Свойства и методы получения MB КМ на основе магния

В основе методов лежит использование маловодного гидроксида ниобия, материала обладающего рядом улучшенных технологических параметров хорошая фильтруемость, высокая сорбционная способность. Способ получения маловодного гидроксида ниобия защищен патентом РФ. Основная идея состоит в использовании сорбционных свойств маловодного гидроксида ниобия на нем сорбируют необходимые количества ионов магния и свинца. Термическая обработка этого материала при температурах на 200-300°С ниже описанных в литературе позволяет в одну стадию получить однородный PMN. [c.105]

Для простых случаев химического взаимодействия, не осложненных изменением механизма процесса в системе ненапряженный эластомер— жидкая среда, определяющим процессом является диффузия среды в резину. Об этом свидетельствуют как небольшие значения энергии активации, например при действии соляной кислоты на СКС-30-1, вулканизованный оксидом магния и = 26,6 кДж/моль), так и прямолинейная зависимость параметра, характеризующего скорость реакции от [298, 299]. Поэтому для прогнозирования изменения свойств полимера, если они непосредственно связаны с диффузией (например, защитная способность полимерного покрытия) можно использовать известные зависимости диффузии от концентрации среды и температуры. При наличии достаточно чувствительных методов определения проникновения жидкой среды в резину прогнозирование срока службы сравнительно толстого защитного покрытия можно осуществить и но экспериментальным данным, полученным за короткое время и без ускорения диффузии, т. е. в тех условиях, при которых покрытие работает (например, при диффузии соляной кислоты в гуммировочные резины на основе бутадиен-стирольных каучуков [265]). Уменьшение толщины неразрушенного слоя резины в процессе диффузии паров химически агрессивных сред в резины из СКИ-3, СКМ.С-10, СКН-18 + наирит используется для прогнозирования защитной способности этих резин. [c.138]

Свойства и методы получения МВКМ на основе магния [c.115]

Методы получения и свойства основных компонентов катализаторов детально рассмотрены в литературе [419]. В процессах промышленного производства полиолефинов наиболее широко применяются катализаторы на основе соединений титана. Четы-реххлори-стый титан, являющийся компонентом или исходным полупродуктом при синтезе ряда катализаторов, получают при хлорировании титансодержащих шлаков, Без дополнительной очистки он содержит значительное количество примесей [в % (масс.)] четыреххлористый кремний — 2 оксихлорид титана — 0,01- 0,05 оксихлорид ванадия —0,05- 0,2 хлористый водород — 0,01- 0,2 фосген —0,01-ьО,09 хлористый магний — 0,03-h0,l хлористый марганец — 0,02 0,07, а также хлориды алюминия и железа. Эти примеси, несмотря на небольшое содержание их в Ti U, могут оказывать значительное влияние на процесс полимеризации. В первую очередь это касается таких соединений как фосген, оксихлорид ванадия, хлориды железа. Перед использованием Ti U их желательно удалять. [c.367]

Магний оказывает значительное влияние на свойства литого железа. С помощью химических методов его трудно определить в требуемых интервалах концентраций. Белчер и Брэй [210] разработали методику анализа Mg, которая явилась первой стандартной аналитической методикой с применением атомной абсорбции. В настоящее время она принята Австралийской Ассоциацией Стандартов в качестве основной методики. Авторы растворяли образец весом 1 г 30 мл 50% (по объему) НС1. Для окисления они добавляли 5 мл HNO3. Раствор выпаривали досуха, а остаток сушили в течение 5 мин при 200° С. После этого остаток растворяли в 10 мл НС1 и разбавляли до 200 Л1л. Затем добавляли достаточное количество хлорида стронция для получения его концентрации в растворе 1500 мкг/мл, после чего объем раствора доводили до объема мерной колбы. В табл. VI. 2 приведены результаты, полученные участниками совместных исследований, которые легли в основу методики Австралийской Ассоциации Стандартов. [c.175]

Точное соблюдение условий пирогидролиза, равно как и кондиционирования освобожденного от фтора оксида магния перед сожжением, способствуют получению хорошо стандартизованного препарата как по содержанию воды, так и по полноте освобождения от диоксида углерода и фтора. Соединение сожжения в слое MgO для определения С и Н с последующим лирогидролизом фторида магния для определения фтора составляет основу метода одновременного определения углерода, водорода и фтора в органических соединениях сложного элементного состава и различных физических свойств. [c.111]

Очень перспективным является производство волокон на основе полиимидов, высокая теплостойкость которых решает вопрос о получении технических волокон для особых целей. Волокна можно получать сухим методом. Для этого 20—30%-ный раствор полиамидокислоты продавливают в игольчатую флльеру. Образовавшееся волокно пропускают через сушильную камеру, где оно имидизируется, после чего его наматывают на катушку. На катушках волокно прогревают до 250° С и затем подвергают термовытяжке на 150—180% при 300—350°С и термообработке в вытянутом состоянии при 400° С. Модуль упругости волокна — 380 000 кГ1см (модуль упругости магния— 400 ООО кГ см ). Полиимидные волокна превосходят уже известные технические полиамидные устойчивостью свойств при высоких температурах. [c.221]

Развитие энергетики, промьш1ленности, строительства, сельского хозяйства, всех видов новой техники, здравоохранения, совершенствование быта и обеспечение питания человека требует производства во все возрастающих количествах материалов, веществ и препаратов с определенным комплексом механических, физических, химических и биологических свойств. Превращение одних веществ (сырья, полуфабрикатов) в другие, обладающие полезным и заданным комплексом свойств,— главная задача химии и химической технологии. Прогресс техники требует непрерывной работы по повышению прочности, жаропрочности, теплостойкости и химической стойкости конструкционных материалов. Исследования последних лет по химии и физике твердого тела свидетельствуют о широких возможностях дальнейшего повышения прочности и сулят в недалеком будущем получение материалов, обладающих почти теоретическим максимумом прочности, упругости и теплостойкости. Уже сейчас в небольшом масштабе реализован способ получения высокопрочных композиционных материалов на основе нитевидных кристаллов ряда таких веществ, как окись алюминия, окись магния и т. п. Огромное внимание приковано к древнейшему из материалов — стеклу. Разработанные методы упрочнения стекла обещают большой экономический эффект, а уя<е реализованная возможность использования металлургических шлаков для производства ситаллов позволит применить их для массового потребления. Из экспериментальных достижений последних лет следует, что значения прочности обычных межатомных связей не ставят границу максимальной прочности материала. Так, уже теперь при применении высоких давлений и температур можно получать искусственные материалы с твердостью, большей чем у алмаза. [c.150]