Термореактивные пресспорошки

К а н а в е ц И. Ф., Отверждение термореактивных пресспорошков и метод расчета минимальной выдержки при прессовании изделий из фенопластов. Институт технико-экономической информации АН СССР, 1957. [c.301]

В последнее время не только в отечественной промышленности, но и в ряде зарубежных стран наметилась тенденция к постоянному увеличению абсолютного объема выпуска термореактивных пластмасс. В развитых зарубежных странах они составляют 20—30% всего объема выпускаемых пластмасс. В нашей стране масштабы производства термореактивных пресспорошков и волокнистых прессматериалов в настоящее время выше, причем [c.3]

Канавцом [20] получены функциональные зависимости времени пребывания термореактивного пресспорошка в вязкотекучем состоянии Твт. о (в сек) и скорости отверждения ш от температуры [c.16]

Величина потерь летучих при переработке термореактивных пресспорошков типа фенопластов, % [c.40]

К а к о в е ц И. Ф., Отверждение термореактивных пресспорошков и метод расчета минимальной выдержки при прессовании изделий из фенопласта, ВНИ-НИТИ, 1957. [c.210]

Литье под давлением. Производительность при этом методе больше, чем в случае прессования, причем сохраняются положительные стороны прессования. Методом пресс-литья перерабатываются как термопласты, так и термореактивные пресспорошки. На современных машинах для автоматического литья под давлением за 7 ч изготовляется до 25 тысяч мелких изделий. [c.63]

Американская фирма игг согр. сконструировала машину для прямого прессования малогабаритных деталей из термореактивных пресспорошков. [c.55]

Для массового прессования из термореактивных пресспорошков изделий простой конфигурации пользуются гидравлическими автоматическими прессами. Их конструкция такова, что за один рабочий цикл пресс автоматически производит следующие операции [c.207]

Пресспорошки. Термореактивные пресспорошки состоят из связующего — смолы, порошкообразного наполнителя, отвердителя, смазывающего вещества и красителя. [c.53]

Примерный состав термореактивных пресспорошков приведен в табл. 1М. [c.53]

Лит. Канавец И. Ф., Отверждение термореактивных пресспорошков и метод расчета минимальной вкщержки при прессовании изделий из фенопластов. М., 1957 Соколов А. Д., Пластич. массы, М 6, 35 (1969) Завгородний В. К., Механизация и автоматизация переработки пластических масс, М., 1970 Механика полимеров, JV 5, 820 (1971) Брагинский В. А., Технология прессования точных деталей из термореактивных пластмасс. Л., 1971 Салазкин К. А., Прессование, прессы, ч. 1, М., 1975. В. А. Брагитккий. [c.87]

Из термореактивных пресспорошков на основе силиконовых смол с наполнителем изготавливают различные электротехнические детали. Например, фирма Dow СНет1са1 Со. выпускает в промышленном масштабе силиконовые композиции общего назначения, перерабатываемые трансферным и компрессионным прессованием, а также специальный состав для заливки электронных устройств. Армированная стекловолокном композиция характеризуется сравнительно коротким цикло.м формования, улучшенной теплостойкостью (до 370 X) и на 50% прочнее ранее выпускавшихся силиконовых составов. Она применяется для изготовления деталей катушек, переключателей и сварочного оборудования. Композиции, наполненные двуокисью кремния, обладают хорошими диэлектрическими свойствами и рекомендуются для производства различных прокладок, цоколей радиоламп, катушек и соединительных штепселей. Составы, содержащие минеральный наполнитель, хорошо защищают радиоэлектронные детали от внешних воздействий. Этот материал выдерживает температуру до 300 °С в течение не менее 1000 ч и проявляет высокую стойкость к колебаниям температуры и действию огня. Силиконовые смолы применяют также для склеивания политетрафторэтиленовых деталей. Кроме того, на их основе изготовляют пенопласты. Разработаны специальные термореактивные композиции, в которых используют силиконовые смолы в виде сополимеров или в смеси с эпоксидными смолами, а также с изоцианатами. [c.249]

Таблетку термореактивного пресспорошка весом 7,5 г закладывают в прессформу, нагретую до определенной температуры— для фенольных пресспорошков до 160° С. Таблетку запрессовывают при давлении 300 кг/сж в течение 3 мин. Текучестью порошка практически называется длина стержня отпрессованного образца в миллиметрах. [c.231]

Текучесть реактопластов обычно определяют на прессформе Рашига (рис. П-2). Таблетку термореактивного пресспорошка массой 7,5 г закладывают в прессформу, нагретую до определенной температуры, например для феноло-формальдегидных пресспорошков до 160° С. Таблетку запрессо Бывают при давлении 300 кгс/слг в течение Змин. Текучесть выражают длиной стержня отпрессованного образца в миллиметрах. [c.44]

Как известно, процесс отверждения смол протекает в три стадии. Детали из термореактивных пластмасс не должны признаваться годными до окончания последней стадии С. Существуют определенные границы для минимального времени выдержки. Ка-навец [20] установил, что таким границам при прессовании термореактивных пресспорошков соответствует эффективная вязкость массы 2 10 пз или напряжение сдвига массы, равное 25 кгс1см . Общая закономерность возрастания скорости отверждения с увеличением вязкости смол в большей или меньшей степени нарушается за счет разного процентного содержания изомерных фенолов в сырье, на котором изготавливаются смолы. По мере увеличения продолжительности операции вальцевания при изготовлении термореактивных композиций и теплового воздействия на них во время сушки уменьшается продолжительность вязкотекучего состояния пресспорошка и время отверждения его благодаря увеличению скорости отверждения. Продолжительность пребывания в вязкотекучем состоянии сокращается с уменьшением содержания экстрагируемых веществ в пресспорошке, способных вступать в реакцию со смолами. Время пребывания в вязкотекучем состоянии и скорость отверждения пресспорошков практически не меняются при изменении в них влаги и летучих, не вступающих в реакцию со смолами указанные компоненты лишь понижают вязкость материала (на конечной стадии процесса отверждения вязкость снижается примерно в 2 раза при увеличении влаги от 1 до 12%). [c.16]

Характерной особенностью термореактивных пресспорошков является то, что под действием тепла они размягчаются и находятся в размягченном или вязкотекучем состоянии сравнительно непродолжительное время, после чего из-за развивающегося химического процесса отверждения смол они теряют пластичность. Время, в течение которогр термореактивный пресспорошок находится в размяг- [c.25]

Переработка волокнита производится горячим прессованием по технологии, принятой для большинства термореактивных пресспорошков. Однако присутствие волокнистого наполнителя требует большего удельного давления прессования, чем прессование пресс-порошков, и, кроме того, волокнистые материалы не могут табле-тироваться на обычных таблеточных машинах. Удельный объем волокнистых материалов высок и доходит до 3—4,5, поэтому прессование их в нетаблетированном виде требует изготовления пресс-форм с большими загрузочными камерами. Тем не менее не всегда навеска целиком помещается в прессформе, и загрузка с подпрес- [c.36]

Термореактивные пресспорошки имеют плохую теплопроводность. Поэтому для нагрева их в прессформе до температуры текучести требуется некоторое время, что снижает производительность процесса прессования. Чтобы сократить время прессования изделия, таблетки перед загрузкой в прессформу предварительно подогревают. При этом из прессматериала удаляется влага, которую он поглотил из воздуха. Подогрев прессматериала улучшает диэлектрические показатели изделия, снижает его пористость, повышает влагостойкость, водостойкость и твердость. Для подогрева таблеток есть несколько способов. [c.127]

Определение технологических характеристик термореактивных пластмасс с помощью пластомера системы И. Ф. Канавца. Основными технологическими показателями термореактивных пресспорошков, от которых зависит режим переработки этих материалов, являются пластичность, продолжительность вязкотекучего состояния и скорость отверждения. Описанные выше методы определения технологических свойств материалов и оценка их качества по физико-механическим показателям не отражают изменений, происходящих при отверждении материала в пресс-форме. Пластомер системы Канавца, схема которого представлена на рис. 34, а, позволяет наиболее точно определить технологические параметры прессования. На этом приборе определяют вязкость и напряжение сдвига прессматериала под воздействием определенных давлений и температуры. Прибор состоит из вращающейся прессформы, опоры для внутреннего штифта, гидравлического цилиндра с плунжером для запрессовки образца прессматериала, редуктора для вращения прессформы, силоиз-мерителя и записывающего приспособления для вычерчивания кривой процесса отверждения образца. [c.131]

Первыми двумя способами перерабатывают термореактивные пресспорошки, пресскрошку, прессмассы и волокниты. Эти способы применяются также и для переработки отдельных термопластов нитроцеллюлозного этрола, порошков полиакрилатов и других, плохо поддающихся переработке литьем под давлением. На многоэтажных прессах изготавливают главным образом листовые пластики со слоистым наполнителем. [c.86]

Этим способом изготавливают двухцветные изделия из термореактивных пресспорошков светлых тонов (аминопласт, мелалит). Прессование ведется в две стадии в прессформах с парными гнездами или сменными пуансонами. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология