Основные параметры процессов гидроочистки

Основные параметры процессов гидроочистки [c.172]

Качество продуктов гидроочистки. Результаты исследования основных параметров процесса гидроочистки различных дистиллятов дизельных топлив позволяют определить оптимальные условия проведения данного процесса. [c.69]

Технологический режим. Основные параметры процесса гидроочистки бензиновых, керосиновых, дизельных фракций, а также вакуумных дистиллятов и масляного вакуумного погона приведены в табл. 2.22. [c.144]

Для контроля правильности н безопасности ведения технологического процесса кроме автоматических блокировок предусматривается световая и звуковая сигнализация отклонений ряда параметров. Основными из них являются 1) уменьшение расхода стабильного гидрогенизата перед подаче й в печь до 25% от номинала 2) уменьшение расхода стабильного гидрогенизата перед подачей в блок риформннга до 40% от номинала 3) повышение температуры газосырьевой смеси в верхнем слое катализатора гидроочистки (обычно это температуры 500—540 °С) 4) повышение температуры газосырьевон смеси на выходе из реакторов риформинга выше 525 °С 5) повышение давления в отпарной колонне 6) повышение и понижение уровня жидкости в ректификационных колоннах, емкостях различного назначения и сепараторах 7) понижения давления воздуха КИП. [c.229]

Основные параметры ведения процесса представлены ниже. Данные для гидроочистки и риформинга [c.122]

Основные параметры процесса. Гидроочистке подвергают дистилляты различного фракционного и химического состава, поэтому параметры режима и расход водорода весьма различны. Более легкие дистилляты, например бензины, легче подвергаются гидроочистке в соответствии с характером содержащихся в них сернистых соединений (меркаптаны, сульфиды) и более низкомолекулярных непредельных. С утяжелением сырья в нем появляются более стабильные сернистые соединения (например, тиофены) и труднее гидрируемые непредельные, если это сырье вторичного происхождения. В то же время при утяжелении сырья требования к содержанию серы в гидроочи-щенном продукте снижаются. Так, допустимое содержание серы в бензине, поступающем после гидроочистки на установку риформинга, составляет тысячные доли процента содержание серы в реактивном топливе не должно превышать 0,05 мае. %, в дизельном - 0,2 мае. %. Последняя цифра также должна быть доведена скоро до величины 0,05 мае. %. Это обстоятельство несколько нивелирует режимы очистки сырья различного фракционного состава. [c.69]

Основные параметры процесса гидроочистки в паровой фазе [c.260]

Гидроочистка занимает важное место в производстве малосернистого дизельного топлива, вырабатываемого из сернистых керосино-газойлевых дистиллятов. Для облагораживания дизельных топлив используют более 90% мировой мощности установок гидроочистки [39]. Наиболее широко применяют алюмокобальтмолибденовый катализатор в его присутствии было подробно изучено влияние основных параметров процесса на обессеривание дизельного топлива [20, [c.203]

Было подробно изучено влияние основных параметров процесса на гидроочистку смеси в соотношении 1 1 фракций 200—350° С прямогонной и дистиллята каталитического крекинга. Исходное сырье содержало 1,3 вес. % серы, 33 объемн. % сульфируемых углеводородов, имело йодное число 12 и цетановое число 45. Процесс проводили на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. Основные результаты исследования показаны на рис. 47—51 [57]. По мере увеличения температуры процесса гидроочистки при общем давлении 40 ат и подаче водородсодержащего газа (с содержанием водорода 65 объемн. %) 500 м /м степень гидрирования сернистых соединений и непредельных углеводородов возрастает, достигая максимальной величины при температуре около 420° С (рис. 47). При дальнейшем повышении температуры глубина гидрирования сернистых соединений снижается незначительно, а непредельных углеводородов — довольно резко. [c.205]

При выборе основных параметров процесса учитывалось, что дальнейшая конверсия очищенного газа проводится при 20 ати и что при нагреве сырья выше 400° С возникает опасность его термического разложения. В соответствии с этим опыты проводили при давлении 20 ати и температуре 380—400° С. В качестве катализаторов использовались промышленный алюмо-кобальт-молибденовый катализатор гидроочистки в виде гранул и для сравнения— импортный алюмо-никель-молибденовый катализатор. [c.122]

Температуру газосырьевой смеси на входе в реакторы, являющейся основным параметром процессов как гидроочистки, так и риформинга, необходимо поддерживать на возможно минимальном уровне, обеспечивающем получение гидрогенизата и катализата заданных качеств. Начальные температуры на входе в реакторы риформинга при пуске установки на свежем или регенерированном катализаторе устанавливают близкими к 470 °С на всех ступенях реакции. По октановому числу катализата, получаемого после реакторов, постепенно повышают и устанавливают такую температуру, при которой достигается требуемое октановое число катализата. [c.43]

Оптимальный технологический режим подбирают в каждом конкретном случае в зависимости от перерабатываемого сырья и получаемой продукции. Ниже даны основные положения правильной эксплуатации установки, подбора оптимальных условий процесса. Примерные значения основных параметров технологического режима установок риформинга с блоками предварительной гидроочистки следуюш,ие [c.41]

При гидроочистке сохраняются общие закономерности и влияние основных параметров, характерных для всех гидрогенизационных процессов. [c.216]

На всех отечественных з становках гидроочистки предусмотрено автоматическое регулирование основных технологических параметров, контроль всех параметров, необходимых для правильного ведения режима, учет расходных показателей установки, защита и блокировка наиболее ответственных процессов и агрегатов. [c.114]

Основными параметрами процесса гидроочистки являются температура, давленпе, объемная скорость подачи сырья и кратность циркуляции водорода но отношению к сырью. С повышением температуры скорость процесса возрастает, но снижается избирательно сть, увеличивается образование легких продуктов и отложение ко кса на катализаторе. Оптимальная температура процесса 350—450°С. С повышением давления увеличивается скорость обессеривания и уменьшается коксообразо- [c.27]

В процессе Феба - комби - крекинг (КСС) н Феба - LG - крекинг в качестве добавки (катализатора) используется порошкообразный контакт Байера (железный хлам - отход алюминивой промышленности) или буроугольный кокс. Процесс характеризуется высокой гибкостью по отношению к ассортименту и выходу продуктов. Изменяя параметры процесса можно варьировать выход продуктов в широких пределах бензин 17-35 % средних дистиллятов 30 - 40 % вакуумного газойля 12 - 32 остатка 5 %. Основное достоинство процесса - отсутствие офаничений по качеству исходного сырья. Гибкость процесса обеспечивается тем, что газофазный реактор может работать как в режиме гидроочистки, так и в режиме гидрокрекинга. Процесс КЭНМЕТ схож с процессом V , в котором использование нового катализатора позволяет снизить давление процесса. Процесс НДН аналогичен вышеперечисленным процессам и предназначен для производства высококачественной синтетической нефти из тяжелого углеводородного сырья (прежде всего из мазутов). [c.25]

Исходные дистилляты были подвергнуты гидроочистке на пилотной установке проточного типа с применением промышленного алюмо-кобальт-молибденового катализатора. Основные параметры гидроочистки изменялись в следующих пределах давление в системе 30—50 ат, температура процесса 325—395° С, объемная скорость подачи сырья 0,5—15 Соотношение водорода к сырью на всех режимах составляло 500 л/л. Глубину гидроочистки контролировали по содержанию общей и меркаптановой серы . [c.212]

Эксплуатация установок гидроочистки подтвердила эффектив-юсть применения промышленных АКМ и АНМ катализаторов, I при переработке малосернистого сырья выявила возможность зна-штельного смягчения режима гидроочистки. Это касается Изменения таких параметров, как общее давление в системе, объемная скорость юдачи сырья, кратность циркуляции водородсодержащего газа I длительность безрегенерационного периода. При этом обеспечивается требуемое качество целевого продукта. В табл. 21 приводятся 1ромышленные данные по основным режимам работы установок гидроочистки старого типа и общему расходу водорода в процессе гидро-эчистки прямогонных дизельных фракций. Общий расход водорода [c.135]

Данные табл. 4 (см. также обобщающие статьи и монографии позволяют сделать вывод, что проблемы селективной гидроочистки любых дистиллятных продуктов от сернистых, азотистых и смолистых веществ в основном решены. Разработаны теоретические основы управления этими процессами путем варьирования технологических параметров в случае трудного сырья, т. е. сырья, содержащего много смолистых и ароматизированных компонентов, помимо более жестких условий используется противоток жидкого сырья, улучшающий его контакт с водородом а также цоб авка доноров водорода В целях уменьшения расхода водорода процессы проводят в условиях, при которых наряду с гид-рогенолизом сернистых соединений происходит дегидрирование нафк генов, дающее дополнительный источник водорода. Таким образом иожет быть обеспечена автогидроочистка бензинов, керосинов и [c.93]

Эксперименты проводились на пилотной установке гидрогепизациоппых процессов 0L - 105/01. Основные технологические параметры давление 4-10 МПа, температура 350 °С, объемная скорость подачи сырья 1,0 ч кратность циркуляции водорода 500 тл/м . Для гидрооблагораживания использовались традиционный отечественный катализатор гидроочистки вакуумного газойля (ГП-497т) и катализатор мягкого гидрокрекинга (РК-442). [c.7]

На технологических установках контролируют не только параметры сырья, полуфабрикатов, но и параметры различных потоков. Так, при гидроочистке и каталитическом риформинге бензина содфжание компонентов в циркулирующем водородо-содфжащем газе в основном определяет эти процессы. [c.363]