Основные принципы перегонки нефти

Глава по технологии первичной перегонки (дистилляции) нефти посвящена общим принципам простой перегонки и ректификации, Б ней дано описание схем установок атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки нефти, а также режимов работы основных аппаратов этих установок. Здесь же даются сведения о материальном балансе переработки нефти на АВТ, характеристиках качества получаемых дистиллятов, четкости их разделения и о путях дальнейшего использования. В этой главе рассмотрены также технологические расчеты основных аппаратов АВТ (ректификационных колонн, трубчатых печей и теплообменных аппаратов), вопросы контроля и автоматизации работы этого оборудования. [c.19]

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ [c.66]

Принцип работы на компоненты. Основные технологические цехи нефтезаводов предназначены для перегонки нефти, крекинга, переработки нефтяных газов, очистки продуктов перегонки и крекинга. [c.385]

Теория и практика перегонки и ректификации нефтяных смесей впервые наиболее полно были рассмотрены в классических монографиях Л. Г. Гурвича Научные основы перегонки нефти (М.— Л., Гостоптехиздат, 3-е, изд., 1940 г.), С. Н. Обрядчикова Принципы перегонки нефти (М.— Л., Гостоптехиздат, 1940 г.), А. И. Скобло Основные элементы технологического расчета нефтезаводских установок (Баку, АзГОНТИ, 1939 г.) и В. Л. Нельсона Основы перегонки нефти (М., Гостоптехиздат, 1937 г.). [c.6]

Основные принципы перегонки нефти [c.32]

В настоящий сборник включены статьи, обосновывающие применение разработанных в БашНИИ НП таких мероприятий и описывающие основные принципы их проведения. Сюда относятся реконструкция атмосферно-вакуумных трубчатых установок с целью снижения давления в выходных трубах нагревательных печей и улучшения фракционирования в колоннах подготовка вакуумных дистиллятов для каталитического крекинга легкий термический крекинг с присадками коксование гудронов, обес-серивание кокса и облагораживание дистиллятов коксования облагораживание вторичных бензинов- с целью получения высокооктановых компонентов совершенствование процессов гидроочистки дизельных топлив производство высококачественных дорожных битумов меры борьбы с коррозией аппаратуры при перегонке нефти применением ингибиторов улучшение систем водоснабжения и канализации на заводах, перерабатывающих высокосернистые нефти. [c.7]

Ниже приводятся рекомендации по материальному оформлению основных аппаратов типовой установки для первичной перегонки нефти, основанной на принципе двукратного испарения. Составлены они с учетом понижающих коррозионную активность рабочих [c.123]

В конце прошлого начале нынешнего века нефтеперегонные заводы представляли собой в основном кубы для перегонки нефти на светлые и темные фракции. Светлые фракции ( в первую очередь керосин) использовались для освещения, а темные фракции - для отопления. В конце 80-х годов прошлого столетия на Кусковском нефтеперерабатывающем заводе установили и испытали куб для непрерывной перегонки нефти на 100 пудов, сконструированный Д.И. Менделеевым. Это новшество внедрено за два года до строительства кубовой батареи братьев Нобелей в г. Баку. Сырая нефть в кубе Менделеева подогревалась теплом выходящих из него нефтяных остатков. Холодная нефть проходила по змеевику навстречу горячим нефтяным остаткам, что позволяло при подогреве нефти охлаждать остатки перегонки нефти. Этот принцип в последующем широко применялся при переработке нефти в мировой практике. [c.218]

С основными закономерностями процессов физической переработки нефти и газов, в частности, перегонки и ректификации, а также конструкцией и принципами работы их аппаратов студенты ознакомились в курсе Процессы и аппараты нефтепереработки . В этой связи ниже будут изложены лишь обобщающие сведения по теоретическим основам процессов, получивших в нефтепереработке наименование первичной (прямой) перегонки (переработки), подразумевая, что продукты этих головных на НПЗ процессов будут подвергаться далее вторичной (физической или химической) переработке с получением товарных нефтепродуктов или их компонентов. [c.194]

Технологические схемы установок. Установки первичной перегонки по принципу вьщеления светлых бывают с однократным испарением, когда нагретая нефть разделяется на фракции в одной колонне, и с предварительным испарением легких фракций (двукратное испарение). Последние установки применяют наиболее часто, так как предварительное отпаривание газа и основной массы бензина позволяет снизить давление на выходе сырьевого насоса, разгрузить печь от нагрева легких фракций, снизить скорость паров и уменьшить диаметр основной ректификационной колонны. Если предусматривается перегонка мазута, то в схему установки включают еще одну печь и вакуумную колонну с системой создания вакуума (рис. 15). [c.41]

В основу этой перегонки положен принцип однократного испарения. Роль закрытого сосуда в данном случае играет трубчатый змеевик печи, причем скорость движения нефти в нем рассчитана таким образом, что за время пребывания в нем (с момента входа до выхода) нефть получает все необходимое для перегонки количество тепла. Так как трубчатый змеевик имеет значительную длину, то вполне естественно, что при движении нефти создаются значительные сопротивления, на практике достигающие 10—12 ат. Они преодолеваются насосом, прокачивающим нефть через трубчатую печь. Давление перед входом в печь, обычно 10—12 ати, расходуется на преодоление сопротивлений печи и у выхода из печи равно обычно от 1,2 до 1,3 ати. Из змеевика трубчатой печи перегретая нефть выводится для испарения в специальное эвапорационное пространство ректификационной колонны. В эвапорационной части колонны легкие фракции нефти интенсивно испаряются, образующиеся пары поднимаются вверх по колонне и ректифицируются в ней, а испарившийся остаток со дна колонны выводится в приемник. Таким образом основными элементами трубчатой нефтеперегонной установки являются трубчатая печь и ректификационная (или фракционирующая) колонна. [c.599]

Попробуйте рааделить при помощи перегонки смесь двух веществ. Это лучше, чем объяснягь на словах. Хотя переработка нефти - гораздо более сложный процесс, основные принципы разделения будут понятны на этом примере. [c.175]

Основные принципы комбинирования впервые четко было реализованы в схеме установки ГК [1, 2], включающей процессы атмосферно-вакуумной перегонки нефти, вторичной перегонки бензина, каталитического крекинга вакуумного дистиллята и низкооктановой бензиновой фракции термокрекинга на микросферическом аморфном катализаторе, ректификации продуктов и газоразделения, термического крекинга гудрона (рис. 7.1). Такая установка позволяет получать 16 различных целевых нефтепродуктов, среди которых основными являются компоненты автобен-зинов (А-72, А-76, АИ-93), летние и зимние дизельные топлива, сжиженные углеводороды, котельные топлива и т. д. Схема установки предусматривает жесткую технологическую связь между отдельными блоками, что позволяет значительно сократить перекачки и объем промежуточных резервуаров, охлаждение и повторное нагревание многих промежуточных продуктов, повышает рациональное использование тепла различных потоков, уменьшая тем самым расход топлива, воды, пара и электроэнергии. Сооружение комбинированных установок ГК по сравнению с комплексом отдельно стоящих установок того же назначения позволило сократить капитальные вложения на 40%, эксплуатационные расходы на 50% снизить удельные расходы на переработку нефти топлива на — 0,041 т у. т./т и оборотной воды на 29,1 м т уменьшить себестоимость целевой продукции с 33,4 до 29,0 руб. за 1 т и площадь застройки на 84 %. [c.262]

В первые годы после установления Советской власти были и создавались в основном заводы, снециализированные по технологическому принципу, были заводы по прямой перегонке нефти, крекинг-заводы, нефтемаслозаводы, пиролизные заводы, заводы по производству смазок, производственно-товарные конторы. Такая специализация предприятий была экономически оправдана, поскольку не хватало опытных квалифицированных кадров, способных руководить крупным разнообразным хозяйством. Кроме того, создание специализированных заводов следует рассматривать как поиск организационных форм. Уже в предвоенные годы был взят курс на строительство заводов с комплексной переработкой нефти. Такая ориентация проявилась особенно в послевоенный период. Заводы, введенные в эксплуатацию в послевоенный период, включали топливное, масляное, а в последующие годы и нефтехимическое производство. Эти заводы по типу производства все больше стали приближаться к комбинатам. [c.86]

Применение нагрева как метода переработки нефтей началось еще на заре истории. Продукты древнейншх открытых выходов нефти на поверхность земли еще в те времена упаривали для получения пека и битума. Детальные сведения но этому вопросу отсутствуют, но известно, что в период расцвета Византийской империи, в VI в. до нашей эры, применялись простые способы перегонки для получения нафты — знаменитого греческого огня из сырой нефти. Простые реторты и периодические кубы для проведения этих примитивных процессов не претерпели сколько-нибудь существенных изменений на протяжении многих веков. В начальный период возникновения нефтепереработки в США после бурения исторической скважины близ Титусвилля (Пенсильвания) в 1859 г. были использованы в основном те же принципы перегонки лишь с незначительными второстепенными изменениями. [c.47]

Для увеличения мощности заводов по перегонке нефти в конце XIX века активно внедрялись новые перегонные устройства взамен старых перегонных кубов. Новые технические решения предлагали А.А.Тавризов, Д.И.Менделеев. Наиболее совершенное устройство для непрерывной перегонки нефти предложено В.Г.Шуховым и Ф.А.Инчиком- перегонный куб, объединенный с ректификационной колонной. Такой аппарат эксплуатировался на заводе С.Шибаева в Баку. Основные научные и технические принципы этого изобретения до сих пор широко используются в ректификационной технике. [c.11]

Развитие механического транспорта требовало, однако, огромных количеств жидкого горючего и даже все возрастающая добыча нефти при прямой гонке не могла удовлетворить растущего спроса. Русским инженером В. Г. Шуховым для увеличения выхода бензина из нефти был предложен новый способ — перегонка -с разложением, крекинг. Принцип крекинга получил широчайшее применение в современной технологии переработки нефти. В зависимости от условий осуществления возникли та1кие разновидности его, как жидкофазный крекинг, парофазный крекинг, окислительный крекинг и т. д. Все эти разновидности предназначены были в основном для решения чисто количественной задачи — увеличения выхода бензина. При крекинге выход бензина доходит до 60% от взятой нефти. [c.44]