Наполнение окисных покрытий

НАПОЛНЕНИЕ окисных ПОКРЫТИЙ [c.218]

Способ и режим наполнения анодно-окисного покрытия оказывают значительное влияние на защитные свойства и адгезию лакокрасочных покрытий. [c.19]

Наполнение анодно-окисного покрытия. При получении анодно-окисного покрытия в серной кислоте производят последующее наполнение его в растворе бихромата [c.18]

Помимо хроматных растворов для наполнения окисных покрытий применяют водные растворы анилиновых красителей. Так, например, для наполнения покрытия алюминия применяют состав раствора (в г/л) [c.218]

Применяется пропитка ( наполнение окисного слоя раствором солей хромовой кислоты, покрытие смазками и т. п. Прим. ред. [c.133]

Как уже отмечалось ранее, с увеличением продолжительности анодного окисления в серной кислоте возрастают толщина анодного покрытия и степень его пористости. Увеличение истинной поверхности металла за счет растравливания и образования многочисленных пор не может не сказаться на адгезии лакокрасочных покрытий. Однако проведенные испытания показали, что с ростом толщины анодно-окисного покрытия адгезия возрастает незначительно. Это, вероятно, связано с резким снижением степени пористости после наполнения анодно-окисного покрытия в воде, (Пористость покрытия снижается с 28 до 1,7% [3, с, 150].) [c.35]

Сварные детали. Детали, сваренные точечной электросваркой или внахлестку, нельзя подвергать анодному окислению из-за невозможности тщательной промывки зоны шва. Допускается анодировать детали несложной конфигурации, сваренные встык. Такие детали анодируют в растворе серной кислоты с наполнением анодно-окисного покрытия в растворе бихромата калия. [c.24]

Оксидные покрытия наносят на алюминий при комнатной температуре анодным окислением А1 в соответствующем электролите, например разбавленной серной кислоте при плотностях тока 1 а/дм или более. Этот процесс называется анодированием. При этом образуется пленка А12О3 толщиной от 0,0025 до 0,025 мм. Полученный таким образом оксид можно гидратировать для улучшения его защитных свойств, выдерживая анодированные изделия в паре или горячей воде в течение нескольких минут этот процесс называют наполнением пленки. При наполнении в горячих разбавленных растворах хроматов достигают улучшения корро-Эионной стойкости покрытий. Такие окисные покрытия можно окрашивать в разные цвета непосредственно при анодировании или последующей обработкой в растворе красителей. [c.198]

При наполнении анодно-окисного покрытия в водопроводной воде не удается повысить адгезию лакокрасочных покрытий (см. рис. 2) путем изменения режима анодного окисления (увеличения продолжительности анодного окисления, температуры электролита). Адгезия заметно возрастает при наполнении окисного покрытия в дистиллированной воде и оценивается 4—5 баллами. [c.36]

Анодно-окисные покрытия, применяющиеся для защиты от коррозии, подвергаются наполнению в дистиллированной воде или в растворе бихромата калия, в зависимости от их назначения. Эти покрытия являются хорошей основой для нанесения лакокрасочных покрытий, клеев, герметиков и т. п. Для придания деталям декоративного вида анодно-окисные покрытия наполняются в растворах различных красителей. [c.704]

Величина пористости определяет плотность пленки, которая меняется обратно пропорционально изменению пористости. Истинная поверхность окисных покрытий благодаря наличию пор значительно превосходит видимую (габаритную) поверхность образца. Приближенные расчеты показывают, что даже у сравнительно тонких анодных пленок (4—5 мк), полученных по обычному методу анодирования в серной кислоте, истинная поверхность в 20— 25 раз превосходит видимую поверхность. Это обеспечивает повышенные адсорбционные свойства окисных пленок, например, их способность к наполнению (уплотнению) маслом (что очень важно при работе покрытий на износ истиранием), лаком (для усиления электроизоляционных свойств), различными пассиваторами (для усиления противокоррозионных защитных свойств) и их высокую адгезионную способность по отношению к лакокрасочным покрытиям. [c.74]

Окисное и окисно-фосфатное Алюминий и его сплавы п Защита от коррозии Окисно-фосфатное покрытие по алюминию мягкое, плотное, толщиной от 0.5 до 1 мк. плотно сцепляется с металлом и является хорошим грунтом под лакокрасочное покрытие не обладает адсорбционными свойствами, поэтому ие подлежит наполнению анили- [c.930]

В данной работе изучали структурообразование в мономерных наполненных окисью алюминия растворах акриловых сополимеров. Окись алюминия является хорошей моделью поверхности металлического алюминия, покрытого окисной пленкой, который широко применяется в лакокрасочной промышленности. [c.72]

Детали из неплакированного материала обычно покрываются грунтами. Адгезия лакокрасочного покрытия к окисной пленке, наполненной в растворах хромпика различной концентрации, определялась на профилях с применением грунта АЛГ-1. Было показано, что степень адгезии к поверхности анодированных образцов, изготовленных из неплакированного материала и наполненных в растворах с концентрацией 50, 75 и 100 г/л хромпика, практически одинакова. [c.155]

Обозначение шифров окисных покрытий окисное электроизоля1даонное наполнение в хроматном растворе -Ан. Оке. хр окисное твердое — Ан. Оке. тв окисное, наполненное в растворе красного красителя — Ан. Оке. красный окисное эматаль-покрытие - Ан. Оке. эмт. [c.213]

Изучение влияния pH воды, применяемой для наполнения покрытия, на адгезию показало, что лучшие результаты достигаются при pH воды от 4 до 5.5 при более высоком значении pH адгезия уменьшается и становится совершенно неудовлетворительной. В случае наполнения анодно-окисного покрытия в водопроводной воде хорошую адгезию достигают при добавлении более 1 г/л К2СГ2О7. [c.37]

Покрытия, наносимые анодизационным способом, обозначаются, например так окисное блестящее, наполненное раствором хромпика, — Ан.Окс.б,хр. [c.34]

Анодно-окисные покрытия, применяющиеся для защиты от коррозии, подвергаются наполнению в растворе бихромата калия, натрия или в воде, в зависимости от их назначения. Эти покрьггия являются хорошей основой для нанесения лакокрасочных покрытий, клеев, герметиков и т. п.. Для прида-ния деталям декоративного вида аноднр> окисные покрьггия перед наполнением окра шивают адсорбционным способом в раствора> различных красителей или электрохимиче ским способом в растворах солей металлов. [c.903]

Температура раствора 60°С, время выдержки устанавливают в зависимости от требуемого оттенка. Детали перед анодированием полируют. Наиболее применимым для получения окисного окрашенного покрытия является алюмиш1Й АО, AGO и АМ25 с содержанием кремния не более 0,1%. После наполнения покрытия красителем детали промывают в холодной проточной воде. [c.219]

Для наполнения покрытий используют следующие красители для получения золотистого цвета — тартразин, прямой оранжевый, дибромфлюорес-цин красного цвета — ализариновый красный, бенгальскую розу, фуксин синего и голубого цвета — анилиновый голубой зеленого — нафталиновый зеленый и смарагдовый зеленый. Светлые тона дает только чистый алюминий или дюралюминий Д16. Силумины можно окрашивать только в темные тона (черный и коричневый), так как окисная пленка на них имеет темную окраску. [c.219]

Окисное, наполненное в растворе бихромата калия Окисное, окрашенное в бронзовый цвет в процессе анодного окисления Окисно-фторидное с последующим нанесением лакокрасочного покрытия Фторпдно-хроматно-фосфатное [c.698]

Метод катодного пробоя [121] предназначен для оценки защитных свойств анодно-окисной пленки на алюминии и состоит в испытании образца при постоянном потенциале —1,5 В (н.к.э.), который задается при помощи потенциостата в течение 3 мин в 5%-ном растворе Na l, подкисленном до pH = 3,5 соляной кислотой. Слабые места в пленке являются одновременно местом образования щелочи из-за высокой плотности тока в них, и эти поверхности во время испытаний приобретают белесоватый оттенок и становятся питтингами. Оценкой защитных свойств анодно-окисной пленки является количество поражений на единицу поверхности. При этом при удовлетворительном покрытии должно присутствовать только 1—5 поражений на 1 дм в предельном случае допускается 20—30 таких поражений на 1 дм . Тысячи поражений имеют место, когда анодно-окисная пленка не прошла операции наполнения. [c.563]

Окисно-фосфатное покрытие по ялюминию мягкое, плотное, толщиной ОТ 0,5 до 1 мк, плотно сцепляется с металлом и является хорошим грунтом под лакокрасочное покрытие ие обладает адсорбционными свойствами, поэтому не подлежит наполнению анилиновыми красителями ие электро-проводно, но не увеличивает затухания высокочастотной энергии Е волноводном тракте. [c.630]

В растворе сульфата натрия присутствие анодной пленки повышает начальное значение потенциала алюминия примерно на 0,289—0,369 в, а затем потенциал довольно быстро понижается в отрицательную сторону [8]. По мере увеличения толщины анодной пленки скорость смещения потециала в отрицательную сторону уменьшается. Наиболее медленно смещается потенциал в случае пленки, наполненной в горячей воде. После 2 суток испытаний в растворах сульфатов потенциал алюминия, покрытого окисными пленками, тем более отрицателен, чем ниже концентрация сульфата (табл. 2). [c.9]

Если используются серно-, фосфорно- и щавелевокислые ванны, то общая толщина пленки может сильно превышать значение, рассчитанное на основании вольтажа Тонкий компактный барьерный слой, который никогда не превышает 14,5А/в и может быть и меньше, покрыт внешней пленкой, пронизанной порами до внешней стороны барьерного слоя, наполненными хорошо проводящим раствором. Падение потенциала в барьерном слое достаточно для того, чтобы принять во внимание его толщину. При обсуждении механизма образования барьерного слоя встречаются затруднения в объяснении того, почему в концентрированной серной кислоте, где ожидаемым анодным продуктом должен быть растворимый сульфат алюминия, возникает твердая окись алюминия. Тот факт, что однажды полученная окисная пленка остается в значительной степени нерастворимой, не является неожиданностью скорость растворения в кислоте окиси алюминия, особенно чистой, чрезвычайно низка (стр. 296), кроме того, раствор вблизи окисного слоя может быть менее кислым, чем в толще раствора ванны. Трудность, однако, исчезает при рассмотрении двух предполагаемых анодных реакций, упомянутых на стр. 134. Предположим, что кислотой является Н2ХО4, где X может быть Сг или 5 и что кислота при диссоциации дает ионы (ХО4) или возможно (НХО4) или (Х20,) . Большая часть тока между алюминием, подвергающимся анодированию, и катодом, передающим ток от внешнего источника, переносится через раствор по протонному механизму, но небольшое количество переносится ионами (Х04) , движущимися в обратном направлении (т. е. по направлению к аноду). Если ион (Х04) достигает покрытого окислом алюминия, он притягивается к поверхности, вероятно, по крайней мере двумя атомами кислорода [c.228]

Получение покрытия нагреванием в металлическом порошке. При упаковке небольших стальных деталей в герметические барабаны, наполненные порошкообразным металлическим цинком, и при нагревании, предпочтительнее в печи с восстановительной атмосферой, каждая деталь оказывается покрытой слоем, который по-существу является сплавом. Состав сплава обедняется цинком по мере передвижения от внешней поверхности к внутренней. Обычно следует хорошо смешать окисленный порошок с металлическим порошком для того, чтобы предохранить частички от спекания. В аналогичных процессах, предназначенных для получения алюминиевого покрытия, добавляют хлористый аммоний для того, чтобы разрушить защитную окисную пленку, которая окружает частицы порошка и предотвращает их взаимодействие с покрываемым металлом. Шеррардизация (метод получения слоя сплава цинка и железа) обсуждается на стр. 595, в то время как методы получения сплавов алюминия и железа рассматриваются на стр. 65. Ввиду хрупкости устойчивых к кислоте кремнистых чугунов интересно подробнее рассмотреть диффузию кремния в поверхностные слои (только) обычных железных или стальных деталей (внутренняя часть которых остается одинаковой с точки зрения механических свойств). Представляет также интерес остановиться на современных работах, выполненных в России, где была установлена возможность насыщения поверхности кремнием при комнатной температуре в атмосфере хлора. Полученные при этом покрытия обладали устойчивостью по отношению к 10%-ной серной, соляной и фосфорной кислотам [3]. [c.549]