Абсорберы и отпарные колонны

Одной из главных причин коррозии являются кислые газы, поглощенные раствором МЭА, а также образование и накоиление в растворе высокомолекулярных смолообразных продуктов взаимодействия аминов с углекислым газом. Сами этаноламины в присутствии углекислого газа действуют в некоторой стеиени ингибиру-юще, хотя наблюдались типичные для щелочной среды случаи коррозионного растрескивания под напряжением (в абсорберах и отпарных колоннах). Наличие углекислого газа в растворе приводит к значительному увеличению скорости коррозии стали. Добавка сероводорода к углекислому газу способствует уменьшению скорости коррозии, а в присутствии только сероводорода сталь мало корродирует. Полагают, что сульфидная пленка, образованная на поверхности стали, обладает защитными свойствами. Повышенное содержание сероводорода или углекислого газа может вызвать сильную коррозию оборудования, поскольку перенасыщение раствора способствует выделению кислых газов. Поэтому содержание кислого газа не должно превышать 0,3— 0,4 моля газа на моль амина, если оборудование установки выполнено из углеродистых сталей. На практике часто степень насыщения МЭА кислыми газами на ус- [c.174]

Размеры абсорберов и отпарных колонн установок аминовой очистки можно определить с помощью графиков, представленных на рис. 173, 174. Расстояние между тарелками абсорбера для уменьшения пенообразования рекомендуется принимать не менее 0,6 м. [c.271]

Абсорберы и отпарные колонны можно рассматривать как секцию сложной колонны, заключенную между двумя тарелками питания. Методики, предложенные для расчета абсорберов и отпарных колонн, почти во всем аналогичны методикам, рекомендуемым для сложных колонн. Погрешность вычисления (округления) сводится к минимуму при применении соответствуюш,их отношений [формула (VI,2а)], потоки фаз при этом определяют по уравнениям теплового баланса (метод постоянного состава и ( -метод). Ниже описаны методики расчета абсорберов и отпарных колонн. [c.183]

Выделение бутадиена водно-аммиачным раствором уксуснокислой медн основано на способности бутадиена образовывать с солями одновалентной меди комплексы, разлагающиеся на исходные составные части прн повышении температуры до 80°. Основными аппаратами установки являются абсорбер и отпарная колонна. При контактировании с раствором бутадиен абсорбируется в нем, в то время как большая часть бутана и бутадиенов выводится из системы. Растворитель контактируется с углеводородной фракцией последовательно в несколько ступеней, представляющих собой главным образом турбосмесители и сепараторы. Углеводородная фракция после извлечения из нее бутадиена промывается водой и поступает на рециркуляцию илп на установку алкилпрования. Раствор, насыщенный бутадиеном, подается в де-сорбционную колонну, где из него выделяется углеводородная часть, которую отмывают в скруббере водой от увлеченного растворителя. Из скруббера бутадиеновый поток поступает в колонну редистилляции, где освобождается от примесей. Абсорбция проводится при 37°, десорбция при 79°. Этот метод дорогой и применяется при малых содержаниях бутадиена в газах. [c.72]

АБСОРБЕРЫ И ОТПАРНЫЕ КОЛОННЫ [c.183]

Различные заданные условия для расчета абсорберов и отпарных колонн [c.198]

Высокая температура абсорбции устраняет в отличие от других регенеративных процессов потребление водяного нара на нагрев раствора до температуры десорбции. Кроме того, исключается необходимость в теплообменниках между абсорбером и отпарной колонной. Высокая температура в абсорбере увеличивает растворимость бикарбоната калия, что позволяет применять более концентрированные растворы. [c.100]

Так как для абсорбции применяют сравнительно концентрированные растворы, то температура кипения их нри атмосферном давлении значительно выше 100°, и при любой данной температуре давление паров воды над таким раствором соответственно ниже, чем давление паров чистой воды. Добавление СО2 для превращения карбоната в бикарбонат еще больше снижает давление паров воды (рис. 5. 14). Интерполяцией по этому графику можно рассчитать давление паров воды над раствором при условиях, поддерживаемых в абсорбере и отпарной колонне. На [c.106]

Потери раствора. Как вода, так и амнп, теряются с продуктами верха абсорберов и отпарных колонн. Эти потери зависят от конструкции аннаратуры и параметров эксплуатации. Потери с очищенным газом происходят в результате отпаривающего действия газа и механического уноса раствора из абсорбера. [c.276]

Высота абсорбера определяется конструкцией аппарата. Для абсорбера тарельчатого типа она зависит от числа тарелок, необходимых для обеспечения требуемой степени очистки газа. Учитывая, что коэффициент полезного действия тарелок не превышает 25—40%, число их обычно принимается равным 25— 30 шт. Из-за возможного вспенивания раствора обычно расстояние между тарелками принимается равным 500 м, хотя в зайи-симости от типа тарелок оно может несколько меняться. Размеры абсорберов и отпарных колонн установок аминовой очистки могут быть определены с помощью рис. IV. 15 и IV. 16. [c.285]

Наблюдались типичные для щелочной среды случаи коррозионного растрескивания под напряжением, особенно в абсорберах и отпарных колоннах. Сами этаноламины не вызывают коррозии углеродистой стали даже при сравн1иельно высоких температурах п присутствии СО, они фактически действуют в некоторой степени как замедлители коррозии. Сравнением [c.49]

Так как для абсорбции применяют сравнительно концентрированные растворы, то температура кипения их при атмосферном давлении значительно выше 100° С, и при любой данной температуре давление паров воды над таким раствором соответственно ниже, чем давление паров чистой воды. Добавление СОа Д я превращения карбоната в бикарбонат еще больше снижает давление паров воды (рис. 5.14). Интерполяцией по этому графику можно рассчитать давление паров воды над раствором при условиях, поддерживаемых в абсорбере и отпарной колонне. На рис. 5.15 показаны кривые изменения плотности п теплоемкости растворов К2СО3. При добавлении СОа раствору для образования КНСО3 плотность раствора увеличивается крайне незначительно. [c.102]

Для аппаратов и коммуникаций, подверженных особенно интенсивной коррозии (нанример, трубных пучков кипятильника) и ответственных деталей и оборудования (дроссельных клапанов и насосов) рекомендуется при-лтенять нержавеюшие стали марок 304 и 316.. На установке Горного Бюро США абсорбер и отпарная колонна заполняли насадкой из фарфоровых колец, которая работала удовлетворительно, хотя лабораторные испытания [51 показывают возможность частичного растворения. [c.106]

Добавка активатора значительно увеличивает скорость абсорбции и десорбции СОз, поэтому для такого процесса требуются абсорбер и отпарная колонна гораздо меньших размеров, чем при обычном процессе очистки горячим раствором карбоната калия. Как сообщают, регенерация арсеиитных растворов протекает легче и прп более низкой температуре, поэтому расход пара на регенерацию снижается. Можно также проводить регенерацию раствора под давлением, что позволяет снизить затраты на последующее сжатие СОа- Вследствие высокой скорости процесса абсорбции и полной отпарки раствора при процессе Джаммарко можно получить газ с очень низким остаточным содержанием двуокиси углерода [52]. [c.109]

Определение основных параметров установок очистки газа алгинйЖ . Размеры абсорберов и отпарных колонн можно определить с помощью кривых на рис. У1.4, а, б [44]. Для уменьше- [c.131]

На этой установке оборудование было выполнено из следующих материалов в абсорбере и отпарной колонне корпус из стали Ст. 3, колпачки тарелок из стали 0X13 теплообменники, холодильники из стали 10 в ребойлере корпус из стали Ст. 3, трубный пучок из стали Х5М трубопроводы сделаны из углеродистых сталей. [c.304]

При других заданных условиях для абсорберов и отпарных колонн, таких, как и Точевидно, одной из наиболее лег- [c.200]

Регулярная очистка оборудования установки может весьма существенно влиять на коррозию. При применении кислоты даже с добавкой замедлителей коррозии для удаления сульфида железа и других отложений коррозия усиливается, так как вследствие удаления пленки продуктов коррозии обнажается поверхность металла. Во многих случаях для очистки аппаратуры с успехом применяют эффективные моюгцие средства. Иногда, особенно для очистки основных аппаратов, таких как абсорберы и отпарные колонны, очищающий раствор приходится кипятить несколько часов. На установках, где образуются большие количества отложений, может даже потребоваться механическое их удаление. [c.54]