Коррозия высокотемпературная

Изложены закономерности учения о коррозии металлов и основы технологии противокоррозионной защиты. Рассмотрены биогенная и почвенная коррозия, высокотемпературное окисление металлов, питтинговая и межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескивание, влияние радиации и блуждающих токов. Охарактеризована стойкость основных групп металлических конструкционных материалов, в том числе новых сплавов, используемых в химической, атомной, энергетической и других отраслях промышленности. [c.4]

В промышленном масштабе диффузионные покрытия применяют для металлов со сравнительно низкой температурой плавления, в основном на железной основе. Как известно, из конструкционных материалов, применяющихся в народном хозяйстве, около 90 % составляют сплавы железа, поэтому их предохранение от коррозии является задачей первостепенной важности. Диффузионные покрытия наносят обычно в целях повышения стойкости к коррозии, высокотемпературному окислению и истиранию. Наиболее совершенные антикоррозионные слои — покрытия на основе хрома и его сочетаний с [c.136]

На Омском нефтеперерабатывающем заводе под руководством автора были проведены работы по определению степени влияния каждого из указанных выше факторов (высокотемпературной сернистой коррозии, высокотемпературной хлористоводородной коррозии и эрозионного износа) на износ труб по внутренней поверхности в печах типовых технологических установок. [c.44]

Коррозия высокотемпературного оборудования 119 [c.119]

КОРРОЗИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.119]

Коррозия высокотемпературного оборудования [c.121]

Следовательно, уменьшение содержания серы в сырье риформинга ниже порогового значения должно практически исключить сколько-нибудь существенную коррозию высокотемпературного оборудования каталитического риформинга. [c.187]

Установлено [5] усиление коррозии высокотемпературного оборудования опытно-промышленной установки данного типа после [c.194]

Как показали результаты коррозионных испытаний образцов из различных сталей в реакторах установок каталитического риформинга с промотированием катализатора хлором, все исследованные материалы обладают высокой коррозионной стойкостью в условиях воздействия среды реактора, содержащей (в регламентированных технологией и оговоренных выше пределах) хлористый водород (табл. 5.17). Кажущееся несоответствие между относительно небольшой скоростью коррозии в среде реактора риформинга и существенным образованием корки продуктов коррозии на катализаторе объясняется большой поверхностью всего подверженного коррозии высокотемпературного оборудования, а также продолжительностью экспозиции (годы). [c.194]

Актом, предшествующим сернокислотной коррозии, является конденсация кислоты на поверхности нагрева, интенсивность которой во многом определяется концентрацией кислоты в объеме дымовых газов. Поэтому, как и в процессах химической коррозии высокотемпературных поверхностей нагрева, коррозия низкотемпературных по- [c.5]

КОРРОЗИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОвЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА [c.113]

Настоящая работа проведена с целью определения возможности применения покрытий из органосиликатных композиций (ОС) для защиты от коррозии высокотемпературных электрофильтров сернокислотных производств, волокнистых туманоуловителей (очищающих аспирационный воздух от ванн хромирования), бункеров электрофильтров в производстве глинозема. Наиболее агрессивными компонентами в перечисленных аппаратах являются соединения серы. [c.186]

На установках первичной переработки нефти с целью противокоррозионной защиты от атмосферной коррозии высокотемпературного оборудования (печей, теплообменного оборудования) эффективно использование композиции ОС-12-03. [c.193]

Химическая газовая коррозия— высокотемпературное окисление металла с кислородом или другим газом в сухой среде, протекает на таких нефтепромысловых объектах, как дымогарные котловые трубы узлов подготовки нефти и воды, лопатки газовых турбин промысловых дожим-ных компрессорных станций и др. [c.208]

Экспертная консульташрнная система по коррозии высокотемпературных сплавов 39 [c.28]

Газовой коррозии (окислению) тугоплавкие металлы подверганпся при высоких температурах. Как правило, эти металлы не стойки к газовой коррозии. Высокотемпературные свойства тугоплавких металлов, к которым относится и сопротивление окислению, в настоящей работе не рассматриваются, так как этот вопрос достаточно подробно рассмотрен в известных монографиях по тугоплавким металлам [3—14]. [c.47]

Как в водных, так и в метанольных растворах галоидные ноны и водород предположительно относятся к опасным компонентам. Высокотемпературное солевое коррозионное растрескивание происходит прерывисто и тем самым условия для растрескивания являются неустановивщимися отмечается торможение процесса распространения трещины. Результаты [189] указывают на то, что опасные компоненты получаются из твердых продуктов коррозии. Было показано, что скорость диффузии этих продуктов находится в сильной зависимости от количества присутствующей воды и происходит более быстро в среде с высокой влажностью. Было показано также, что некоторые характерные черты коррозионного растрескивания в газообразном НС1 [146] и во влажном хлоре 166] подобны высокотемпературному солевому коррозионному растрескиванию. В продуктах коррозии высокотемпературного солевого коррозионного растрескивания были определены водород и НС1газ, но не СЬ [146]. [c.402]

Пристальное внимание, которое проявляется в настоящее время к ванадийсодержащим соединениям нефти, связано не столько с проблемой извлечения ванадия из альтернативного (нефтяного) сырья, но и с тем, что корродирующие свойства этого металла и его соединений наносят ущерб нефтеперерабатывающему оборудованию и нефтесжигающим установкам, выводят из строя катализаторы переработки нефти, снижают срок службы турбореактивных, дизельных, газотурбинных и котельных установок. Образующиеся при этом неорганические соединения ванадия (ванадаты натрия) являются одной из главных причин интенсивного золового заноса и коррозии высокотемпературных поверхностей. Ванадийорганические соединения снижают эксплуатационные качества готовых нефтепродуктов, а присутствующие в нефтях ванадилпорфирины являются еще и основными стабилизаторами нефтяных эмульсий, затрудняющими их разрушение. [c.81]

Таким образом, извлечение ванадия и других металлов непосредственно из сырых нефтей — важная народнохозяйственная задача не только с целью обеспечения металлургии дефицитным ванадием, но и с тем, что корродирующие свойства ванадия и его соединений наносят большой ущерб нефтеперерабатывающему оборудованию, нефтесжигающим установкам, выводят из строя катализаторы, снижают срок службы турбореактивных, дизельных, газотурбинных двигателей и котельных установок, так как при сгорании ванадийсодержащих топлив образуются адгезионно- и коррозионно-активные неорганические соединения ванадия (ванадилванадаты натрия), являющиеся одной из главных причин интенсивного золового заноса и коррозии высокотемпературных поверхностей. [c.7]

В табл. IV.23 приведены результаты испытаний, показывающие действие высокофенильной метилфениловой кремнийорганической жидкости Р6-7039 ("Оо л/ Согп1пд Со") в консистентной смазке на основе КгуЮх 143 АО на процесс образования продуктов коррозии. Высокотемпературные коррозионные испытания показали, что метилфеноловая кремний-органическая жидкость защищает шары из железосодержащих сплавов, использованных в этих испытаниях в качестве образцов от коррозии под действием фторированных жидких полиэфиров. Жидкости, содержащие полифенолы, показывают лучшие результаты по сравнению с другими. [c.169]

Наиболее радикальным средством предупреждения коррозии высокотемпературных поверхностей нагрева является очистка мазута от ванадия и натрия. Однако до настоящего времени процессы удаления ванадия из нефтё-152 [c.152]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.376 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.26 ]

Присадки к маслам (1968) -- [ c.297 ]

Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) -- [ c.18 , c.29 , c.39 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология