Агрегаты воздуха

Защита от коррозии оборудования, находящегося на консервации, является особо важной проблемой, так как не менее 20% всего парка аппаратов и оборудования химических производств, постоянно простаивающего как в период запланированных резерва и ремонтов, так и при аварийной ситуации, в отсутствие консервации подвергается стояночной коррозии. Проникающий в неработающие агрегаты воздух вызывает разрушение металла с образованием язв и свищей. Соли, особенно хлориды и сульфаты, содержащиеся в оставшихся на поверхности металла каплях жидких технологических сред, усиливают коррозию. [c.162]

Из холодильника третьей ступени агрегата воздух по трубопроводу поступает для окончательной очистки в конечный влагомаслоотделитель с предохранительным клапаном, установленный вблизи компрессора. [c.16]

По ГОСТ 133—69 и 7475—68, все узлы и детали агрегатов и агрегаты в сборе должны быть тщательно осушены перед заправкой фреоном и маслом (путем нагревания в печи, продувки сухим воздухом или другим равноценным методом), чтобы точка "росы выходящего из агрегата воздуха была не выше —50° С. [c.271]

Точка росы входящего в агрегат воздуха должна быть не выше —55° С, а время его выдержки в агрегате — не менее 5 мин. [c.271]

Отделение упаковки и склад, предназначенные для взвешивания, затаривания и складирования готовой продукции, состоят из сблокированных между собой 4-этажного здания с производственным и вспомогательным помеш,ениями и одноэтажного складского здания с рампами под навесом. В многоэтажной части размещены конвейеры, бункеры, автоматические весы и упаковочные агрегаты. Воздух в помещении загрязнен гигроскопичной пылью аммиачной селитры. Уборка пола здесь принята сухая. [c.295]

При установке горелки в топку агрегата воздух к месту горения поступает в основном за счет разрежения в топке и частично за счет конвекции. Смешение газа с воздухом осуществляется не в самой горелке, а за ней — в амбразуре или топке одновременно с процессом горения. Такие горелки называют горелками внешнего смешения или диффузионными, они просты по устройству и работают практически бесшумно. Диффузионный факел наиболее устойчив по отношению к отрыву, проскок, пламени невозможен. Однако по сравнению с горелками с предварительной подготовкой газовоздушной смеси длина факела у них больше, что соответственно требует наличия больших объемов топки. Полнота сгорания газа достигается при меньших тепловых напряжениях топочного объема и большем а, значение которого зависит от разрежения в топке. [c.287]

Способ подачи воздуха для сжигания газа в технологических агрегатах также определяется заданным температурным режимом агрегатов. Воздух может поступать в топочное устройство в качестве первичного, вторичного или в их различных соотношениях,что отражается на характере горения и длине факела. [c.12]

Образование агрегатов воздух—частица примеси происходит в результате концентрирования частиц примесей на границе раздела вода — пузырек воздуха и закрепления их на поверхности пузырька вследствие межмолекулярного взаимодействия. Протекание этого процесса сопровождается уменьшением поверхностной энергии пограничных слоев. Прочность образующегося агрегата зависит от молекулярных свойств контактирующих фаз. В основе флотации лежит избирательное смачивание, сопровождающееся уменьшением поверхностного натяжения на границе раздела фаз. Пузырьки воздуха гидрофобны и поэтому гидрофобные эмульгированные частицы примесей вытесняют с поверхности раздела вода — пузырек воздуха— молекулы воды, образуя новые агрегаты частица примеси — пузырек воздуха. [c.184]

После испытания агрегатов воздухом проводят подготовительные работы для испытания их холодильным агентом. До этого должны быть закончены монтажные работы всех трубопроводов, включая газовые, смонтирована ресиверная станция. [c.190]

Когда генератор затушен, продувают агрегат воздухо. и соединяют верхнюю часть генератора с атмосферой, открывая шуровочные окна или лючок питателя. Далее, дл.ч предотвращения загорания слой кокса в генераторе заливают водой. [c.111]

Перекрыта в верхнем отсечном пояске золотника б выбрана таким о бра-зом, что щель для слива масла иа системы предельного регулирования открывается лишь при забросе оборотов агрегата сверх принятой неравномерности. При этом открываются воздушные выпускные клапаны, резко падает количество подаваемого в агрегат воздуха, и обороты снижаются. [c.244]

Отогревают агрегат воздухом, подаваемым из турбокомпрессора непосредственно в агрегат. Отогрев ведут так, чтобы не допустить выпадания и накапливания влаги и двуокиси углерода в аппаратах агрегата. [c.114]

Температура выходящего из агрегата воздуха. . . °С 55—60 55—60 55—60 55/37 50/28 50/30 56/34 55 [c.430]

Во всех случаях после устранения неисправности, приведшей к утечке фреона, следует проверить герметичность системы агрегата и перед новым заполнением прополоскать его для удаления возможно имеющейся влаги. Для этой цели в агрегат следует ввести небольшое количество фреона (20— 30 г) и, проверив герметичность системы, выпустить фреон в атмосферу. Рекомендуется повторить эту операцию один-два раза. При полоскании агрегата мотор-компрессор должен каждый раз работать не менее 3—5 мин. Выпускать фреон следует через 2—3 мин после выключения мотор-компрес-сора, соблюдая осторожность, чтобы не впустить в систему агрегата воздух. [c.170]

В ремонтных условиях осушку холодильного агрегата и его отдельных узлов в печах можно рекомендовать лишь при условии предварительного обезжиривания всех внутренних полостей агрегата или его узлов. Без этого при нагреве агрегата (узлов), в системе которого было масло, на внутренних поверхностях его образуется достаточно прочная лакообразная пленка, из-за которой возможны заедания плунжера масляного насоса, клапанов и др. К тому же масляная пленка на поверхностях значительно снизит эффективность удаления паров при осушке, а при продувке агрегата воздухом приведет к окислению остатков масла и порче свежего масла после заполнения. [c.182]

Для уменьшения шума при работе вентиляторов, эжекторов, воздуходувок и т. п. необходимо ограничивать до 30 м/сек скорость обтекания деталей агрегата воздухом или газом. При проектировании следует избегать резкого изменения сечения [c.54]

Воду в абсорбер 6 и конденсатор 3 можно подавать последовательно и параллельно. При последовательном поступлении воды в аппараты увеличивается ее нагрев, следовательно, необходимо повысить ее напор. При этом расход воды уменьшается в 1,5 раза.. Воздух и неконденсирующиеся газы первоначально удаляются из аппаратов с помощью водокольцевого вакуум-насоса ВВН-3. Во время работы агрегата воздух и неконденсирующиеся газы удаляются с помощью системы, включающей воздухоотделитель и вакуумный насос ВН-7. В воздухоотделителе, который представляет собой вспомогательный абсорбер, охлаждаемый водой с температурой 7—12 °С, поглощается основная часть водяного пара из паровоздушной смеси. Почти чистый воздух отсасывается вакуум-насосом в атмосферу. < [c.69]

Воздухозаборйые устройства располагаются вне производственного помещения — в зоне, которая защищена от солнечной радиации и тепловых выделений различных агрегатов. Воздух забирается на высоте не менее чем на 2—3 м выше уровня земли. Заборное устройство закрывается специальным колпаком, предотвращающим попадание в него атмосферных осадков. [c.253]

В отличие от других схем, грануляционная башня агрегата АС—67 работает под избыточным давлением, равным сопротивлению промывного скруббера (около 1 кПа), установленного иа верхней отметке грануляционной башни агрегата. Воздух нагнетается под решетку аппарата охлаждения граиул 17 вентиляторами 20, 21 производительностью 500 тыс. м ч и 200 тыс. м ч. [c.167]

Значительный интерес с точки энергозатрат представляет комбинированный способ очистки - термический и каталитический - с использованием частично очищенного от органических примесей воздуха для сушки каучука [25]. Отработанный в сушильных агрегатах воздух подается на предварительную термическую очистку при температуре 650-850°С, затем основное количество частично очищенно-. го воздуха смешивается с холодным воздухом до достижения температуры 70-230°С и направляется на сушку каучука, а избыточное количество его подается на каталитическое окисление оставшихся органических примесей при температуре 400-550°С. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу после использования теплоты. [c.34]

Перед выбросом в атмосферу аспирируемый из агрегатов воздух должен подвергаться очистке на установках пылеулавливания и химической очистки газов. Снижению поступления меди в атмосферу в значительной мере способствует технология, обеспечивающая наиболее полное извлечение ценных компонентов из уловленной пьиш. Необходим учет всех источников загрязнения атмосферного воздуха, контроль за соблюдением гигиенических нормативов, эффективностью работы газопьшеочистных установок, степенью загрязнения атмосферного воздуха, а также соблюдением технологического регламента на всех этапах переработки сырья. [c.468]

Большую опасность представляет накопление ацетилена, других непредельных углеводородов и некоторых примесей в блоке разделения воздуха. Поэтому необходилю тщательно контролировать их количества в разделительных агрегатах. Воздух для переработки надо забирать в таком месте, где исключается возможность попадания в него сернистых соединений, окислов азота, ацетилена, пыли. При содержании в воздухе более 0,15 см м ацетилена или свыше 30 мг1м пыли работа установки не допускается. Вблизи от места забора воздуха нельзя устанавливать газосварочные аппараты и выбрасывать из них шлам. [c.173]

При работе агрегата воздух и неконденси-рующиеся газы из аппаратов удаляют с помощью системы, включающей воздухоотделитель и вакуумный насос. В воздухоотделителе, представляющем собой вспомогательный абсорбер, охлаждаемый водой с более низкой температурой, чем основной, поглощаются водяные пары из паровоздушной смеси, а воздух отсасывается вакуумным насосом. Регулирование производительности осуществляется изменением расхода греющей среды и циркуляции раствора в зависимости от температуры охлажденной воды на выходе из испарителя. При повышении тепловой нагрузки увеличивается температура кипения в испарителе. Для понижения ее повышают концентрацию раствора, поступающего на абсорбцию путем увеличения расхода греющей среды. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология