Механические методы подготовки поверхности

В настоящее время разрабатываются подслои под кремнийорганические покрытия, свойства которых не зависят от относительной влажности воздуха в процессе нанесения и формирования покрытий. Эти методы повышения адгезии могут найти широкое применение при окраске термостойкими эмалями крупногабаритных или тонкостенных конструкций, где невозможно использовать химические или механические методы подготовки поверхности. [c.60]

Механические методы подготовки поверхности металлов 663 [c.663]

Механический метод подготовки поверхности [c.540]

Наиболее широко распространены физико-химические (чаще их называют просто химическими) и механические методы подготовки поверхности. Реже применяют термические методы. [c.230]

К физическим (механическим) способам подготовки поверхности под склеивание относятся абразивная обработка струйными методами и зачистка поверхностей шлифовальными шкурками. [c.156]

При выборе метода подготовки поверхности необходимо учитывать габариты технического средства, вид материала, используемого для получения покрытия, техническое оснащение предприятия и экономическую целесообразность применения коррозионной защиты. Внутреннюю поверхность технических средств подготавливают механическим и химическим способами или с помощью преобразователей ржавчины [67, с. 5—12, 26—43 68, с. 7—28 69, с. 59—74 70—88]. [c.109]

Для всех электрохимических исследований большое значение имеет подготовка поверхности электрода. Поэтому перед началом исследования необходимо выбрать определенную обработку и далее всегда ее придерживаться, чтобы можно было выявить роль различных параметров и структуры металла. Наиболее часто применяют следующие методы подготовки поверхности электродов механическую зачистку, шлифовку, катодное восстановление и потенциостатическую стандартизацию поверхности [12]. [c.46]

Для удаления с защищаемой поверхности ржавчины и окалины и придания ей шероховатости используются методы химического и электрохимического травления в растворах минеральных и органических кислот и их смесей, а также механические методы. Из-за сложности нейтрализации травленного химического оборудования метод химического и электрохимического травления при гуммировании применяют редко. Из механических методов подготовки для гуммирования наибольшее применение нашли пескоструйная или дробеструйная обработка. Для обработки применяют металлический или кварцевый песок, стальную или чугунную дробь размером 0,5— 0,8 мм. [c.58]

Механическая обработка применяется как самостоятельный метод подготовки поверхности изделий перед аппликацией , а также совместно с другими способами обработки, например химическим активированием, для усиления адгезии при металлизации химическим или электрохимическим способом. [c.20]

При подготовке поверхности механическим методом (металлическим песком) в одну или две стадии рекомендуется использовать следующие системы покрытий [c.134]

Различают следующие методы подготовки поверхности металлических деталей перед нанесением покрытий механическую, химическую и электрохимическую. [c.35]

Способ подготовки поверхности резин зависит от состава резины и толщины ее слоя. Для сырых резин, вулканизацию которых проводят одновременно со склеиванием, специальных методов подготовки поверхности не требуется. Вулканизованные резины в большинстве случаев подвергают механической обработке (абразивная обработка, зачистка щеткой и наждачной шкуркой, обдув абразивным зерном, мокрая пескоструйная обработка) и обработке концентрированной серной кислотой (80—93%-ной). В зависимости от типа резины и концентрации серной кислоты выбирают продолжительность обработки. Так, резины, на основе натурального каучука обрабатывают 93%-ной кислотой в течение 2—10 мин, 80%-ной— от 5 до 10 мин. При обработке поверхности резин из синтетических каучуков используют концентрированную азотную кислоту, продолжительность выдержки составляет 4— 8 мин [256]. [c.170]

Кроме рассмотренных здесь основных методов подготовки алюминиевых сплавов под покрытия, в ряде случаев пользуются также механическим методом подготовки, заключающимся в пескоструйной обдувке изделий с целью получения шероховатой поверхности. Недостаток данного метода — невозможность применения к полированным изделиям. [c.315]

При выборе метода подготовки поверхности необходимо учитывать габаритные размеры технического средства, тип используемого покрытия, техническое оснащение предприятия и экономическую целесообразность, которая определяется и качеством подготовки поверхности. Лучшим методом подготовки поверхности, обеспечивающим при прочих равных условиях максимальный срок службы покрытия и высокое его качество, является механический с применением пескоструйной обработки. [c.72]

Несмотря на разнообразие рекомендуемых систем покрытий и методов подготовки поверхности, принципиальная схема технологического процесса получения покрытия на внутренней поверхности вертикальных резервуаров практически остается без изменений. Разница в вариантах технологического процесса заключается лишь в методе подготовки поверхности и порядке проведения отдельных операций, обусловленных главным образом методом подготовки внутренней поверхности резервуаров, а также физико-механическими и технологическими свойствами самих покрытий. [c.85]

МЕХАНИЧЕСКИЙ И ХИМИЧЕСКИЙ МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПОД ПОКРЫТИЕ [c.302]

Механические и химические методы подготовки поверхности под покрытие требуют очень точного соблюдения технологического процесса малейшее промедление перед загрузкой в ванну может вызвать отслаивание покрытия. Поэтому эти методы не находят широкого применения. [c.302]

Одним из распространенных методов подготовки поверхности субстрата является создание искусственного микрорельефа, придание шероховатости гладкой поверхности. В шинной, обувной промышленности, в различных отраслях резинотехнической промышленности важнейшей технологической операцией для достижения необходимой прочности связп яв.ляется предварительная механическая обработка — шероховка поверхности резины. Механическую обработку поверхности проводят также нри склеивании металлов и нанесении на поверхность металлов покрытий. Различными способами — шлифованием, зашкуриванием, онеско-струиванием, травлением можно значительно повысить показатель доступности поверхности и, таким образом, адгезионную прочность. Увеличивая шероховатость поверхности субстрата, можно иногда достичь лучшего растекания жидкого адгезива. Но очевидно, что значение механического заклинивания, даже нри склеивании пористых субстратов, далеко не самое главное. Если увеличение площади соприкосновения адгезива с субстратом пе сопровождается изменением природы поверхности и не отражается на характере сил, возникающих ме кду молекулами адгезива и субстрата, повышение адгезии может быть относительно невелико. Механическая обработка поверхности субстрата ока- [c.370]

К ним относят обычно механическую либо пескоструйную обработку. Более эффективным способом является пескоструйная обработка. По достигаемой прочности и производительности она конкурентноспособна с химическими способами подготовки поверхности и поэтому широко применяется в промышленности. Недостатком этого метода является отрицательное воздействие на организм человека (возможно заболевание силикозом). [c.59]

Механические методы подготовки. Возможные методы механической подготовки и применяемые для этого аппараты и инструменты описаны в 5.2. Некоторые из этих методов пригодны и для подготовки полимерных материалов. Для крупногабаритных материалов используют чаще всего струйную обработку. После механической обработки поверхность материалов становится шерохо- [c.258]

Из изложенного видно, что тщательная предварительная подготовка поверхности изделия является решающим условием для получения хорошего гальванического покрытия. Подготовку поверхности осуществляют как механическими методами — шлифовкой и полировкой, так и химическими — обезжириванием и травлением. [c.539]

Кроме металлизации, а также химической, механической и электрохимической подготовки поверхности металла на некоторых линиях [7] производят также предварительное нанесение на полосу грунтовочных покрытий или горячих активированных клеев. Для повышения адгезии плепки полимера к металлу используют подслой, полученный напылением на горячую полосу порошка того же полимера. Например, предложен [И, 12] способ нанесения пленки полиэтилена по полиэтиленовому подслою, полученному газопламенным напылением порошка. Поскольку адгезия полиэтилена в основном определяется степенью его окисления [13], неизбежного при газопламенном напылении, аналогичный эффект достигается при использовании в качестве подслоя порошка облученного полиэтилена, полученного при действии у-излучения изотопа °С (доза до 5 Мрад в кислородсодержащей среде). Адгезия пленок политетрафторэтилена также существенно повышается при использовании в качестве подслоя порошка того же полимера, облученного дозами до 0,2 Мрад [14]. Применение подслоя толщиной 5—50 мкм из радиационно-модифицированного порошкообразного полиэтилена, нанесенного на поверхность металла, например электростатическим методом, позволяет резко интенсифицировать процесс создания высокопрочного соединения пленочного полиэтилена с металлом за счет значительного сокращения продолжительности и снижения температуры формирования покрытия [c.181]

Защитой деталей от коррозии в процессе механической обработки и подготовки поверхностей с применением механических, химических и физико-химических методов, а также консервацией и упаковкой изделий, отвечающих современным требованиям, занимаются многие зарубежные фирмы. В настоящее время за рубежом все более широкое применение находят водорастворимые СОЖ, так как они значительно дешевле масляных и в то же время обладают высокими охлаждающими, смазывающими и антикоррозионными свойствами. [c.222]

В книге приведены основные сведения, необходимые мастеру цеха по ведению процесса гальванических покрытий и выполнению производственных расчетов изложены механические, химические и электролитические методы подготовки и отделки поверхности металла и современная технология нанесения защитных и защитно-деко-ративных покрытий, основанная на опыте работы передовых предприятий описано применяемое в гальванотехнике оборудование, в том числе полуавтоматическое и автоматическое, и даны практические указания по его эксплуатации. [c.2]

Для улучшения товарного вида и для подготовки поверхности к дальнейшей отделке свежеприготовленные изделия подвергают продувке сжатым воздухом [85, 370 ] для удаления крошек и механической шлифовке [18, 78, 85, 209, 246, 371 ] для удаления вздутий и раковин. Для создания очень гладких поверхностей ИП обрабатывают открытым пламенем и электрическим (коронным) разрядом [209]. Однако самым распространенным промышленным методом устранения поверхностных дефектов является их оплавление при повторном (после охлаждения) нагреве изделия в форме до 80—100°С [203, 372]. [c.49]

Механический метод подготовки поверхности под покрытие заключается в пескоструйной обдувке изделий с целью получения шероховатой поверхности, которая обеспечивает сцепление покрытия с основой [2, 3, 22, 23, 4]. При химической обработке поверхности под покрытие используют травление в плавиковой, азотной, серной, соляной и треххлоруксусной кислотах или в их смесях [3,5]. [c.302]

Наиболее часто применяются следующие методы подготовки поверхности электродов [28] механическая зачистка, шлифовка, катодное восстановление, электрохимическое полирование, потен-циостатическая стандартизация говерхности, химическое травление [28, 29]. [c.135]

Простейшйми методами подготовки поверхности полосового металла являются механическая очистка от окалины и ржавчины, травление, обезжиривание с последующим фосфатированием. Значительного повышения адгезионной прочности можно добиться горячим фосфатированием металла, предварительно подвергнутого песко- или дробеструйной обработке [4]. В случаях, когда к плакированному материалу предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости, полосу предварительно металлизируют тонкими слоями цинка, олова, меди, никеля, хрома или других металлов. Металлизацию осуществляют электролитическим осаждением металлов или их испарением в вакууме. [c.181]

Подготовка поверхности под склеивание может производиться разными способами. Наиболее распространена очистка от различных загрязнений путем обезжиривания, шерохования, опескоструива-ния и т.д. Механическую обработку, а также оксидирование металлов также иногда считают модификацией, но влияние подобных методов на прочность и долговечность клеевых соединений будет рассмотрено в других главах. Здесь же мы рассмотрим такие методы подготовки субстрата, когда улучшения свойств клеевых соединений, в том числе прочности и водостойкости, добиваются, покрывая склеиваемые материалы низкомолекулярными веществами или полимерами. В первом случае речь идет об аппретах, покрывающих поверхность тонким слоем (начиная от мономолекулярно-го.) и представляющих собой обычно кремнийорганические соединения, в том числе способные к поликонденсации при химическом взаимодействии с поверхностью, парами воды, находящимися в воздухе, и др. Во втором случае используются различные полимеры, служащие грунтами (праймерами) и способные образовывать сплошную пленку с хорошей адгезией к субстрату. В последнее время получил распространение комбинированный способ, по которому низкомолекулярные аппреты сочетают с полимерным грунтом. [c.38]

Подготовка поверхности к металлизации включает тщательную очистку и придание ей достаточной шероховатости. Поверхность, подлежащая металлиза Ции, может быть загрязнена маслом, влагО й, пылью, а также покрыта слоем pжaвч ины и О ка-лины. Загрязненная поверхность очищается промывкой растворителями (бензин, уайт-спирит). Очистка 1пове р,хности от ржа В-чины и окалины, а также придание ей необходимой шероховатости производятся одновременно путем пескоструйной обработки. Существуют различные способы подготовки поверхности под металлизацию (механические, дробеструйная обработка, электроподготовка), однако для таких крупногабаритных изделий, как резервуары, пескоструйная обработка является единственным методом подготовки поверхности, практически применяющимся в производстве. [c.59]

В основе данного метода окрашивания поверхности алюминия лежат следующие основные процессы подготовка поверхности металла (механическая очистка, полировка, обезжиривание, растворение плотной оксидной пленки, электрополировка), электрохимическое оксидирование — образование толстого (0,4—0,6 мм) рыхлого оксидного покрытия, диффузия красителя из раствора в оксидиый слой, т(фмическое упрочение оксидной пленки. [c.146]

Подготовка поверхностей перед нанесением метатлопокрытий состоит в удалении окалнпы, жиров, оксидов, а также заусеицев, облоя и дру-гих поверхностных дефектов механическими, химическими и электрохимическими методами. [c.27]

Подготовка поверхности металлов. Строение кристаллической реи1етки, степень шероховатости, наличие оксидов на поверхности металла и ряд других факторов оказывают значительное влияние на прочность соединений. Снятие поверхностного слоя приводит обычно к активации поверхности, уменьшению угла смачивания и повышению площади контакта склеиваемых материалов. Кроме того, при наличии шероховатой поверхности образование микротрещин в пленке клея при нагружении [56] протекает при более высоких значениях напряжений, чем в случае соединений с гладкой поверхностью, так как при этом изменяется доступность к поверхности субстрата. Все эти факторы обусловливают зависимость прочности от степени шероховатости (табл. 5.4). В результате механической обработки поверхности субстрата угол смачивания снижается примерно вдвое, а прочность возрастает в пять раз. Эффективность этого метода сохраняется, если клеевые соединения работают при температурах ниже Тс пленки клея. При более высоких температурах вследствие резкого ухудшения когезионных свойств клея влияние степени шероховатости поверхности на прочность соединений незначительно. [c.121]

При склеивании неполярных полимеров (полиэтилена, полипропилена, фторопласта) возникают трудности, так как без специальной подготовки поверхности этих материалов адгезия клеевых веществ к ним очень низкая. Поверхности этих материалов перед склеиванием подвергают обработке механическими (зашкуривание), физическими (обработка в электростатическом поле, газоплазменная обработка) или химическими методами (обработка хромовой смесью, раствором металлического натрия в жидком аммиаке и др.). Физическая и химическая обработка приводит к увеличению полярности поверхности за счет образования двойных связей, гидроксильных и карбоксильных групп, и вследствие этого повышается адгезия клеев к неполярным материалам. [c.30]

Из всех методов механической подготовки поверхности особое внимание следует обратить на пескоструйную очистку, которая придает поверхности значительную шероховатость. Если на изделие наносится толстое покрытие (например, прокатным плакированием или напылением), сильная шероховатость не только не вредит, но даже необходима для лучшей сцепляемости покрытия с основным металлом. Наоборот, при нанесении тонких покрытий, в частности гальванических, поверхность, во избежание возможной коррозии, необходимо тщательно полировать. По Эрбахеру [15], отношение площадей идеально гладкой поверхности к полированной и к обработанной наждаком составляет 1 1,7 2,5. [c.595]

Наряду с указанными механическими методами придания шероховатости металлизуемым поверхностям заслуживают внимания. электрические методы, специально пригодные для подготовки поверхностей закаленных деталей без их отжига—анодно-механический и электроискровой. [c.58]

Получены данные об образовании и развитии питтингов и особенностях образования оксидной пленки, существенно дополняндцие результаты коррозионных и электрохимических исследований. К сожалению, грубая подготовка поверхности не позволила с определенностью проследить места возникновения и начальные стадии развития коррозионных питтингов. Пока можно считать установлен-шш, что механические дефекты поверхности являются местом возникновения коррозионных питтингов. С учетом результатов [2]нельзя исключать, что механические дефекты являются реша]одим фактором в инициировании коррозионного питтинга. Для выяснения этого обстоятельства следует продолжить эти исследования на образцах с полированной поверхностью и с привлечением спектральных методов анализа поверхностных слоев. [c.45]

Определение адгезии. Для выяснения оптимального метода подготовки повреждеиной поверхности аппарата перед нанесением защитного покрытия испытывали следующие способы обработки металла и эмали механическая зачистка металлической поверхности абразивами с последующим обезжириванием (бензином, ацетоном, спиртом) травление поверхности в растворах мннеральны.х кислот — серной, соляной, азотной , холодное фосфатирование металлической поверхности с предварительным травлением в холодной 10%-ной азотной кислоте обезжиривание эмали бензином, ацетоном, спиртом травление эмали в 46 %-иой плавиковой кислоте механическая зачистка эмалированного слоя абразивами с последующим обезжириванием. [c.72]

Для очистки поверхности и удаления продуктов коррозии применяют различные способы, краткое описание которых приведено выше. Однако на практике не всегда возможно осуществить такую очистку. Так, использование механических методов Для подготовки поверхности крупногабаритных резервуаров, емкостей, аппаратов, металлоконструкций и другого оборудования часто связано с большими трудностями и высокими экономическими затратами, да к тому же и не всегда технологически возможно, особенно в действующих цехах. Применяемый обычно в этих случаях ручной метод очистки не является эффективным, так как позволяет удалить лишь рыхлые продукты коррозии, в то время как поры и неровности поверхности покрыты слоем ржавчины. Следует также учесть, что свежеопескоструенная поверхность очень быстро (в течение нескольких часов) адсорбирует влагу из воздуха и быстро корродирует. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология