Установка фенолом

Подаваемый на установку фенол смешивается с избытком аммиака, переводится в паровую фазу, нагревается и направляется в адиабатический реактор с неподвижным слоем катализатора 1, в котором образуются анилин и вода. Выходящие из реактора пары (преимущественно анилин) частично конденсируются в сепараторе 2. Паровая фаза (непрореагировавший аммиак) поступает в компрессор 3 и рециркулирует в реактор. [c.350]

Зона установки феноло-аль- карбамид- [c.449]

Бензальдегид, о-крезол, ж-крезол марки Ч перегонялись под вакуумом на лабораторной ректификационной колонне эффективностью 20 теоретических тарелок при флегмовом числе 10. Непосредственно перед опытами бензальдегид дополнительно перегонялся на дистилляционной установке. Фенол марки ЧДА очищался дистилляцией. Нафталин марки ЧДА очищался возгонкой. Физикохимические константы очищенных веществ близки к литературным [7—9]. Исследования проводились циркуляционным методом на приборе Свентославского. Точное давление в системе определялось по температуре кипения дистиллированной воды в параллельном приборе. Температура кипения измерялась ртутным термометром с ценой деления 0,1 °С. [c.51]

Рис. 67. Схема установки кумольного синтеза фенола

Установка (рис. 6.9) состоит из следующих основных секций абсорбции сырьем фенола из паров азеотропной смеси 4 енола и воды экстракции регенерации фенола из рафинатного и экстрактного растворов и "водного контура". [c.244]

Основные технические решения, принятые при переводе установки с фенола на ЫМП, следующие [c.247]

Воду из резервуара с фурфуролом, фенолом и другими растворителями сбрасывают не в канализацию, а в специальную емкость, из которой всю воду затем направляют на извлечение содержащихся в ней растворителей. Камера для распарки фенола должна быть герметизирована. При распарке фенола все крышки и люки камеры плотно закрывают. Расплавляют фенол до тех пор, пока барабан не будет освобожден от него полностью. В отделении плавления фенола должны быть установлены аварийный душ и фонтанчик. Эксплуатировать установки селективной очистки при неработающей вентиляции запрещено. [c.92]

Все большее распространение получают укрупненные комбинированные (двухпоточные) установки очистки фенолом и фурфуролом, мощность которых [c.70]

Для уменьшения потерь ценных компонентов с экстрактом и увеличения выхода рафината, а также с целью получения двух рафинатов разных состава и свойств применяется двухступенчатая очистка фенолом. В этом случае установку оснащают двумя экстракционными колоннами. В первую по ходу сырья подается примерно половина количества фенола, требуемого для очистки, и с верха этой колонны отводится раствор утяжеленного рафината. Утяжеленный рафинат направляется на вторую ступень очистки — во вторую экстракционную колонну, куда вводится остальное количество фенола. С верха второй колонны конечный рафинатный раствор поступает на регенерацию растворителя. Экстрактные растворы I и П ступеней очистки смешиваются и направляются в секцию регенерации фенола из экстрактного раствора. [c.70]

При очистке легких дистиллятов с целью получения маловязких низкозастывающих масел, когда экстракция осуществляется при сравнительно низких (35—40 °С) температурах, в технологическую схему установки включают холодильную систему. Холодильная система предназначена для охлаждения до 3—8 °С воды, используемой в холодильниках для сырья и для экстрактного раствора, рециркулирующего в нижней части экстракционной колонны. На подобных установках в секции регенерации растворителя колонны оборудованы большим числом тарелок, чтобы избежать уноса масляных компонентов парами фенола. [c.71]

Установка очистки нефтяных масляных фракций фенолом [c.71]

Назначение установки очистки нефтяных масляных фракций — получение рафината путем удаления из сырья нежелательных компонентов при помощи фенола. Выход рафината зависит от качества исходного сырья и глубины очистки. В качестве сырья используется масляный дистиллят или деасфальтизат. Наряду с получением целевого продукта в процессе образуется экстракт. [c.71]

Основные секции установки следующие абсорбции сырьем фенола из паров азеотропной смеси фенол — вода, экстракции, регенерации фенола из рафинатного раствора и регенерации фенола из экстрактного раствора. Технологическая схема установки приведена на рис. УПЫ. [c.71]

Установка для очистки концентратов (или гудронов с невысокой коксуемостью) смесью пропана, фенола и крезола предназначена для получения остаточных масляных рафинатов высокой вязкости. [c.77]

На одном из предприятий между цехом по производству ацетилена и цехом по производству акрилонитри-ла, потребляющим ацетилен, проектировщиками была оставлена свободная площадка для строительства установки по производству фенола и ацетона, не имеющего никакой технологической связи с двумя первыми производствами. [c.42]

Даже при самой тщательной подготовке исходного продукта он- будет содержать следы диолефинов, перекисей или продуктов разложения, вступающих в реакцию с некоторым количеством фенола с образованием неактивного отстоя. Отстой можно свести к минимуму, применяя газоулавливатели и приемники для первичного отбора первых погонов. Экспериментально показано, что при температуре ниже 170° коррозия углеродистой стали в результате воздействия фенола ничтожна. Небольшие количества солей железа с фенолом и полимерных соединений все-таки накопляются в растворителе, многократно циркулирующем через колонну. В некоторых установках осуществляется непрерывный отвод небольшою количества циркулирующего растворителя, который перегоняется для отделения фенола от высококипящего отстоя. Таким способом концентрация отстоя ограничивается 10—20% от всей жидкой фазы. [c.107]

Типичная установка состоит из девяти смеситель-отстойников, образующих семь ступеней для экстракции растворителем селекто и две ступени для промывки остаточных продуктов пропаном. Процесс осуществляется при температуре от 25 до 75 и при даилении до 35 кГ/см . Смесь селекто, используемая для очистки остаточных продуктов, обычно содержит от 35 до 70% фенола. Типичные весовые соотношения Между обрабатываемым сырьем, селекто и пропаном составляют 1 2 3 и 1 3 4, хотя эти отношения могут в значительной степени меняться. В табл. 6 приведены данные, показывающие влияние увеличения каждой из переменных при постоянстве остальных переменных на свойства рафината. [c.197]

Когда стала известна (1944 г.) ре акция образования ацетона и фенола при гидролизе гидроперекиси кумола, целый ряд исследований, проведенных на пилотных установках, позволил организовать промышленное производство ацетона и фенола окислением изопропилбензола. [c.177]

Настоящий стандарт устанавливает метод определения содержания фенола, крезола или их смеси в маслах, рафинатах и экстрактах, получаемых на установках селективной очистки и не содержащих присадок. [c.189]

При нефтехимическом комбинате г. Борзешть еще в 1960 г. работает установка производства фенола и ацетона по реакции разложения гидроперекиси кумола. Полученный на этой установке фенол большей частью применяется нри синтезе полиамидных синтетических волокон (релон) по схеме фенол — циклогексанол — — циклогексанон — циклогексанон оксим — е-капролактам. [c.181]

Принципиальная технологическая схема установки фенола файнинг показана на рис. 2. Горячий рафинат после отпарки следов фенола подается непосредственно в реактор гидрооблагораживания. Горячие потоки паров фенола в контурах его регенерации (из растворов экстракта и рафината), а также тепло его конденсации используются для испарения пропана в процессах деасфальтизации и депарафинизации. Благодаря этому все необходимое тепло обеспечивается двумя печами на [c.48]

В табл. 8 приведена характеристика фенолов из кгросиновых фракций смол полукоксования журинских и черемховских углей. Фенолы керосиновой фракции смолы журинского угля были получены на заводской установке. Фенолы керосиновой фракции смолы черемховского угля извлечены щелочью из соответствующей фракции в лабораторных условиях. [c.186]

При очистке фенолом маловязких фракций сернистых нефтей с целью получения трансформаторного масла избыточное количество головных фракции в сырье приводит к загрязнению нефтепродуктом циркулируюп1.его на установке фенола, нарушает его селектпвность, что отрицательно сказывается на результатах очистки. С другой стороны, повышенное содержание хвостовых фракций ухудшает вязкостно-температурные свойства готового масла. [c.11]

Синтез фенола и ацетона из бензола и пропилена через кумол и его гидроперекись [1—13] был впервые описан Хоком [14]. Первая промышленная установка мощностью 8000 т была п тцена в 1953 г. на фирме Shawinigan Со. в Монреале (Канада). С тех пор появилось много новых установок. [c.264]

Регенерация рафинатного раствора осуш,есгвляется в две сту— пен сначала в испарительной колонне К-2, куда раствор поступает пос1е нагрева в теплообменнике и печи П-1, затем в отпарной колонне К-3. Уходящие с верха К-2 пары фенола конденсируются и охлаждаются в теплообменнике и холодильнике и поступают в емкость сухого фенола Е-1. Пары фенола и воды с верха К-3 после конденсации и охлаждения поступают в емкость фенольной воды Е-2. Рафинат через теплообменник и холодильник откачивается с установки. [c.245]

На Ново-Уфимском НПЗ проведена реконструкция установки селе СТИВной очистки масел с заменой токсичного растворителя фенола на малотоксичный растворитель Ы-метилпирролидон. Это первая установка М-метилпирролидоновой (ММП) очистки масел в нефтепереработке России. Реконструкция установки проведена без больших капитальных затрат, поскольку схемы экстракции и регенерации растворителей из рафинатных и экстрактных растворов практически остались прежними. [c.247]

Сущность экстракционной перегонки заключается в том, что весьма близкая к единице величина коэффициента относительной летучести компонентов системы, характеризующая в данном случае особую трудность их разделения, претерпевает, в присутствии надлежащим образом подобранного растворителя, серьезное изменение, заметным образом отклоняясь от единицы и тем самым, создавая сравнительно более благоприятные условия для разделения исходной системы на ее практически чистые составляющие. Так, например, на установках каталитической дегидрогенизации н-бутана с целью получения бутенов, фракция продуктов реакции в основном состоит из неразложившегося н-бутана, бутена-1 и высоко- и низкокипящего изомеров бутена-2. При этом отделение бутенов-2, особенно же низкокипящего их изомера, от н-бутана методами обычной ректификации практически неосуществимо. Если же в колонну ввести специальный высококипящий растворитель, например, фурфурол, фенол или ацетон, то разделение этих же компонентов оказывается вполне возможным. Объясняется это тем, что в обычных условиях летучесть н-бутана (4ип = — 0,5° С), отнесенная к летучести низкокипящего изомера бутена-2 (4ип = 0,9° С) составляет К = 1,0125. Если же рассмотреть коэффициент относительной летучести этих же веществ в присутствии растворителя—фурфурола, то оказывается, что он доходит до АГ= 1,7, т. е. значительно возрастает и тем самым значительно облегчается разделение этих веществ в ректификационной колонне. Разница в летучестях н-бутана и бутенов в условиях экстракционной перегонки объясняется различной растворимостью алканоз и алкенов в растворителях типа фурфурола, фенола или ацетона. [c.154]

Крупнотоннажным отходом нефтеперерабатывающей и химической промышленности являются сернисто-щелочные сточные воды. Они содержат сульфиды, гидросульфнды, меркаптаны, фенолы и некоторые другие соединения. Их обезвреживают методом карбонизации и окисления кислородом воздуха. При наличии в этих сточных водах заметного количества нафтеновых кислот последние целесообразно выделять с последующей переработкой в мылонафт. Если количество сернисто-щелочных сточных вод невелико, их можно подвергать биологической очистке в смеси с общими сточными водами. На заводах, работающих без сброса сточных вод, избыточные сернисто-щелочные воды после локальной очистки наиравляют на установку термического обезвреживания. [c.98]

В производстве фенола и ацетона на установке дистилляции гидроперекиси изопропилбензола произошел взрыв. Взрыв вызван термическим разложением гидроперекиси изопропилбензола при перегреве. Вследствие нарушения технологического режима на установке окисления изопропилбензола снизилось количество подаваемой на дистилляцию исходной разделяемой смеси. Количество подаваемого теплоносителя в кипятильник дистилляцион-ной колонны не было снижено, не уменьшили также и отбор жидкости из кубовой части колонны. Поэтому значительно снизился уровень жидкости в кипятильнике и упал вакуум в системе дистилляции. Все это привело к резкому повышению температуры реакционной массы в аппаратуре и тепловому разложению и взрыву гидроперекиси изопропилбензола. [c.141]

Так, крупная авария произошла в производстве фенола и ацетона иа стадии дистилляции гидроперекиси изопропилбензола взорвались реакционная колонна и кипятильник. Взрывом была разрушена колонна системы дистилляции, полностью или частично были повреждены технологические аппараты и трубопроводы, строительные элементы здания и наружной установки, металлоконструкции, приборы КИПиА. Причиной аварии послужило уменьшение ниже допустимого количества реакционной массы, поступающей в систему дистилляции, что привело резкому повышению температуры с по Следующим тепловым разложением гидроперекиси изояропилбензола. В свою очередь понижение уровня реакциопной массы явилось следствием отсутствия четкой организации ведения Процесса при кратковременной остановке стадии окисления. [c.136]

РИС. VIII- . Технологическая схема установки очистки масляного сырья фенолом [c.71]

До настоящего времени на заводских установках нефтяной промышленности применялись четыре растворителя, а именно ацетон, фурфурол (обычно вместе с водой), фенол и крезолы. В табл. 1 приведены типичные примеры смесей, которые могут быть разделены при помощи этих растворителей. Как видно из приведенных данных, разность температур кипения разделяемых углеводородов и растворителя изменяется от 22 до 1(И°. Как правило, желательна разность температур кипения не менее 28, а лучше 56°. В тех случаях, когда произ Юдится очистка ксилола, применение фенола не рекомендуется, хотя его температура кипения на 38° выше температуры кипения о-ксилола, так как фонол образует азеотропные смеси с парафинами и нафтенами, [c.99]

Дису.иьфирование бензола представляет промышленный интерес, так как дисульфокислоты являются промежуточными продуктами при производстве резорцина, потребление которого непрерывно увеличивается. В отличие от фенола, который производится тремя конкурирующими методами (из пих два не включают реакцию сульфирования), резорцин до 1953 г. получался только через сульфокислоты. Однако в 1953 г. была построена пилотная установка для производства его путем окисления кислородом воздуха -диизопропилбензола [19]. [c.530]

Новохатка с сотр. наиболее перспективным считают алкилирование фенола метилацетиленом или алленом в присутствии фтористого бора. Разработанный ими способ проверен на пилотной установке и состоит в следующем (рис. 4). Фенол, насыщенный в абсорбере 1 катализатором ВР , поступает в реактор 2, куда добавляют Мп504, после чего при энергичном перемешивании пропускают предварительно осушенный метилацетилен. Выделение дифенилолпропана из реакционной массы осуществляют кристаллизацией его аддукта с фенолом (70,81% дифенилолпропана и 29,19% фенола). [c.97]

Центробежные экстракторы, вначале применявшиеся в фармацевтической промышленности для выделения антибиотиков, затем были приспособлены для очистки нефтяных масел [93]. В промышленности они применяются для очистки прямогонного газойля — сырья для крекинга фурфуролом [94] и смазочных масел фенолом [95]. Кроме ранее применявшихся колонн с насадкой или с перфорированными тарелками, появилась тенденция к внедрению более новых механических экстракторов. Для процессов, проводящихся в небольшом масштабе на лабораторных и пилотных установках, можно отметить применение струйного экстрактора и колонны Скайбела [96, 97]. [c.283]

В настоящее время на промышленных установках достигают довольно высоких выходов фенола и ацетона (до 95%). Такие установки имеют большую производительность (порядка десятков тысяч тонн в год), поэтому побочные продукты, выход которых составляет 5—7%, могут быть также использованы. Среди них —фенилдиме-тилкарбинол, ацетофенон, метанол, а-метилстирол и его димеры и тримеры, причем а-метилстирол —наиболее важный компонент, так как служит сырьем при производстве синтетического каучука его димеры, а также фенилдиметилкарбннол и ацетофенон могут быть тоже превращены в а-метилстирол (ацетофенон, на 1ример, может быть переработан в стирол по схеме ацетофенон фенилме-тилкарбинол -1- стирол). [c.181]

Сульфокислоты бензола и нафталина используют для получения фенолов, полифенолов и соответствующих нафтолов методом щелочного плавления RSOgNa -f 2NaOH —> R—ONa + NagSOg + H O (R — ароматический радикал). Кроме того, через сульфокислоты получают различные аминофенолы и аминонафтолы, при этом установки сульфирования почти всегда дополняются установками для производства фенолов методом щелочного плавления. [c.328]

В литературе имеются довольно разнообразные сведения о составе газов окисления (табл. 24), что объясняется проведением исследований на окислительных установках разного типа с полользованием гудрона разного фра.кционного состава и при разных режимах окисления. Степень расщифровки состава газов также неодинакова. Компоненты крнденсирующейея части углеводородной составляющей практически не идентифицируются отмечено лишь наличие фенолов, кислот, спиртов, альдегидов и кетонов [2] и указывается, что конденсат имеет молекулярную массу 250—260, плотность 880—890 кг/м до 320 С выкипает 30—50% и до 350°G — 63% [2, 262], некоторое количество выкипает вплоть до 480 °С [265]. В то же время неконденсирующиеся и несколько более тяжелые углевоДороды идентифицированы подробно [211] [c.168]

Фирма Шелл ойл на установке в Хоустоне для извлечения ароматических углеводородов пользуется методом селективной перегонки с фенолом. [c.155]

Колонны с тарелками Бентури хорошо себя зарекомендовали на установках по производству ацетона, спиртов, жирных кислот, фенола. Допустимая скорость паров на этих тарелках больше чем на колпачковых, почти в 2 раза. Расстояния между.тарелками 460— 910 мм. [c.218]

Пример 10. 9. Определить диаметр и высоту экстракционной колонны установки избирательной очистки деасфальтизата фенолом производительностью 800 т/сутки сырья. Температура верха колонны 110° С, низа колонны 60 С, соотношение количеств фенола и деасфальтизата равно 3,5 1, плотность сырья (деасфальтизата) б20 кг/м , выход рафината 75% ва исходное сырье, плотность рафпната = 902 кг/м , весовая концентрация рафината в рафинатном растворе 0,80. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология