Аппараты кристаллизационного отделения

Аппараты кристаллизационного отделения [c.162]

Основными видами оборудования данного производства являются аппараты кристаллизационного отделения или кристаллизаторы. [c.539]

Основными неполадками в кристаллизационном отделении являются случаи забивки аппаратов, бункеров и трубопроводов плотной массой соли, а также поломки движущихся частей кристаллизаторов. [c.29]

В кристаллизационном отделении в трубах кристаллизаторов периодически накапливаются кристаллы льда и парафина, вследствие чего возрастает давление в трубном пространстве кристаллизатора. В этом случае аппарат выключают, освобождают межтрубное пространство от аммиака, дренируют смесь из кристаллизатора в канализацию и промывают трубное пространство горячим аммиаком. [c.162]

И. Останавливают циркуляцию продукта через кристаллизационное отделение и при необходимости освобождают аппараты от продукта через дренажную емкость. [c.163]

Большое значение имеет вспомогательное оборудование ме- шалки, насосы для циркуляции или для транспортирования растворов и суспензий, конденсаторы, аппараты для отделения. кристаллов от маточного раствора, сушилки и др. Если выбор вспомогательного оборудования для любого узла кристаллизационной установки неудачен, нарушается форма кристаллов и уменьшается выход продукта. [c.11]

Эксплуатация отделения. Перед пуском отделения осматривают аппараты и коммуникации, проверяют исправность контрольно-измерительных приборов и вентилей и подготавливают к работе центробежные насосы. Затем включают оборудование кристаллизационной системы. Пуск выпарной системы необходимо начать с открытия вентиля на трубопроводе охлаждающей воды и подачи ее в барометрический конденсатор (требуемое количество воды определяют во время работы системы). Далее заливают водой гидрозатвор и барометрическую трубку конденсатора и подают пар в подогреватель. Давление пара в нем повышают постепенно, обеспечивая равномерный прогрев трубчатки и корпуса выпарного аппарата. Чтобы предотвратить образование воздушных пробок, перед разогревом выпарного аппарата трубчатку подогревателя продувают в течение 5—10 лын, открывая специальные вентили, расположенные в верхней и нижней частях аппарата. [c.120]

Схема кристаллизационной установки. 1 — кристаллизатор В, С — аппараты для неполного или полного отделения кристаллов на промывку (классификаторы, сгустители, фильтры) Е,Д—промывные аппараты, смесители потоков Р — отделитель. продукционных кристаллов на сушку О — сушилка. [c.44]

Структурная схема системы термического обезвреживания минерализованных вод представлена на рис. 2, а, а схема одного из вариантов этого-блока — на рис. 2, б. Раствор из блока К поступает в кристаллизационный аппарат /, -из которого суспензия направляется в отделитель кристаллов 2. Возможно выделение кристаллов непосредственно в аппарате 1. Отделенные от раствора кристаллы додаются в сушилку 3, а маточный раствор из аппарата 1 или 2 — на дополнительное концентрирование в концентратор 4, откуда направляется на последующую кристаллизацию либо используется в качестве конечного продукта. Полученные продукты отсылаются потребителям или за-хороняются. Сухой продукт может обрабатываться (сортировка, упаковка и т. п.) в блоке ОП, а отходы — захороняться (3). [c.9]

Раствор из аппарата разложения подается на непрерывное восстановление 17, откуда направляется в сгуститель непрерывного действия 21 для отделения шлама. Коагулянт добавляют из мешалки 19 в сгуститель через скиповый питатель 20. Сгущенный шлам репульпируется и отделяется от раствора на барабанном вакуум-фильтре 24 с намывным слоем из древесной муки. Раствор от промывки шлама направляется на выщелачивание плава в аппарат разложения, а шлам, сбрасываемый с фильтра, репульпируется в мешалке 27 и перекачивается на станцию нейтрализации. Осветленный раствор из сгустителя 21 непрерывно поступает на вакуум-кристаллизационную установку 30. Раствор после кристаллизации железного купороса подвергается сгущению в сгустителе непрерывного действия 32. Оттуда осветленный раствор поступает в приемный бак 34 и направляется затем на контрольную фильтрацию на фильтр 36. В приемный бак 34 непрерывно добавляется древесная мука. Сгущенная пульпа железного купороса поступает на центрифугу непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка 33. Из центрифуги железный купорос транспортируется на склад. Чистый раствор из сборника 37 направляется на вакуум-выпарку в аппараты непрерывного действия 39. Из сборника 40 упаренный раствор перекачивается в аппарат для гидролиза 55. В него добавляются из мерника 45 зародыши, приготовленные в аппарате 44 из раствора сернокислого титана, или из мерника 54 рутилизирующие зародыши, приготовленные из четыреххлористого титана в аппарате 53. [c.187]

Получению более крупных кристаллов и, соответственно, повышению чистоты. конечного продукта способствует ступенчатое охлаждение кристаллизационного раствора при непрерывном способе кристаллизации в нескольких последовательно соединенных аппаратах Й93]. Соотношение объемов в случае применения четырех аппаратов составляет 1 2 6 3. В первый кристаллизатор п ступает раствор бисфенола, име иций температуру 53-55°. В течение 10 мин раствор охлаждается до температуры 44-45°. Во втором кристаллизаторе при температуре 43° начинается образование первых центров кристаллизации. Время пребывания раствора в этом аппарате 20 мин. В третьей ступени происходит рост кристаллов при последующем охлаждении суспензии. Температура при этом поддерживается 42,2° (+0,2°). Процесс завершается в последней, четвертой ступени при температуре 30°. Скорость охлаждения в этом аппарате 24-25° в час. После отделения на центрифуге получают с выходом 96-97% [c.57]

Производство неочищенного нефелинового коагулянта можно совместить и с получением очищенного продукта — квасцов, если подвергать затвердевший продукт выщелачиванию водой. Как и в методах, описанных выше, после выщелачивания кремнеземистый осадок должен быть отфильтрован, а раствор направлен на выпарку и кристаллизацию. Разложение нефелинового концентрата кислотой, созревание массы и ее выщелачивание рационально в этом случае производить в одном аппарате — варочном котле, снабженном подъемной мешалкой. Как только после смешения нефелина с кислотой, продолжающегося 1-—2 мин., температура начинает повышаться, мешалка должна быть поднята. После созревания массы в течение 14—15 мин. в котел подается горячая промывная вода для выщелачивания растворимых солей. Выщелачивание производится 20—25 мин. при постепенном опускании мешалки. Образовавшаяся пульпа поступает на фильтрацию и отделенный от осадка раствор перерабатывается методами, описанными выше. При больших масштабах производства выпарку и кристаллизацию получаемого таким способом очищенного нефелинового коагулянта следует производить в непрерывно действующих аппаратах, например в огневой выпарной печи и в ковшевом кписталлизационном конвейере (см. выше). Примерный состав получаемого таким способом продукта следующий 40,2% АЬ(804)з (12% АЬОз), 1,7% Ре2(304)з (0,7% РегОз), 11,3% Ыа2804, 4,6% КгЗО , 40,4% кристаллизационной воды и 1,8% примесей. [c.430]

Обозначение аппаратов и их объяснение мы приводим дословно, как у Ипполитова — Л — печь для казанов В — отстоячные чаны а, а. .. казаны Ь, Ъ. .. холодильные чаны с, с... медные холодильные трубы с, с чугунная холодильная труба d, d... приемники ССС — борова D —главная дымовая труба Е — печь для кубов е, е... чугунные кубы для перегонки смолы / — чугунный котел для получения смазочного масла g — чугунный котел для получения накипи ( ) и вагонной мази h — h медные холодильные трубы FFF — чаны R—смешивательный аппарат i — медный скипидарный куб К — холодильники t — паровая машина , т — паропроводная труба, G — печь для кубов I — чугунный куб для перегонки суровицы р — медный холодильник п — медный куб для получения метилового спирта г — медный змеевик о — медный куб для получения уксусной кислоты — свинцовая холодильная труба и — чугунные котлы для получения уксусной соды НН — чаны / — печь в сушильне кк — кристаллизационные коробки L — сушильное отделение М — лестница на чердак . [c.457]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология