Производство этилбензола и диэтилбензола

Рис.П.З. Хроматограмма воздуха рабочей зоны в производстве ударопрочного полистирола [15], полученная на медной капиллярной колонке (70 м х 0,25 мм) со скваааном при 100°С и с ПИД 1—хлороформ (растворитель) 2—толуол 3, 4—олефин С 5—9— парафины С 10—этилбензол II—стирол 12,14, 15—парафины С, 13—кумол 16—н-пропилбензол 17-1-метил-4-этилбензол 18—1-метил-2-этилбензол 19—а-метилсти-рол 20-трет.-бутилбензол 21—1,2,4-триметилбензол 22 — изобутилбензол 23—м-ци-мол 24—п-цимол 25—о-цимол 26—1,3-диэтилбензол 27—1-метил-З-н-пропилбен-зол 28—н-бутилбензол 29—1-метил-2-н-пропилбензол 30—1,4-диметил-2-этилбен-зол 31-олефинС , 32-1,2,4,5-тетраметилбензол.

Получение этилбензола и диэтилбензола для производства стирола и дивинилбензолов. [c.875]

Полиалкилбензольная смола — отход производства этилбензола, горючая жидкость темно-коричневого цвета. Примерный состав, % (масс.) диэтилбензол — 20, триэтилбензол — 30, высшие полиалкилбензолы и смолы — 50. На отдельных предприятиях образуется до 75 кг на 1 т этилбензола. На выход полиалкилбензольной смолы влияют чистота исходного сырья — этнлена и бензола (отсутствие ацетиленовых, сернистых и других вредных примесей), качество катализатора — хлорида алюминия, а также режим алкилирования — температура и продолжительность пребывания в реакторе, соотношение бензол этилен. [c.174]

Для производства стирола промежуточным продуктом является этилбензол, который получается алки гированием бензола этиленом. Наряду с этилбензолом получается 10—15% диэтилбензола как побочного продукта [c.157]

Концентрация полиалкилбензолов (диэтилбензола и других алкилбензолов) в реакционной смеси является одним из факторов, влияющих на равновесное состояние. Поэтому при производстве этилбензола полиэтилбензолы отделяют и возвращают в алкилатор. Это дает возможность решить две задачи поддерживать концентрацию полиалкилбензолов на постоянном уровне и сдвигать равновесие в направлении, благоприятном для образования целевого продукта — моноалкильного производного бензола, и использовать этильные группы полиэтилбензолов для алкилирования других молекул бензола. [c.196]

Для получения стирола требуется весьма чистый этилбензол. Последний в особенности не должен содержать диэтилбензола, который при дегидрировании превращается в дивинилбензол. Для перевода этилбензола в стирол использовали два процесса каталитическое дегидрирование, осуществлявшееся в США и Германии, и окисление с последующим гидрированием и дегидратацией. Основное количество стирола, предназначенного для производства синтетического каучука, получали и сейчас получают в США каталитическим дегидрированием этилбензола. [c.260]

Процесс алкилирования может проводиться в жидкой или в паровой фазе, при температуре от 95°С до 450°С и мольном отношении бензол/этилен от 2 1 до 6 1. Полученный алкилат содержит 12—35% массовых этилбензола, 55—85% массовых бензола и 2,5—8%массовых диэтилбензола. Современные установки по производству этилбензола достигают мощности 740 тыс. т продукта в год. Выход этилбензола в расчете на бензол составляет 95%, при расходных коэффициентах на 1 т продукта бензол 0,77 т, этилен 0,3 т, хлорид алюминия 0,03 т. [c.339]

Производство этилбензола и диэтилбензола [c.357]

Этилбензол-сырец очищают в ректификационных колоннах 7, S и 9. В колонне 7 отгоняют бензол и возвращают его на стадию алкилирования. В колонне 8 отделяют этилбензол от высококипящих побочных соединений. Полученный этилбензол без дополнительной очистки пригоден для производства стирола. Кубовый остаток этой колонны после выделения этилбензола подают в ректификационную колонну 9, где отгоняются диэтилбензол и другие алкилбензолы. Их возвращают в реактор алкилирования 1 (или 2), а тяжелый остаток колонны сжигают как топливо. [c.241]

Получение этилтолуола, не содержащего диэтилбензола, также является задачей, существенно более сложной, чем получение этилбензола, не содержащего диэтилбензола, в производстве стирола, так как разница в температурах кипения диэтилбензола и самого вы-сококипящего изомера—этилтолуола составляет лишь 16°, тогда как разница в температурах кипения этилбензола и диэтилбензола равна 45 . [c.207]

МИ рубашками. Для равномерного распределения этилена по сечению реактора в его нижней части имеется керамическая колосниковая решетка 4, на которой расположен небольшой слой насадки 3 (керамические кольца). Катализатор (хлористый алюминий) периодически подают сверху через бункер со шлюзовым затвором. Непоглош,енные газы (часть этилена и его примеси) направляются из верхней части реактора в обратный конденсатор 1 для улавливания бензола, увлекаемого газом, и поступают далее на использование в качестве топливного газа. Смесь избыточного бензола, этилбензола, ди- и полиэтилббнзолов и растворенного в углеводородах комплексного соединения хлористого алюминия, разогретая до 90° (процесс алкилирования экзотермичен), поступает из реактора через боковой штуцер в холодильник 5. При охлаждении из смеси выделяется часть комплексного соединения, которое в виде вязкой темной жидкости самотеком возвращается в нижнюю часть реактора. Охлажденные продукты промывают водой для удаления оставшегося в растворе комплекса, а затем разделяют дистилляцией иа избыточный бензол (возвращаемый в производство), этилбензол, диэтилбензол и кубовый остаток (смесь полиэтилбензолов). [c.559]

По-видимому, эти зкстрагенты образуют с водой эмульсии, так как растворимость их в воде чрезвычайно мала. Полученные результаты показывают нецелесообраз ость применения й-гексана и циклогексана, а также таких растворителей, как бензин и керосин, для извлечения бензола из сточных вод производства этилбензола. Наиболее подходящим из исследованных растворителей для извлечения бензола из сточных вод является диэтилбензол, хотя и в этом случае в сточной воде после очистки концентрация диэтилбензола 50 мг/л. [c.75]

Производство этилбензола. При алкилировании бензола этиленом наибольшие трудности в промышленной технологии возникают при осуществлении непрерывной и равномерной подачи хлорида алюминия в реакционную зону. На некоторых зарубежных установках хлорид алюминия шнеком подают через люк в верхней крышке реактора. Такой способ подачи неудобен тем, что в шнек попадают пары бензола и вызывают комкование хлорида алюминия. Непрерывную подачу катализатора удобнее осуществлять, когда он находится в виде жидкого ката лизаторного комплекса. Комплекс готовят в сосуде с мешалкой при 60—70 °С, куда подают диэтилбензол, хлорид алюминия, этилхлорид и бензол. Этилхлорид взаимодействует с бензолом, образуя этилбеизол и хлористый водород. Хлористый водород является промотором хлорида алюминия. Таким образом, использование комплекса не только упрощает его подачу в реактор, но и снижает расход хлорида алюминия за счет промотирующего действия хлористого водорода. Промотор влияет тпкже иа oothoui uu этилбензола и полиалкплбензолов. [c.33]

Диспропорционирование этилбензола на промышленной установке в России осуществляется в присутствии А1С1з [88]. При этом содержание о-диэтилбензола в смеси изомеров не превышает 5 % (мае.), что допустимо для последующего производства ди-винилбензолов. Повышенное содержание о-диэтилбензола снижает выход м- и га-дивинилбензолов и их качество из-за образования полимерных продуктов [89]. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология