Этилтолуолы получение

Рис. 2.18. Технологическая схема получения л-этилтолуола

Выбор одного из этих процессов для промышленного внедрения будет зависеть от того, какой из них окажется более экономичным и простым по технологическому оформлению. По нашему мнению, наиболее простым и экономичным является процесс получения винилтолуола через этилтолуол, получаемый гетерогенным алкилированием в паровой фазе над алюмосиликатным катализатором. Однако поливинилтолуол, получающийся по этому методу, несколько уступает по теплостойкости полимеру, получаемому первыми двумя методами. [c.364]

Технологический процесс получения мезитилена из концентрированной мезитиленовой фракции аналогичен описанному ранее процессу получения /г-ксилола. Из выделяемого при гидролизе сульфомассы мезитилена-сырца далее ректификацией получают продукт с содержанием 97,5—98,0% основного вещества (из примесей в нем присутствуют, главным образом, насыщенные углеводороды, а также этилтолуолы и псевдокумол). Для дополнительной очистки мезитилена предложена хроматография [93], которая позволяет довести концентрацию мезитилена в продукте до 99,5%. Выход чистого мезитилена составляет около 65%, что объясняется неполнотой сульфирования и гидролиза. С учетом возврата на сульфирование промежуточных фракций, выделенных при гидролизе, выход мезитилена может быть доведен до 70—75% от ресурсов в сырье, используемом для сульфирования [91]. Одновременно с мезитиленом методом сульфирования, гидролиза и четкой ректификации можно получить также чистый псевдокумол с выходом около 50% [73]. [c.270]

Этилтолуол. Получен из п-толуиди-на, очищенного кристаллизацией из изо-. октана по той же схеме, что и о-этилто- [c.31]

При дегидрировании изопропилбеизола побочно образуются этилбензол, стирол, толуол и бензол, из диэтилбензола — этилбензол, стирол, этилтолуол, метилстирол и др. По этой причине в полученном газе кроме водорода содержатся метан, этилен, этан и (за счет конверсии кокса) оксиды углерода. [c.480]

Дегидрирование этилтолуолов осуществляют при 600 °С в токе водяного пара (кат-смесь оксидов Ре и Сг с К2СО3). Для получения М высокой степени чистоты перед дегидрированием необходимо удалить о-этилтолуол, к-рый превращается в этой р-ции в инден. Состав и св-ва получаемых М. приведены в табл. 3 Из-за меньшей стоимости толуола, чем бензола, тo Lмo ть М. на 10-15% ниже, чем стирола. [c.65]

При переработке коксохимического сырого бензола триметилбензолы концентрируются в сольвентах цехов ректификации и установок по производству инден-кумароновых смол из тяжелого бензола. Сольвенты, как правило, используют в качестве технических растворителей, и поэтому состав их может колебаться в широких пределах. По данным хроматографического анализа (табл. 44), в сольвентах в среднем содержится 7—19% мезитилена, 4,5— 18% псевдокумола и 0,5—3,0% гемимеллитола. Кроме того, в них присутствуют от 2 до 87о изомеров этилтолуола, ксилол, этилбензол, гидринден, некоторые углеводороды насыщенного характера. В сольвентах, полученных из тяжелого бензола, остается еще от 2 до 5% непредельных соединений. По отношению к сумме триметилбензолов содержание отдельных компонентов распределяется следующим образом 44—50% псевдокумола, 41—51% мезитилена и 5—9% гемимеллитола. Выход каменноугольного сольвента составляет 1—3% от сырого бензола. [c.264]

Рассмотренные выше способы получения псевдокумола, а также применяемый в коксохимической промышленности метод сульфирования [15, 30, 31] являются дорогостоящими и сложными. Поэтому в нефтехимической промышленности псевдокумол выделяют ректификацией из смеси ароматических углеводородов С,. Разность температур кипения между о-этилтолуолом и псевдокумолом 4,2 °С, а между гемимеллитолом и псевдокумолом 6,7 °С. Такие разности температур кипения позволяют ректификацией выделить псевдокумол высокой степени чистоты. На рис. 5.5 показаны результаты [c.223]

Получение п-этилтолуола. Использование катализатора на основе высококремнеземного цеолита ZSM-5 на стадии алкилирования толуола этиленом приводит к получению продукта, содержащего преимущественно л-изомер. При дегидрировании л-этилтолуола на промышленном стирол-контакте получают л-метилстирол, обладающий рядом весьма ценных свойств [112]. [c.129]

В СССР исследования по созданию технологии получения л-метилсти-рола на базе п-этилтолуола проводились в 60-х годах [108]. Однако разработки не получили промышленной реализации из-за сложного оформления технологического процесса. [c.129]

Проведения процесса, определить схему и разработать регламент для создания крупномасштабного производства метил-стирола через л-этилтолуол. Технологическая схема процесса получения л-этилтолуола приведена на рис. 2.18 [112]. [c.134]

Запатентован способ совместного получения стирола и л-ме-тилстирола дегидрированием смеси этилбензола и п-этилтолуола [c.92]

Для получения псевдокумола из смеси ароматических углеводо-.родов использовали двухколоиную схему ректификации с прямым потоком в первой колонне с дистиллятом отбирали все легкие углеводороды (о-ксилол, этилтолуол, мезитилен), во второй колон- не с дистиллятом отбирали целевой продукт псевдо кумол и с остатком — гемимеллитол. [c.262]

На практике ароматические бромиды всегда использовались для получения реактивов Гриньяра. Применение метода ограничивалось главным образом доступностью или легкостью синтеза подходящих бромидов. В работе Американского нефтяного института по Проекту 45 этот метод применялся чаще всего для получения диалкилбензолов с выходом чистых продуктов от 50 до 70% от теоретически возможного. При получении ксилолов и этилтолуолов выход о/зто-изомера был на 7—10% выше выхода иа/за-изомера титровавие реактива Гриньяра из соответствующего арилбромида показывает, что в сравнимых условиях выход орто-изомера реактива Гриньяра на 6—8% выше, чем выход пара-изомера. [c.477]

С точки зрения выделения мезитилена коксохимический сольвент является более благоприятным сырьем, чем продукты риформинга бензиновых фракций, так как концентрация мезитилена в нем больше, а этилтолуолов, особенно о-изомера, намного меньше. В то же время вследствие малого объема выработки коксохимий ческого сольвента на отдельных заводах производство мезитилена в сколько-нибудь значительных количествах из этого сырья может быть организовано лишь на центральных установках. Интересным источником сырья для выделения мезитилена является тяжелая фракция, получаемая при изомеризации ксилолов. Методом ректификации из нее может быть получен продукт, содержащий 76% мезитилена при очень небольшой концентрации других близко кипящих компонентов [64]. [c.271]

Проще и легче вписывается в существующую схему переработки способ изомеризации псевдокумолов в присутствии хлористого алюминия [107]. Он может быть осуществлен при умеренных (130—160 °С) температурах и атмосферном давлении. Степень превращения псевдокумола в таких условиях при продолжительности реакции 2—3 ч составляет 66—68%. Недостатком метода является то, что в присутствии хлористого алюминия протекают и другие реакции, в результате чего селективность процесса в направлении изомеризации псевдокумола в мезитилен невысока. Как показали промышленные опыты [60, 94], только 25—26% от всего прореагировавшего псевдокумола превращается в мезитилен, еще 4—5% изомеризуется в гемимеллитол значительно большее количество псевдокумола (65—67%) в результате диспропорционирования превращается в изомеры ксилола, толуол и углеводороды ioHi4 (дурол, изодурол, пренитол). Среди продуктов реакции обнаружены даже насыщенные углеводороды. Вследствие многообразия протекающих реакций состав получаемого изомеризата сложен и, несмотря на отсутствие в нем этилтолуолов, для выделения мезитилена требуется очень четкая ректификация. Основную трудность в этом случае представляет отделение насыщенных углеводородов. Так, для получения из изомеризата 98%-ного мезитилена потребовалась двухступенчатая ректификация, причем на [c.273]

Если соотношение скоростей сульфирования м- и /г-этилтолуолов находится в пределах 2—6, то соотношение скоростей гидролиза сульфокислот м- и /г-этилтолуолов равно 16. Для разделения п-и лi-этилтoлyoлa смесь изомеров полностью сульфируют равным объемом 98%-ной серной кислоты при 60 °С. Получающуюся сульфомассу разбавляют равным объемом воды и подвергают гидролизу. Ниже приведены данные гидролиза сульфокислот, полученных при сульфировании смеси зтилтолуолов, которые содержали (в вес. %) . к-этилтолуола 63 п-этилтолуола 32 о-этилтолуола 5 (потери углеводородов при гидролизе 7,4 вес.%) [c.214]

До 160 °С гидролизуется л-этилтолуолсульфокислота. Выход Д1-этилтолуола чистотой 99,6% составляет 64% от его потенциального содержания в исходной смеси зтилтолуолов. Основная часть сульфокислоты п-этилтолуола подвергается гидролизу нри 180—200 °С. Выход 91,6%-пого п-этилтолуола 71% от его потенциального содержания в смеси. Имеющийся в исходной смеси о-этилтолуол в продуктах, полученных после гидролиза, отсутствует. Это объясняется устойчивостью к гидролизу о-этилтолуолсульфокислоты, которая в принятых условиях не разлагается. [c.215]

С. В этом температурном п-зтилтолуола 74% от его потенциального содержания в сырье. Экспериментальные работы, проведенные по кристаллизации зтилтолуольной фракции примерно при —105 С, позволили выделить в результате однократной кристаллизации п-этилтолуол, содержащий около 85% основного вещества. Для получения чистого изомера продукт, полученный на I ступени, повторно кристаллизовали. Маточный раствор И ступени кристаллизации был возвращен в сырье I ступени, что обеспечивало близкий к расчетному общий отбор целевого продукта. Выделенный п-зтилтолуол имел следующую характеристику чистота 98 мол. %, температура кристаллизации —62,9 °С, температура кипения 162,1°С. Следовательно, п-зтилтолуол можно выделить путем кристаллизации. Однако низкие температуры охлаждения обусловливают малую экономическую эффективность процесса. [c.215]

Уже давно было известно, что при пиролизе каменного угля и нефтяных масел образуется стир10л. Оказалось, что как сам стирол, так и его гомологи являются весьма подходящим материалом для получения других веществ, особенно смол, в которые стирол и его гомологи превращаются в результате полимеризации. Исходным сырьем для получения стиролов посредством пиролиза обыкновенно является этилбензол и его гомологи. Так например в способе, который описали Mark и Wulff гомологи бензола, содержащие хотя бы один этильный радикал, претерпевают каталитическую дегидрогенизацию в паровой фазе при температуре от 500 до 800° в присутствии такого инертного разбавителя, как например во дяной пар, азот или углекислый газ. Катализаторами этой реакции являются соединения таких металлов (особенно их окислы и сульфиды), которые не восстанавливаются или восстанавливаются толькО частично в условиях пиролиза. Сюда относятся окислы кальция, лития, стронция, магния, бериллия, циркония, вольфрама, молибдена или урана, фосфат хрома, алюминат кальция, хромат магния и фосфат кальция, антрацит, активированный уголь, силикагель и глина, а также смеси этих веществ друг с другом. Прибавление 1—3% легко восстанавливаемых соединений металлов, например окислов меди или железа, часто способствует увеличению каталитической активности. Указывается также, что на повышение продолжительности работы катализатора и на увеличение его активности благоприятно влияет предварительная обработка катализато ра при 300—600° газами, не содержащими углерода, как-то водородом, водяным паром, азотом или аммиаком. При таком способе работы из этилбензола образуется стирол, а из этилтолуола — метилстирол. [c.165]

При диспропорционироьании триметилбензолов и изомеризации тетраметилбензолов для повышения выхода дурола в качестве исходного сырья применяли фракцию ароматических углеводородов 160— 177 °С, полученную из бензина каталитического риформинга, следующего состава (в вес. %) этилтолуолы 16 мезитилен24 псевдокумол 48 гемимеллитол 12 [42]. В процессе использовали алюмосиликат-молибденовый катализатор (1 % М0О3) при 425 °С, 8 МПа (80 кгс/см ), объемной скорости 1,0 ч 1 и циркуляции водородсодержащего газа 1000 м /м сырья. Полученные результаты приведены ниже (в вес. %) [c.227]

Потенциальные ресурсы ароматических углеводородов С 9 в продуктах каталитического риформинга достаточно велики. Однако до настоящего времени в промышленных масштабах выделяют только псевдокумол. Разработанные методы получения этилтолуолов и мезитилена обладают недостаточно высокими технико-экономическими показателями для крупных промышленных установок. Поэтому применение этих углеводородов для организации массового производства химических продуктов на их основе задерживается. В связи с развитием новых методов выделения в ближайшие годы, по-види- [c.298]

Предложите способ получения а) дифенилметана, 1,2-дифенилэтана и трифенилметана б) л-диизопропилдибензола и л-этилтолуола. [c.124]

За короткое время каталитические свойства систем на основе пентасилов были изучены почти в 50 реакциях [Ш]. При этом выявлен ряд особенностей их действия по сравнению с другими цеолитными катализаторами и новые области применения. В частности, интерес представляет использование пентасилов для осуществления процессов получения л-дизамещенных ароматических соединений, например этилтолуола, обогащенного /г-изомером, и симметричного 1,2,4,5-тетраметилбензола. [c.129]

Новый промышленный процесс получения л-метилстирола включает две стадии алкилирования толуола этиленом на цео литном катализаторе и дегидрирования этилтолуола на промышленном оксидном катализаторе [112]. На базе отечественных высококремнеземных цеолитов типа пентасила (ЦВМ, ЦВК и ультрасил) разработаны эффективные катализаторы алкилн-рования толуола этиленом, обладающие повышенной селектиВ ностью в отношении /г-изомера. [c.130]

