Удаление сероводорода регенерируемыми соединениями

Каким бы методом ни были получены газы, содержащие олефины, перед выделением последних эти газы надо подвергнуть определенным предварительным операциям. Вначале после отделения от жидких продуктов газы очищают. Если в исходном сырье присутствуют сернистые соединения, то часть их или все количество переходит в продукты крекинга в виде сероводорода, который подлежит удалению. В зависимости от содержания сероводорода в газах его удаляют либо промывкой растворителем (этанол-аминами), из которого затем можно регенерировать сероводород, либо промывкой раствором едкого натра, либо пропусканием газов над катализаторами сероочистки. Если крекинг проводят при высокой температуре, в газах присутствуют заметные количества ацетилена его удаляют промывкой растворителями или селективным гидрированием в этилен. В заключение газы подвергают осушке твердыми адсорбентами, например активной окисью алюминия или силикагелем иногда газы предварительно осушают жидким абсорбентом, например диэтиленгликолем. [c.113]

При обработке нефтяных дистиллятов щелочным раствором плюмбита натрия (так называемая докторская очистка) для удаления сероводорода и органических сернистых соединений (меркаптанов и др.) образуется шлам сульфида свинца, содержащий кроме того, органические сернистые соединения, углеводороды и избыточную щелочь. Отработанный раствор и сульфид свинца могут быть полностью регенерированы рядом способов, например, путем обработки содой или продувки кислородом под давлением. [c.446]

Процесс Селексол в качестве абсорбента используют диметиловый эфир полиэтиленгликоля. Так же, как и N-метилпирролидон, растворитель процесса Селексол обладает высокой поглотительной способностью по сероводороду по сравнению с СО2. Процесс позволяет совместное удаление H2S, СО2, OS, меркаптанов, БТК и Н2О, а также летучих органических соединений, хлор- и кислородсодержащих соединений. Насыщенный в абсорбере растворитель ступенчато регенерируют, снижая давление с 7 МПа до 0,02 МПа. В отходящем очищенном газе содержится 0,0001 об. % S, 0,001 об. % СО2, влаги 120 мг/нм [c.16]

Установлено, что крекинг-бензины после такой обработки содержит медь углеродный комплекс. Это соединение, если его не удалять, вредно действует на бензин, поэтому требуется дополнительный реагент для удаления этого комплекса. Процесс удаления активной серы состоит из предварительного промывания бензина раствором щелочи для удаления вредных примесей, особенна сероводорода. Бензин может поступать непосредственно из стабилизатора установки Даббса. Промывка щелочью производится в два приема. Она частично удаляет меркаптаны. Щелочь регенерируют паром. После промывки щелочью бензин проходит через теплообменник, где нагревается до температуры прибли зительно 30°. Затем смешивается с отрегулированным количеством воздуха и проходит через слой меди, который поглощает активную серу. Для получения смеси бензина с воздухом можно употреблять такое устройство, как диафраг-мовый смеситель. Воздух, поступающий из компрессора установки для очистки, проходит для удаления масла и воды через сушилку. Количество воздуха регулируется калиброванным вентилем. Смесь бензина и воздуха проходит сверху вниз через колонну с реагентом. После контакта смеси с медным реагентом излишек воздуха отделяется в ресивере в сепараторе для снижения потери углеводородов поддерживается давление приблизительно в 1 — 11/2 ат. Бензин,, отделенный от воздуха, проходит через башню с вторичным реагентом. Этот реагент особенно необходим в случае крекинг-бензинов для удаления увлекаемой меди. Из этой колонны бензин поступает на склад. Ингибитор можно инжектировать в линию подачи бензина на склад. [c.732]

Хотя процесс Буркгейзера не нашел широкого применения в Европе п в США, был разработан ряд других методов очистки, основанных на применении взвесей окислов металлов в щелочных растворах. Кроме железа, активным соединением для удаления сероводорода считали и никель. Однако никель образует растворимые соли с цианистым водородом, из которых регенерировать его для повторного использования уже невозможно. Вследствие этого, а также вследствие сравнительно высокой цены никеля он не нашел сколько-нибудь широкого применения. Усовершенствование флотационных методов выделения элементарной серы после окисления явилось важным шагом на пути к промышленному внедрению процессов рассматриваемого типа. [c.214]

Накопление в циркулирующем газе легких углеводородов вызывает необходимость удаления части его из системы и восполнения ее дополнителыплм количеством свежего газа удаляемые газы принято называть газами отдува. С уменьшением концентрации водорода в циркулирующем газе понижается парциальное давление водорода, а следовательно, степень обессеривания сырья кроме того, сокращается длительность рабочего пробега установки, так как катализатор приходится регенерировать чаще. В смеси, выходящей из реактора, присутствуют помимо водорода, углеводородов и сероводорода, небольшие количества аммиака и паров воды. Последние образуются при гидрировании азот- и кислородсодержащих соединений. [c.267]

При атом недавно описанном [46] процессе сероводород и органические сернистые соединения удаляют нз коксового газа адсорбцией на окиси железа в непрерывно работающей псевдоожиженной системе при температуре около 350° С. Загрязненная окись железа, содержащая около 10% вес. серы в виде сульфида железа, регенерируется выжигом с воздухом при 600— 800° С и снова возвращается па ступень адсорбции. Выходящий из регенератора SO2 используют для производства серной кислоты. Приведено описание полузаводской установки, перерабатывающей 71 тыс. газа в сутки, содержащего 13,8 г/м H2S и 460 мг/м органической серы. Удаление общей серы при одно- и двухступенчатой адсорбции достигает соответственно 80 и 98%. Важнейшие преимущества процесса — малые затраты па рабочую силу, высокая экономичность по расходу тепла, так как около 67 % требуемого тепла получают за счет теплообмена между поступающим и выходящим газом, а остальные 33% — за счет теплосодер/кания горячей регенерированной окиси железа. [c.197]

Описан [12] видоизмененный процесс Карпентера-Ивенса, использо вавшийся для удаления небольших количеств органических сернистых соединений (184 мг м ) из каменноугольного газа. В качестве катализатора применяли никелевую стружку. При рабочей температуре около 4б0° С н объемной скорости 2000 превращение сероуглерода в сероводород достигало около 90%. Катализатор периодически регенерировали продувкой воздухом. [c.322]

Окисные медь-хром-ванадиевые катализаторы. Эти катализаторы, разработанные Хаффом и Логаном [28, 29], способствуют превращению органичеигих сернистых соединений в сероводород, который вместе с сероводородом, первоначально присутствовавшим в газе, связывается катализатором в виде сульфидов металлов. Таким образом, превращение и фактическое удаление сернистых соединений из газа достигаются за одну ступень. Катализатор необходимо периодически регенерировать воздухом для превращения сульфидов снова в окислы. [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология