Принципиальная схема установки депарафинизации

Рис. 19. Принципиальная схема установки депарафинизации масел

Принципиальная технологическая схема установки двухступенчатой депарафинизации в растворе кетон-толуол [c.260]

Рис. 55. Принципиальная технологическая схема установки депарафинизации водным раствором карбамида в присутствии хлористого метилена

Рассмотрим несколько типичных поточных схем переработки нефти. На рис. 115 приведена принципиальная поточная схема варианта неглубокой переработки . Нефть поступает иа электро-обессоливание и затем на атмосферную трубчатую установку. При перегонке от нефти отгоняется бензиновая ) оловка до 85° С, которая используется затем при компаундировании товарного бензина, фракция 85—180° С, поступающая на каталитический риформинг, и фракция дизельного топлива 180—350° С. Остаток —мазут выше 350° С поступает на установку термического крекинга, целевым продуктом которой является крекинг-остаток (котельное топливо). Предусмотрена гидроочистка, а также карбамидная депарафинизация [c.353]

Принципиальная технологическая схема установки депарафинизации масел смесью кетона с ароматическими углеводородами приведена на рис. 129. [c.324]

Рис. 60. Принципиальная технологаческая схема отделений кристаллизации и фильтрования установки двухступенчатой депарафинизации в кетои-ароматическом растворителе

На рис. 14. 15 представлена принципиальная схема установки барабанного вакуум-фильтра при депарафинизации масляного сырья. Фильтр работает нри температурах от —25 до —30 С, при которых парафин находится в кристаллическом виде и поэтому может быть [c.349]

Рис. 42. Принципиальная схема комбинированной установки депарафинизации и обезмасливания 39/9 а—вариант ВНИИ НП б —вариант НУ НПЗ и БашНИИ НП

Принципиальная схема установки депарафинизации [c.158]

Принципиальная технологическая схема установки депарафинизации в растворе пропана [c.185]

Рис. 105. Принципиальная технологическая схема установки для депарафинизации дистиллятов на молекулярных ситах (насосы не показаны)

На рис. ХП1-11 представлена принципиальная схема установки барабанного вакуум-фильтра, используемого при депарафинизации масляного сырья. Фильтр работает при минусовых температурах, при которых парафин находится в кристалличе- [c.354]

Для создания необходимой температуры депарафинизации имеется специальная холодильная установка, принципиальная схема которой показана на рис. 131. Жидкий аммиак поступает в кольцевое пространство аммиачных кристаллизаторов 2 [c.329]

Депарафинизацией дистиллята веретенного масла с 11% парафинов при температуре комплексообразования 30° С и подаче 120 объемн. % раствора карбамида температура застывания этого масла снижена с +12 до —14° С. При использовании другого сырья и несколько иных условиях (отношение дистиллята, хлористого метилена и водного раствора карбамида 1 1 1, температура комплексообразования 40° С) температура застывания веретенного масла была снижена с +14 до —24°С, а температура помутнения его с +15 до —21° С. Выход депарафинированного масла в этом случае составил 75%. Принципиальная технологическая схема установки показана на рис. 55. [c.147]

Установка предназначена для депарафинизации газойлевых фракций. В качестве агента, выполняющего роль разбавителя и активатора, используется метилизобутилкетон, в качестве растворителя карбамида — вода. Разделение фаз производится на барабанных вакуум-фильтрах. На рис. 58 показана принципиальная технологическая схема установки. [c.151]

Рис 2.27. Принципиальная схема потоков установки карбамидной депарафинизации с применением дихлорметана. [c.135]

Приведите принципиальную схему отделения регенерации растворителя установки депарафинизации масел. [c.331]

Технологический режим работы установки при депарафинизации рафината трансформаторного масла приведен в табл. 2, а принципиальная схема охлаждения дана на рис. 1. [c.131]

Рис. 27. Принципиальная схема установки карбамидной депарафинизации рафината трансформаторного масла (насосы на схеме не указаны)

Рис. 19. Принципиальная схема кристаллизационного отделения установки депарафинизации

На рис. 5.1 приведена принципиальная схема установки кар-бамидной депарафинизации. Сырье насосом Н-1 через холодильник Х-1 подается в электроразделитель Э-1, далее поступает в мешалку М-1, куда одновременно поступают карбамид, бензин-рас творитель и метанол. Образовавшуюся суспензию комплекса насосом Н-2 прокачивают через холодильник Х-2 и мешалку М-2, где и заканчивается процесс образования комплекса. После М-2 суспензия направляется в центрифугу Ц-1. Раствор депарафини-рованного топлива в бензине поступает в емкость Е-1 и далее в электроразделитель Э-2, где происходит выделение метанола. С вер ха электроразделителя дизельная фракция поступает в колонну К-1, где происходит отделение бензина-растворителя, и далее — в резервуарный парк. Комплекс из центрифуги поступает в мешанку М-3, сюда же поступает бензин второй ступени промывки. Из мешалки (первая ступень промывки) суспензию комплекса подают насосом Н-4 в центрифугу Ц-2, откуда бензин поступает в емкость Е-2, а комплекс — в мешалку М-4 для второй промывки. Затем суспензия идет на третью ступень центрифугирования (Ц-3), откуда фугат поступает в емкость Е-3, а комплекс — на разложение в мешалку М-5 и далее через подогреватель Т-1 в мешалку М-6. Суспензия карбамида и парафина после мешалки М-6 разделяется в центрифуге Ц-4. Отсюда карбамид направляется в мешалку М-1, а фугат парафина — в емкость Е-4, затем насосом Н-8 часть его направляется в мешалку М-5, основная же часть парафина выводится в электроразделитель Э-3, где происходит выделение метанола, а затем в колонну К-2 для отделения бензина. После этого парафин-сырец направляется на олеумную очистку от ароматики в мешалку М-7, предварительно пройдя обезвоживание в электроразделителе Э-4. Кислый гудрон отделяется от парафина в емкости Е-5 и электроразделителе Э-5. Далее кислый парафин нейтрализуют щелочью в смесителе и отделяют от нее в электроразделителе Э-6, промывают водой в емкости Е-6, сушат в электроразделителе Э-7 и выводят в резервуар. В некоторых случаях вместо центрифуг могут быть использованы фильтры или пульсацион-ные аппараты. [c.194]

Для сравнения эффективности переработки сырой и депарафинированной мангьшшакской нефти потребовалось определить принципиальную технологическую схему установки депарафинизации нефти, ее стоимость и эксплуатационные затраты. В основу этой части работы взяты экспериментальные данные [8, 16, 62, 71, 92] и данные по установкам Г-39-40 (типовая комбинированная установка депарафинизации и обез-масаивага1я), Г-64-2 (карбамидная депарафинизация дизельных топлив) и др. [c.174]

Приведите принципиальную технологическую схему отделений кристаллизации и фильтрации установки двухступенчатой депарафинизации масел. [c.331]

Принципиальная технологическая схема установок глубокой депарафинизации мало отличается от схемы обычных установок депарафинизации. Особенность процесса состоит в применении этанового охлаждения раствора сырья. Такое охлаждение ведут в специальных этановых кристаллизаторах вслед за обычным охлаждением раствором депарафинированного масла и аммиаком. (Более подробное описание холодильной установки глубокой депарафинизации приведено ниже.) [c.208]

Принципиальная технологическая схема установки карбамидной депарафинизации приведена на рис.2.26. Установка состоит из двух параллельных блоков, каждый производительностью 500 тыс. т/год. Исходное сырье - дизельная фракция, пройдя силикагелевую колонну (на рисунке не показана), гдё освобождается от ингибиторов, поступает в реактор I ступени комшлексооб-разования 3, предварительно смешиваясь с промывочным фильтратом, подаваемым из емкости 7 (дихлорметаном от трехкратной промывки комплекса). Сюда же подают водный раствор карбамида, выпариваемый в колонне -I до 76/Й-ной концентрации. Водный раствор карба лида бte- [c.131]

На рис. XIII-12 представлена принципиальная схема установки барабанного вакуум-фильтра, используемого при депарафинизации масляного сырья. Фильтр работает при минусовых температурах, при которых парафин находится в кристаллическом состоянии и поэтому может быть задержан фильтрующей перегородкой. [c.389]

Для обеспечения нормальной работы установка снабжена системой "вентгаз". Рот ее - освобождать емкости, работающие под атмосферным давлением, от паров дихлорметана и газов, а также собирать несконденсированные инертные газы, освобождать их от дихлорметана и сбрасывать в атмосферу. На рис.2.27 приведена принципиальная схема потоков установки карбамидной депарафинизации с применением дихлорметана. [c.134]

Принципиальная поточная схема производства высокоиндексных нефтяных масел и товарных парафинов с применением процессов гидрокрекинга, депарафинизации, обезмасливания и гидроочистки обезмасленных парафинов представлена на рис. 10. Для отделения от гидрогенизата (катализата) бензино-керосиновых и легких газойлевых фракций, образующихся при гидрокрекинге в сравнительно больших количествах, на установке гидрокрекинга необходимо иметь секцию фракционирования в этой же секции гидрогенизат разделяется на две или несколько масля )ых фракций (см. главу VI). [c.49]

Принципиальная технологическая схема установки фенола файнинг показана на рис. 2. Горячий рафинат после отпарки следов фенола подается непосредственно в реактор гидрооблагораживания. Горячие потоки паров фенола в контурах его регенерации (из растворов экстракта и рафината), а также тепло его конденсации используются для испарения пропана в процессах деасфальтизации и депарафинизации. Благодаря этому все необходимое тепло обеспечивается двумя печами на [c.48]

Рис. 103. Принципиальная технологическая схема установки карбамидной депарафинизации дизельных фракций

Справочник химика 21

Химия и химическая технология