Оцениваемые по конверсии толуола и этилена каталитические активности Н-пентасила (л = 44, где л — молярное отношение ЗЮг АЬОз в кристаллическом алюмосиликате), синтезированного с применением тетрапропиламмониевого основания, и Н-ЦВМ (л = 45,5), полученного без применения органического реагента, близки, но на первом образуется больше п-этилтолуола и в меньшей степени протекает реакция диспропорционирования толуола. [c.130]

В катализе дегидрирования боковых цепей алкилароматических углеводородов из кислородных соединений элементов П1 группы периодической системы широкое распространение получила также окись алюминия, использующаяся главным образом в составе сложных катализаторов. В виде индивидуального соединения окись алюминия в качестве катализатора дегидрирования боковых цепей применяется сравнительно редко. В патенте [84] активная окись алюминия с поверхностью 100 м /г предлагается в качестве катализатора дегидрирования о-этилтолуола в о-винилтолуол смесь паров о-этилтолуола и воды (1 2,84) пропускали через катализатор при 650—675° С. В продуктах содержалось 19,1% о-винилтолуол а и 71,3% о-этилтолуола. Патентуется [85] также способ получения стирола пропусканием над AI2O3 бензиновой фракции, содержащей этилбензол и SO . [c.160]

Для обеспечения химической промышленности ароматическими углеводородами все большее значение приобретает нефтехимическое производство, в том числе каталитический риформинг (гидроформинг, платформинг). Из продуктов каталитического риформинга извлекают чистые бензол, толуол, ксилолы, служащие сырьем для производства синтетического волокна [I]. Постепенно начинают привлекать для получения полимеров и отдельные ароматические углеводороды Сд. В США начато в промышленном масштабе извлечение из риформинг-бензина псевдокумола и использование его для получения ряда исходных продуктов, применяющихся в синтезе полимеров (моно- и дикарбоновые кислоты и др.) [2]. С этой целью изучаются состав и методы выделения в чистом виде других ароматических углеводородов Сд, содержащихся в фракциях 150—170° С риформинг-бензина, пропил- и изо-пропилбензолов, о-, м-, -этилтолуолов, мезитилена [3]. [c.155]

Возможно получение мезитилена из мезитиленовой фракции методом диспропорционирования и изомеризации примесей этилтолуолов в присутствии А1С1з с последующей ректификацией. Выделяют 98.5 %-й мезитилен с выходом 53 %, однако при разложении А1С1з образуется большое количество сточных вод [371]. [c.81]

Пер.вая стадия. Получение этилтолуолов [15] алкилированием толуола этиленом [c.192]

Из всех трех полученных изомеров с отклтолуол (т. кип. 165° П) . -этилтолуол (т. кип. 161° С) и и-этилтолуол (т. кип. 162° С). [c.192]

Все три изомера при дегидрировании образуют соответствующие винилтолуолы. Продукт, полученный при полимеризации трех изомерных винилтолуолов, неоднороден . Поэтому о-этилтолуол отделяется перегонкой, а каталитическому дегидрированию подвергается только мета- и параизомеры. [c.192]

Стирол является основным компонентом в производстве полистирола и сополимером при получении бутадиен-стирольпого каучука. Аналогично, этилтолуол образует орто- и наравинилтолуол (в соотношении 65% 35%). Они сополимеризуются с бутадиеном (75—85% бутадиена и 15—25% винилтолуолов) с образованием пластических материалов, применяемых в производстве термостойких и гидрофобных лаков. [c.389]

Выходы этилированных углеводородов, полученных действием диэтил-сульфата, составили этилбензола из бромбензола — 33%, л-этилтолуола из га-бромтолуола — 45%, а-этилнафталина из а-бромнафталина — 70,5%, н-гексана из бромистого бутила — 69,4%, этилциклогексана из бромци-клогексана — 80,3%, этилаиизола из п-броманизола — 89,4%, этилфенил-ацетилена из фенилацетилена — 70,3% [3]. [c.444]

Все вырабатываемые в промышленном масштабе полиметилбензолы получают перегонкой или кристаллизацией. Для осуществления этих процессов (например, выделение этилбензола сверхчеткой ректификацией ксилольной фракции в 350-тарельчатой колонне или получение -ксилола кристаллизацией на установках с применением низкотемпературного охлаждения для достижения температуры порядка —70° С) обычно требуются сравнительно крупные затраты. Кроме того, такие процессы не всегда позволяют эффективно извлечь другие полиметилбензолы. Например, температуры кипения мезитилена и его изомера о-этилтолуола различаются всего на 0,27° С, и следовательно, даже сверхчеткая ректификация не обеспечит достаточной чистоты мезитилена. Близость температур кристаллизации также препятствует экономичному использованию этого метода для получения мезитилена. Поэтому методам разделения изомеров, позволяющим получать различные полиметилбензолы в достаточно чистом виде, посвящен большой объем исследовательских работ. [c.323]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология