Факторы, влияющие на образование трещин

До сих пор основным фактором образования трещин считается скорость нагревания. Очевидно, что скорость может влиять на результат обжига только тем, что от нее зависит раз-кость температур в теле заготовок. Предварительные измерения показали, что при применяемых иа заводе режимах обжига по 440-часовому графику разность температур вблизи стен камеры не превышает 0,5—Г на 1 см. По направлению вглубь камеры она уменьшается приблизительно по логарифмической кривой. Однако чтобы оценить значимость этого фактора, нужно провести соответствующие опыты в достаточном количестве. [c.196]

При промывке агрегированных частиц (которые наблюдаются в осадках, например, органических красителей) при замещении фильтрата могут происходить физикохимические процессы, приводящие к пептизации частиц и соответственно к изменению проницаемости осадка. При промывке осадков из полидисперсных частиц возможна миграция мелких частиц к перегородке и ее частичная забивка. Кроме того, осадки, состоящие из высокодисперсных частиц, склонны к растрескиванию, что приводит к нарушению его однородности и преимущественному прохождению промывной жидкости через трещины. На образование трещин влияют также свойства промывной жидкости, разность давлений при промывке. Подобное обилие взаимосвязанных факторов приводит к тому, что параметры, вводимые в математическое описание, не всегда могут быть достаточно полно учтены. [c.26]

Известно [20, 134], что ограничение твердости металла сварного шва является одним из практических методов снижения склонности конкретного материала к СР. Как следует из публикаций [11, 39, 81, 125], на образование трещин в сварном соединении влияют неоднородность структуры металла, наличие в структуре зон, склонных к растрескиванию, и уровень действующих и остаточных напряжений. Именно в сварных соединениях локализуется большая часть разрушений вследствие СР сварных конструкций. Анализ влияния различных технологических факторов на процесс СР показал, что наиболее неблагоприятное влияние оказывает быстрое охлаждение шва с образованием перлитно-бейнитной смеси с мартенситом. Стойкость к СР в зоне сварного шва соединения меньше, чем основного металла не только из-за остаточных напряжений, но и вследствие дефектов сварного шва. Для сталей повышенной прочности характерно СР по шву и зоне термического влияния (ЗТВ), для сталей обычной прочности избирательное разрушение по шву и ЗТВ отмечается лишь при переохлаждении. С увеличением твердости сварных швов склонность их к СР возрастает. [c.63]

Параметры процесса сварки также влияют на выбор глубины надреза вследствие различной степени термической деформации и охрупчивания в его вершине, причем наиболее высокие параметры могут привести к полному расплавлению металла у вершины надреза. В сварном соединении наплавленный металл более хрупок, чем металл основной пластины, поэтому начальная трещина может возникнуть в металле шва с образованием протяженной трещины при объединении ее с надрезом, и в этом случае условия разрушения будут определяться длиной трещины. Перечисленные факторы, а также недостаток в оборудовании для испытаний и его высокая стоимость ограничивают широкое распространение этих испытаний, служащих основой расчетных рекомендаций. [c.158]

Очевидно, в зависимости от условий работы конструкции соотношение механического и коррозионного факторов может изменяться. До некоторой величины скорости потока жидкости влияет главным образом коррозионная устойчивость металла, выше этого предела основным является механический фактор. Если сила удара не создает напряжений, превосходящих предел текучести металла, эрозия способствует развитию усталости в металле, образованию линий сдвигов и усилению коррозии по ним, а также возникновению усталостных трещин. Если сила ударов создает напряжения, превосходящие предел текучести, эрозия разрушает металл непосредственно и роль коррозии снижается, но не устраняется. [c.316]

Повреждение резиновых изделий нод действием атмосферного озона является в резиновой промышленности проблемой первостепенной важности. В течение многих лет известно, что в резине из натурального каучука, находяш ейся под нагрузкой в обычной атмосфере, образуются трещины в направлении, перпендикулярном направлению нагрузки. Томпсон [386] впервые сообщил, что полученный в лабораторных условиях озон может вызывать растрескивание растянутой резины. Ранее считали, что такое растрескивание связано с воздействием на резину кислорода или света, либо обоих этих факторов. Вилльямс [387] был первым исследователем, указавшим, что растрескивание резины обусловлено действием именно атмосферного озона. Хаусхальтер [388] на основании работы по исследованию действия на каучук коронных разрядов пришел к выводу, что растрескивание вызывается бомбардировкой каучука ионами либо действием образующегося в разряде озона. В настоящее время известно, что свет и кислород влияют на процесс растрескивания резины лишь тем, что действие света превращает ничтожную часть атмосферного кислорода в озон. Ньютоном [389] была проведена исчерпывающая работа по выяснению основных факторов, существенных при озонном растрескивании, и автор пришел к выводу, что единственными факторами, обусловливающими образование трещин, являются озон и напряженное состояние образца. [c.125]

Толщина слоя покрытия, образующегося при нанесении суспензии, зависит от ее концентрации и вязкости. С увеличением вязкости полимера возрастает толщина покрытия, но слишком большая толщина слоя способствует образованию трещин. На вязкость суспензии, наряду с другими факторами, влияет форма часгиц полимера. [c.99]

В соответствии с теорией Гриффита прочность при растяжении пропорциональна поверхностной энергии и находится в обратной зависимости от разм а характерной трещины, т. е. два фактора влияют на прочность противоположным образом. Однако можно ожидать, что высокое значение у связано с образованием структуры в плоскости разрушения и тем самым с рассеянием энергии. Поскольку структура материала в области разрушения связана со структурой волосяных трещин, в эксперименте, по-видимому, может выявиться сильная тенденция к растрескиванию, следовательно, размер характерной трещины окажется большим. Именно соотношение этих двух факторов определяет свойства при разрушении и, может быть, это соотношение сравнительно мало чувстви- [c.183]

Окалина и коррозия. Вне всяких сомнений, что даже при отсутствии бактерий на развитие коррозионных процессов могут влиять многочисл ен-ные факторы. Если труба покрыта окалиной, то коррозионный процесс на ранней стадии может локализоваться в трещине окалины, но Шепард утверждает, что эта тенденция со временем ослабляется, уступая путь новому процессу образования питтингов, вследствие дифференциальной аэрации. Возможно, влияние прокатной окалины на процесс локализации коррозии в трещинах проявляется в большей степени на внутренней поверхности трубы (стр. 193), нежели на наружной. Бесспорно, этот процесс имеет большое значение для емкостей с водой и для корпусов кораблей. Много зависит от природы окалины слой окалины на стали часто бывает разрушенным, позволяя, таким образом, беспрепятственно разрастаться коррозии во всех направлениях. Кан нашел, что прочная пленка окалины на чугуне приводит к образованию питтингов коррозия развивается в трещинах окалины, которая покрывает до 92% всей поверхности. Маловероятно, чтобы такая пленка действовала бы как эффективный катод, однако на анодных участках трубопровода, подвергающегося воздействию блуждающих токов, локализация коррозионного разрушения в трещинах может быть достаточно серьезной [12]. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология