Алкилирование бутиленами

На установках подобного типа вместо бутилена можно использовать также пропилен п амилены. При алкилировании пропиленом и амиленами качество получаемого алкилата несколько ниже, чем при алкилировании бутиленами. Расход изобутана при алкилировании пропиленом несколько выше, чем при алки-лировании бутиленами, и составляет 0,51 м /м алкилата. Расход пропилена при этом равен 0,60 алкилата. При получении бутиленовых и амиленовых алкилатов расход непредельных углеводородов составляет обычно 0,62, а изобутана 0,48 м /м алкилата. [c.135]

Реакции н-бутиленов. В условиях алкилирования бутиленом все четыре изомера олефина подвергаются изомеризации, димеризации и содимеризации, по-видимому, в момент контакта с НР, т. е. сразу же после протонирования. Перечисленные реакции представляют собой чрезвычайно быстрые процессы, конкурирующие с алкилированием. [c.40]

Другие технологические усло вия при алкилировании смесью пропилена с бутиленами близки к условиям алкилирования бутиленами. [c.148]

Проведенные исследования позволили приступить к проектированию и строительству установок, использующих в качестве олефинов смесь бутиленов и пропилена. На многих крупных заводах имеющиеся установки алкилирования бутиленами дооборудуют для алкилирования такой смесью. [c.148]

Расширение сырьевых ресурсов олефинов для алкилирования связано с повышением расхода изобутана. Количества изобутана, содержащегося в газах нефтепереработки, часто нехватает для алкилирования бутиленами. Поэтому иногда в процессах алкилирования применяется изопентан. Состав продуктов, образующихся при алкилировании изопентана олефинами Сз и С4, приведен выше (см. табл. 16). [c.149]

Эта реакция представляет не только огромный промышленный интерес, она стимулировала также фундаментальные исследования, имеющие неоценимое значение для теории карбоний-ионов. Обычно считается, что алкилирование протекает по цепному ионному механизму, когда трет-бутильный ион (в случае алкилирования бутиленами) присоединяется к олефину, давая катион большего размера последний далее отрывает гидрид-ион от молекулы изобутана, образуя продукт алкилирования и новый грег-бутиль-ный ион. [c.13]

Катализаторы процесса. Алкилирование изобутана олефинами на отечественных установках производится в присутствии серной кислоты. Для алкилирования бутиленами применяется 96—98%-ная серная кислота, для алкилирования пропиленом необходима кислота более высокой концентрации — в среднем 98—100%. В процессе алкилирования постепенно происходит снижение концентрации серной кислоты, вызываемое взаимодействием кислоты с непредельными углеводородами и влагой. При понижении концентрации реакции алкилирования замедляются, а реакции полимеризации ускоряются. Поэтому отработанную кислоту заменяют свежей, концентрированной. [c.325]

Например, на одном из заводов при алкилировании изобутана смесью пропилена и бутиленов технологи, желая увеличить мощность установки алкилирования, превысили ресурс имевшегося изобутана и вынуждены были установить колонну для разделения пропилена и бутиленов и алкилировать изобутан только бутиленами. Преимущества заключались в следующем оказалась необязательной реконструкция установки алкилирования, повысилось октановое число алкилата, возросла эффективность использования изобутана (при алкилировании бутиленами требуется меньше изобутана, чем при алкилировании пропиленом). Однако что делать с высвободившимся пропиленом и что если потребность в неэтилированном бензине велика [c.262]

Описание процесса. Принципиальная схема производства автомобильного алкилата с использованием пропилен-бутиленовой фракции представлена на рис. 5. При алкилировании бутиленами [c.14]

Образованию октанов, но не при алкилировании бутиленами, а при применении изобутана. [c.20]

Высокооктановые бензины представляют собо.й смесь компонентов, полученных при каталитическом рифор-минге, а также при каталитическом крекинге газойлей, алкилировании бутиленов изобутаном, изомеризации бу-танов и пентанов. Содержание риформатов в высокооктановых товарных бензинах составляет 50-80%(масс . Соотношение компонентов выбирают в зависимости от требований к детонационной стойкости, испаряемости и другим свойствам товарного бензина. Практически на всех нефтеперерабатывающих предприятиях, выпус- [c.5]

В реакции алкилирования бутиленами даже при / (молярное отношение HF хлорбензол), равном 15, не удается получить алкилаты с п (молярное отношение олефин хлорбензол) выше 0,5—0,7. [c.30]

В связи с тем, что при алкилировании изобутана пропиленом теплота реакции несколько выше, чем при алкилировании бутиленом, возрастает нагрузка на холодильную систему. [c.97]

Имеются сведения и об алкилировании сырья при наличии в нем этилена. Наибольший интерес с точки зрения алкилирования может представить смесь бутиленов с пропиленом. Условия для получения удовлетворительных результатов при алкилировании изобутана такой смесью следующие содержание пропилена в смеси не более 55 объемн.% высокая дисперсность эмульсии кислота — углеводороды, которая достигается интенсивным перемешиванием повыЩенное содержание кислоты в эмульсии (до 60—65 объемн.%). Другие условия аналогичны условиям алкилирования бутиленами. [c.346]

При алкилировании пропиленом лучше использовать более концентрированную кислоту (100—101%-ную), однако снижение концентрации кислоты при алкилировании пропиленом наступает быстрее, чем при алкилировании бутиленами. Если в сырье много изобутилена, обычно применяют кислоту более низкой концентрации. Разбавление серной кислоты водой, по-видимому, наиболее отрицательно влияет на активность катализатора. Для уменьшения содержания воды рекомендуется тщательно осушать сырье и циркулирующий в системе углеводород. Следует также следить за исправностью смесительного устройства в реакторе от этого зависит степень эмульгирования и косвенно — интенсивность побочных реакций, что связано с продолжительностью работы катализатора. [c.354]

Они также подтвердили факт, что 87 %-ная кислота, вызывающая полимеризацию разветвленных олефинов нри 0°, дает истинные полимеры без гидрополимеризации или образования парафинов. В то время (1936 г.) они предпочли название сопряженная полимеризация для реакции образования парафинов. Образование предельных углеводородов наблюдалось только с кислотой, содержащей более 90% HaSO . Эта концентрация находится почти на нижнем пределе концентраций кислоты, применяемых для промышленного алкилирования бутилен-изобутановых смесей. В случае изопропилэтилена, который очень легко изомеризуется и полимеризуется, 85 %-ная кислота при охлаждении льдом вызывает в небольшой степени гидрополимеризацию, но основным направлением является образование полимеров вплоть до [36]. Добавление масла [c.354]

В 30-х годах широко использовали процесс селективной катали тической полимеризации бутиленов с целью последующего гидрирования димера (изо-СяН1б) и получения, таким образом, технического изооктана — компонента авиационного бензина. Процесс этот впоследствии потерял свое значение, так как был вытеснен каталитическим алкилированием бутиленами изобутана, содержащегося в больших количествах в газах каталитического крекинга. [c.320]

При алкилировании бутиленов содержащиеся в них бутади-ены оказывают отравляющее действие на серную кислоту, так как их взаимодействие с HjSO не приводит к образованию алкилатов. Один килограмм бутадиена, растворяясь в серной кислоте, "поглощает" 15-20 кг HjSO . Подобное влияние оказывает бутадиен и при фтористоводородном алкилировании, в результате чего бутадиен увеличивает нагрузку на колонну для перегонки HF. [c.147]

В 30-х годах процесс селективной каталитической полимеризации бутиленов широко использовали с целью последующего гидрирования димера (изочС8Н1б) и получения таким образом технического изооктана — компонента авиационного бензина. Процесс этот впоследствии потерял свое значение, так как был вытеснен каталитическим алкилированием бутиленами изобутана, содержащегося в больших количествах в газах каталитического крекинга. Позднее был внедрен процесс получения полимер-бензина на основе пропилена, который был менее дефицитен. В качестве катализатора используют фосфорную кислоту, нанесенную на кварц. Полимеризацию проводят при 220—230 °С, 6,5—7,0 МПа и объемной скорости подачи сырья от 1,7 до 2, 9 ч . Применяется и совместная полимеризация пропиленов и бутиленов или бутиленов и амиленов. [c.285]

Сернокислотный процесс. При алкилировании изобутана пропиленом наилучшие результаты получаются в случае применения 100%-ной Нз304 и олеума, а при алкилировании бутиленами достаточна 96—98%-ная концентрация серной кислоты. В ходе реакции концентрация кислоты постепенно падает за счет восстановления кислоты водородом ненасыш енпых соединений, входящих в каталитический комплекс. При этом из кислоты образуется вода, а комплекс в результате реакций перераспределения водорода приобретает смолистый характер. Разбавление серной кислоты водой и отработанным комплексом снижает ее активность. При падении концентрации кислоты приблизительно до 90% главной реакцией становится полимеризация. Поэтому при непрерывном процессе часть отработанной кислоты выводится из системы и заменяется свежей. [c.298]

При работе на другом олефиповом сырье удельный расход серной кислоты значительно повышается по сравнению с обычным для алкилирования бутиленами расходом 57 кг м . При алкилировании пропиленом удельный расход кислоты возрастает до 228 кг/м алкилата, а при алкилировании амиленами — до 114 кг1м . При фтористоводородном алкилировании, всегда включающем регенерацию отработанного катализатора, удельный расход его, независимо от характера олефинового сырья, составляет 0,7—1,4 кг/м алкилата. Кроме того, при алкилировании пропиленом требуется более концентрированная серная кислота, чем при работе на бутиленах. [c.176]

Октаны, образовавшиеся через присоединение трепг-бутильных катионов к равновесной смеси бутенов, будут одинаковыми, независимо от природы первоначально взятого изомерного бутена получаемый продукт должен содержать больше триметйппентана, чем диметилгексанов. Если бы алкилат целиком образовался в результате взаимодействия с олефинами, содержащимися в равновесной смеси, то 1-бутен, 2-бутен и в гео/)-бутиловый сложный эфир должны были давать совершенно идентичные продукты. Однако, поскольку часть алкилата при алкилировании бутиленами образуется в результате непосредственной реакции т/зет-бутильного катиона с олефином еще до взаимодействия последнего с кислотным катализатором, состав получаемых продуктов различается незначительно. [c.184]

Сырье. С-алкилированию в нефтепереработке чаще всего подвергают изобутан и значительно реже изопентан (последний является ценным компонентом автобензина (его ОЧИМ = 93). Существенное влияние на показатели процесса оказывает состав алкенов. Этилен практически не алкилирует изобутан, но сульфатируется и полимеризуется. Пропилен легко вступает в реакцию с изобутаном, по октановое число меньше, чем при алкилировании бутиленами (табл. 6.8). Высшие алкены (С5 и выше) более склонны к реакциям деструктивного алкилирования с образованием низкомолекулярных и низкооктановых продуктов. [c.251]

При каталитическом крекинге нефтяного сырья получается газ, бензин и каталитический газойль. Газ каталитического крекинга в отличие от газа термического крекинга содержит значительно больше изобутана и меньше фракций Сь Сг. Газ каталитического крекинга является хорошим сырьем для получения ал-килата — высокооктанового компонента авиационного бензина, получаемого путем алкилирования бутиленов изобутаном. Про-пан-пропиленовая и этан-этиленовая фракции газа каталитиче-хкого крекинга могут использоваться как сырье для органического синтеза. [c.169]

В качестве катализаторов для алкилирования бензола служат те же ко.мплексообразующие катализаторы, что и для алкилирования углеводородов предельного ряда хлориды алюминия, железа, циркония, титана и друх их металлов серная, фосфорная и фтористоводородная кислоты фтористый бор, алюмосиликаты и др. Из олефииов, применяемых для алкилирования, практическое значение имеют лишь этилен и пропилен, так как продукты алкилирования бутиленами — бутилбензолы — обладают слишком высокой температурой кипения для авиабензинов. Кроме того, высшие олефины способны, наряду с алкилировапием, претерпевать реакции распада. Продукты алкилирования — этилбензол и изонро-пилбепзол — находят широтное прил1еяение, первый в промышленности синтетического каучука (дегидрирование в стирол), второй в производстве авиабензинов. [c.301]

Согласно литературным данным [2], при алкилировании фенола (или его гомологов) непредельными углеводородами в присутствии катализатора — феноксида алюминия наблюдается преимущественное алкилиров ние фенола в орто-положение к гидроксилу. Реакционная способность олефина в этой реакции увеличивается в ряду этилен —> пропилен —> бутилен —> изобутилен. Если алкилирование бутиленом (смесь бутена-1, тпракс-бутена-2 и 1 цс-бутена-2) проходит при температуре 190—200 °С и давлении 45 ат, то с разветвленным олефином (изобутиленом) реакция протекает с количественным выходом целевого продукта уже при температурах 100—110 °С и давлении 15—18 ат. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология