Промывка комплекса

Таблица 44. Изменение содержания н-алканов в жидких парафинах до и после промывки комплекса

Для улучшения работы установки карбамидной депарафинизации дизельных топлив в водном растворе изопропилового спирта, содержащего 40—43% (масс.) карбамида, рекомендуется [82] использовать трехступенчатую промывку комплекса, которая обес- [c.243]

Технологическая схема процесса следующая (рис. 34). Сырье и раствор карбамида, насыщенный при 35°, подают из емкостей и 2 в первый реактор комплексообразования 4. Туда же вводят раствор от промывки комплекса па вакуумном фильтре 6 и раствор от промывки метилизобутилкетоном водного раствора непрореагировавшего карбамида из отстойника 9. В реакторе 4 смесь обрабатывают при температуре, повышенной по сравнению с конечной температурой комплексообразования и близкой к температуре насыщения рабочего водного раствора карбамида. Из реактора 4 реагирующую смесь перекачивают в реактор 5, в котором процесс комплексообразования завершается при установленной конечной температуре. Смесь продуктов реакции, состоящая из раствора депарафинированного продукта в метилизобутилкетоне, водного раствора пепрореагировавшего карбамида и образовавшегося твердого комплекса, из реактора 5 подают в вакуумный фильтр 6., [c.213]

Из смесителя 21 промывная фракция поступает в отстойник 22, затем, пройдя теплообменник 23, где нагревается до 80-85°С, попадает в отпарную колонну 24. С верха колонны 24 через холодильник 30 выводят изопропиловый спирт, а снизу колонны - промывную фракцию. Эта фракция, пройдя печь 25,направляется в ректификационную колонну 26 для отгона промывной фракции с заданным концом кипения. Отогнанная промывная фракция охлаждается в холодильниках 27 и 28 и поступает в емкость 29, а оттуда подается на промывку комплекса. Смесь продуктов промывки комплекса выводят с установки в виде промежуточной фракции. [c.109]

В наиболее совершенных модификациях процесса содержание -парафинов в выделенном продукте достигает 95— 98% (масс.). Однако общим недостатком метода, по-видимому, имеющим принципиальный характер, является сравнительно высокое содержание ароматических углеводородов. Даже путем применения специальных приемов (повторная промывка комплекса, двухступенчатая депарафинизация, ректификация и т. д.) содержание ароматических углеводородов в выделенном продукте не удается снизить ниже 0,5—1% (масс.). Поэтому в некоторых случаях при использовании парафинов в качестве сырья [c.317]

В том числе на промывку комплекса, % вес....... 140 [c.212]

Пульпа комплекса в углеводородной среде непрерывно отводится из нижней зоны реактора 11 насосом 4 в центрифуги. 9 ступени I, куда для промывки комплекса насосом 3 подается также растворитель. [c.91]

На промывку комплекса должны расходовать не более 200— 250 мл петролейного эфира. [c.458]

После отделения от дизельного топлива комплекса в нем остаются след топлива и некоторое количество изопропилового спирта, что ухудшает качество парафина. Чистота парафина зависит от числа ступеней промывки комплекса. Поэтому комплекс обрабатывают промывной фракцией. После промывки в комплексе остаются капельки этой фракции, а в изопропиловом спирте растворяется ее часть, особенно ароматические углеводороды. В связи с этим была проведена работа [52] по подбору фракционного состава промывочной фракции, который обеспечивал бн улучшение качества парафина-сырца, не ухудшая технико-экономических показателей работы установки. [c.108]

После окончания фильтрации и промывки комплекс из воронки Бюхнера вместе с фильтрами переносят на фильтровальную бумагу, предварительно взвешенную с точностью до 0,01 г. [c.458]

Разработаны оптимальные условия процесса получения твердых парафинов методом депарафинизации кристаллическим карбамидом [80]. Наряду с такими факторами, как соотношение карбамид сырье, температура процесса, кратность обработки карбамидом и промывки комплекса, изучено влияние условий, определяющих степень выделения парафинов при разрушении комплекса (в данном случае для разрушения комплекса применяют нагретый растворитель — бензиновую фракцию 90—120°С). [c.251]

Практически процесс выделения органических веществ путем комплексообразования с карбамидом включает следующие стадии образование кристаллического комплекса путем смешения продукта с карбамидом выделение комплекса промывка комплекса разложение комплекса путем нагрева или добавления воды и выделение парафина регенерация растворителя и карбамида. [c.31]

Несколько повышенные потери карбамида были устранены внесением в схему регенерации промывной фракции некоторых усовершенствований. По измененной схеме предусматривается предварительный отстой и отмывка большей час ги карбамида из промывной фракции до поступления ее на регенерацию. На рис.2.23 (см. стр.105) показана измененная схема регенерации промывной фракции после реконструкции установки. Промывную фракцию подают в отстойники 19 и 20. Отстоявшийся карбамидный раствор и увлеченный им комплекс периодически откачивают в отстойник блока промывки комплекса (на рисунке не показан). Промывную фракцию направляют из отстойника 20 на отмывку в смеситель 21, куда для отмывки из нее карбамида подают "тощий" изопропиловый спирт. [c.109]

Одним из фЗ Кторов, позволяющих повысить продолжительность эксплуатации установок карбамидной депарафинизации прц использовании кристаллического карбамида, является поддержание достаточно низкой влажности твердой фазы — карбамида и комплекса. Анализ работы установки карбамидной депарафинизации [82] показал, что при повышении температуры, особенно после разложения комплекса даже при содержании влаги 1% карбамид оседает, налипая на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, что приводит к их забивке и прекращению работы установки. Для поддержания определенного уровня влажности твердой фазы на разных стадиях процесса (0,7— 1,5% (При комплексообразовании, до 0,1% при разложении комплекса и 0,2—0,5% при промывке) предложено отделять влагу из растворителя (бензина) электроосаждением с последующим отстаиванием в резервуаре регенерированного бензина. Таким образом, выбор оптимальных условий промывки комплекса (кратности, состава, конструктивных особенностей, содержания влаги) позволяет улучшать показатели процесса депарафинизации нефтепродуктов карбамидом. [c.245]

Схема технологического процесса. Процесс составляют следующие основные операции приготовление и концентрирование раствора карбамида, образование комплекса (блок реакторов) фильтрация и промывка комплекса (блок фильтрации) разложение комплекса регенерация растворителя и получение готовых продуктов (жидкого парафина и дизельного топлива) очистка раствора карбамида. [c.131]

Дихлорметан от промывки комплекса [c.135]

Интенсифицировать процесс выделения твердых парафинов из нефтяного сырья можно [80], увеличивая число ступеней промывки комплекса. На примере депарафинизации парафинового дистиллята ставропольской нефти показано, что эффективность удаления масла из комплекса может быть повышена при увеличении числа ступеней его промывки (до 5—-6) с промежуточной ре-пульпацией комплекса. Это позволило получить парафин с содержанием масла не более 2,3% (масс.). Для расчета числа ступеней промывки комплекса предложена формула, выведенная на основе уравнения материального баланса процесса промывки с. учетом условий карбамидной депарафинизации [c.242]

Часть отделившегося раствора дизельного топлива в бензине после центрифугирования направляют на разбавление в реактор 3, а основное его количество промывают водой и разгоняют в колонне -11. Отделившийся в колоннах 10 и И бензин вновь используют для промывки комплекса, а депарафинат перекачивают в товарную емкость. [c.141]

При промывке комплекса более тяжелые бензиновые фракции лучше растворявт ароматические углеводорода. Искличение составляют фракции алкилбензина, для которых наблюдается обратная зависимость. [c.97]

Наименее отработанным участком в процессе, осуществляемом по непрерывной схеме с применением кристаллического карбамида, является перемещение последнего в системе. В МИНХ и ГП им. И. М. Губкина была предложена схема полупериоди-ческого процесса с четырьмя реакторами, работающими в сменно-циклическом режиме [16]. В каждом из реакторов со стационарным слоем карбамида последовательно протекают стадии комплексообразования, промывки комплекса, его разложения и охлаждения с подготовкой к следующему циклу работы. Достоинствами этого процесса являются возможность работы на сырье весьма широких пределов выкипания (от бензинов до вакуумных дистил- [c.88]

Качество кидких парафинов в зависимости от условий их выделения Многочисленные исследования, а также опыт работы установок карбамидаой депарафинизации показали, что чистота получаемых жидких парафинов зависит от качества и количества растворителя, содержания ароматических углеводородов в сырье, степени контактирования комплекса с промывной жидкостью, агрегатного состояния комплекса, способа разделения суспензии и промывки комплекса. [c.94]

Были проведенн две серии опытов. В первой серии опытов комплекс карбамида с н-алканами промывали на фильтре двумя порциями растворителя, по 150 (масс.) на сырье каждая. Во второй серии комплекс промывали с репульпацией твердой фазы таким же количеством растворителя. В табл.2.9 приведена зависимость содержания ароматических углеводородов в парафине от свойств применяемого растворителя и способа промывки комплекса. [c.96]

В связи с этим на Уфимском НПЗ им. ХХП съезда КПСС реконструирована схема регенерации промывной фракции на установке карбамидной депарафинизации предусмотрена предварительная отмывка (большей части карбамида до поступления промывной фракции в ректификационную колонну. Кроме того, для увеличения времени разделения промывной фракции и продуктов-промывки в схему включен дополнительный отстойник. В табл. 44 даны результаты [82], на основании которых целесообразно использовать для промывки комплекса углеводородную фракцию с температурой конца кипения 190°С, так как, в этом случае полученный парафин-сырец содержит более 70% н-алканов, а ароматических углеводорадов не более 3% (масс.). Наименьшее содержание ароматичесжих углеводородов в жидких парафинах наблюдается при разнице между температурами конца кипения промывной фракции и начала кипения парафина не менее 40°С. Это позволяет получить жидкие парафины, содержащие преимущественно н-алканы Сц—С18, которые служат сырьем для нефтехимиче- [c.244]

Влияние поверхности контакта. Установлено [59], что выход и чистоту н-алканов можно существенно увеличить добавлением к карбамиду кварцевого песка и хлористого натрия. В этой работе карбамидную депара-финизациго проводили в присутствии твердых веществ в стационарном слое в вертикальном реакторе при отношении карбамид сырье=1 1. Кварцевый песок или хлористый натрий добавляли к карбамиду в количестве от 25 до 100 (масс.) перед загрузкой в реактор. Авторы [ 59] установили, что при проведении депарафинизации смесью карбамида с 25% хлористого натрия содержание в парафине ароматических углеводородов снизилось с 0,3 до 0,11% при выходе н-ажанов 19% (масс.). Промывка комплекса не вызывает затруднений, а промывочного бензина требуется в 2 раза меньше. В табл.2.II приведены условия и результаты процесса карбамидной депарафинизации в присутствии твердых веществ [59]. [c.99]

Принципиальная технологическая схема установки карбамидной депарафинизации приведена на рис.2.26. Установка состоит из двух параллельных блоков, каждый производительностью 500 тыс. т/год. Исходное сырье - дизельная фракция, пройдя силикагелевую колонну (на рисунке не показана), гдё освобождается от ингибиторов, поступает в реактор I ступени комшлексооб-разования 3, предварительно смешиваясь с промывочным фильтратом, подаваемым из емкости 7 (дихлорметаном от трехкратной промывки комплекса). Сюда же подают водный раствор карбамида, выпариваемый в колонне -I до 76/Й-ной концентрации. Водный раствор карба лида бte- [c.131]

Депарафинизация широкой фракции юймынской нефти (120— 470° С) осуществлена И. Л. Гуревичем с сотр. [59] с применением различных активаторов при следующих стандартных условиях расход карбамида — 100 вес. %, бензола для разбавления сырья — 50 объемн. %, бензола для промывки комплекса — ЮОобъемн. %, активатора — 10 вес. %. Приведенные в табл. 7 данные исследования показывают, что наилучшие результаты по депарафинизации получены в присутствии метанЪла, этанола и ацетона худшие — при использовании в качестве активаторов изопропанола и изобутанола. В присутствии метилэтилкетона, дихлорэтана и воды комплексообразование не шло. В связи с этим была установлена взаимосвязь между влиянием активаторов на комнлексо- [c.34]

I - сырье П - тощий спиртовый раствор Ш - изопро-ииловай спирт 1У - свежий раствор карбамида У - промывная фракция, выводимая с установки У1 - промывная фракция на регенерацию УП - депарафинированное дизельное топливо на промывку от спирта УН - парафин-сырец на промывку и дистилляцию IX- - комплекс и карбамид в отстойник блока промывки комплекса X. - промежуточная фракция с установки. [c.104]

Вытеснение депарафинированного продукта из стационарного слоя и промывку комплекса ведут тем же растворителем, который берут для разбавления сырья, при темнературе не выше минимальной температуры комплексообразования. Промывку считают законченной, когда показатель преломления растворителя, по-стунаюш,его в приемник 6, станет равным показателю преломления ]истого растворителя. После промывки приемпик 6 меняют, а температуру стационарного слоя повышают до 80—90 °С. Прогроп-шись до указанной температуры, комплекс разрушается и парафины, попадая в межкристаллическое пространство слоя, заполненное растворителем, растворяются в последнем. С момента прогрева стационарного слоя начинают подавать в реактор чистый растворитель с вышеуказанной скоростью и продолжают вымывать парафины до выравнивания показателей преломления входящего и выходящего растворителей. [c.217]

Суспензию комплекса из реакторов 1 ступени под давлением 0,13-0,14 МПа откачивают на фильтр I ступени 5 (состоящий из пяти камер). Для осуществления хорошей перекачки суспензии необходимо, чтобы содержание в ней твердой фазы не превышало 30% (объемн.). фильтрат дизельного топлива из первой камеры фильтра 5 самотеком поступает в промежуточную емкость 4 и после прошвки от карбамида - в колонну 17 на регенерацию растворителя и получение товарного депарафинированного дизельного топлива. Во второй камере фильтра 5 комплекс промывается фильтратом В ступени промывки комплекса, подаваемым из емкости 9. В третьей камере комплекс высушивают инертными газани, поступающими от компрессора. В четвертой камере фильтра 5 комплекс отделяют от барабана фильтра 5 инертным газом и направляют в емкость повторного суспензирования 6, имеющую дезинтегратор для измельчения гранул комплекса и мешалку для тщательного перемешивания комплекса с растворителем, который подается со Д ступени прмшвки комплекса. [c.133]

Активатор Активатор, % на кар амед Индукционный период, мин Размер частиц комплекса, ш Бензин для промывки комплекса, /2 (масс.) Земля для очистки, % (масс.) на комплекс Чистота н алкаяов, % (масс.) [c.142]

Некоторые недостатки процесса карбамидной депарафинизации связаны прежде всего с неудовлетворительными показателями работы узлов разделения и промывки комплекса. На установке депарафинизации дизельных топлив водным раствором карбамида фильтры работают удовлетворительно только в случае суспензии с размерами гранул комплекса О,5-0,6 мм. [c.151]

Карбамид взаимодействует с соответствующими органическими соединениями, находясь в кристаллическом состоянии (в присутствии небольших количеств активаторов — спиртов, кетонов и др.), в виде растворов в воде или других растворителях, либо в виде пульпИ. В результате взаимодействия карбамида и соединений с прямой цепью образуется белый сметанообразный продукт — комплекс (точнее комплекс-сырец). Образование его сопровождается выделением некоторого количества тепла После отделения комплекса-сырца от жидкой фазы, промывки и сушки он имеет вид твердой кристаллической массы. Полученный комплекс моя ет быть легко разрушен паггреванием или растворением в воде нли в каком-либо другом растворителе с выделением исходных компонентов — карбамида и органических соединений. Таким образом, процесс разделения, основанный на образовании карбамидного комплекса, состоит из следующих стадий реакция между карбамидом и органическим соединением с прямой цепью с образованием кристаллического комплекса отделение комплекса от жидкой фазы промывка комплекса растворителем и сушка комплекса разрушение комплекса. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология