической и электрохимической обработки поверхности), неметаллических органических и неорганических применение методов торможения коррозии — обработка среды, ингибирование, электрохимическая защита. [c.502]

Вполне очевидно, что всякая поверхностная коррозия магниевых сплавов, экспонированных во влажной атмосфере или, тем более, погруженных в электролит, имеет в основном электрохимическое происхождение и сильно зависит от наличия на поверхности катодных центров, некоторые из которых присутствуют в сплавах в качестве неизбежных примесей. Почти все инородные металлические частицы, не находящиеся в растворе, являются катодными по отношению к магнию. Использование различных способов химического травления, а также различных механических способов обработки поверхности металла позволяет удалить часть таких катодных центров, но при этом на поверхности оказываются другие подобные частицы из более глубоких слоев. Кроме того, некоторые абразивные механические методы могут даже увеличивать число инородных катодных частиц, задерживая их на поверхности. Травящие растворы могут вызывать осаждение более благородных металлов из раствора путем замещения. Например, уже использовавшиеся в течение некоторого времени травящие ванны обогащаются катионами других металлов и могут осаждать их путем замещения в магниевый сплав. На практике травящие ванны на основе азотной кислоты в меньшей степени склонны вызывать такой эффект, но в то же время они могут становиться неспособными удалять посторонние частицы. [c.131]

Основным компонентом грунта, определяющим механизм электрохимической коррозии, является пигмент (см. раздел 8.3). Пигменты на основе свинца, из которых наиболее распространен свинцовый сурик, эффективны для защиты поверхности изделий из черных металлов, особенно тех, которые нельзя подвергнуть дробеструйной обработке или очистке химическими методами. Все более широкое применение находят плюмбат кальция и металлический свинец. Эти пигменты рекомендуют также применять для оцинкованной горячим способом стали [12, 13]. Свинцовые пигменты наиболее широко используют для производства грунтов. Однако в настоящее время серьезную конкуренцию им составляет ряд грунтов на основе других пигментов, не содержащих свинец. К ним относятся металлический цинк и в последнее время фосфат [c.499]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология