РАЗДЕЛЕНИЕ СУСПЕНЗИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ веществ

В третьем издании книги, вышедшем в 1971 г., отражены статьи, патенты и монографии, опубликованные до 1969 г. включительно и частично в 1970 г. В последуюш,ие годы опубликован большой материал по различным аспектам разделения суспензий фильтрованием. Так, по фильтрованию с образованием осадка на перегородке в печати появилось более 100 статей по фильтрованию с использованием вспомогательных веществ — около 60 статей по конструированию фильтров и их деталей —не менее 400 статей и патентов. [c.6]

Получено [328] соотношение, дающее возможность определить продолжительность фильтрования, соответствующую наибольшей производительности фильтра, при разделении малоконцентрированной суспензии с использованием вспомогательного вещества, причем осуществляется вид фильтрования с постепенным закупориванием пор. [c.295]

РАЗДЕЛЕНИЕ СУСПЕНЗИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ [c.338]

Отметим еще некоторые особенности использования вспомогательных веществ для разделения суспензий с небольшой концентрацией твердой фазы. [c.345]

В качестве примера на рис. Х-6 показана зависимость количества фильтрата от числа циклов для трех вспомогательных веществ А, Б и В при разделении одной и той же суспензии. Из этого рисунка видно, что наибольшая производительность достигается при использовании вспомогательного вещества А. На рис. Х-7 дана зависимость скорости фильтрования от толщины срезаемой части слоя вспомогательного вещества для сахарного раствора, содержащего частицы активированного угля. Из указанного рисунка следует, что срезать часть слоя толщиной более 0,125 мм нецелесообразно. [c.352]

Когда получена суспензия, обладающая определенными свойствами и подлежащая разделению на твердую и жидкую фазы, возникает необходимость в выборе средств фильтрования. В общем виде под этим подразумевается выбор фильтра и фильтровальной перегородки, а также решение вопроса об использовании вспомогательного вещества и установление режима фильтрования. [c.21]

Опубликовано много исследований, посвященных теории и практике разделения суспензий с использованием вспомогательных веществ, включая монографию [5]. Здесь надлежит ограничиться лишь основными сведениями в рассматриваемой области и привести результаты некоторых исследований, выполненных за последние годы. [c.339]

Одним из методов фильтрования с применением вспомогательных веществ является нанесение намывного слоя на фильтровальную перегородку с последующим разделением суспензии. Этот метод использования вспомогательных веществ обычно применяется, когда процесс фильтрования проходит по режиму с постепенным закупориванием пор фильтровальной перегородки, которой является предварительно нанесенный слой вспомогательного вещества. [c.120]

Разделение суспензий в различных отраслях промышленности. Приведенные ниже примеры использования вспомогательных веществ при разделении суспензий нельзя рассматривать как исчерпывающее описание применения этого метода фильтрования в промышленности. Они являются лишь попыткой пояснить различные способы использования вспомогательных веществ на практике и свидетельствуют [c.165]

Б а р а н о в Г. П., И в и н Ю. Ф., Ч е м е з о в В. А. Исследование разделения суспензий гидроокиси железа фильтрованием с использованием вспомогательного вещества.— Химическая промышленность , 1962, № 3. [c.184]

При разделении суспензии, полученной в производственных условиях, возникает потребность в выборе средств фильтрования (фильтровальной перегородки и типа оборудования), выявлении необходимости использования вспомогательных веществ и определении условий процесса фильтрования. Однако, прежде чем приступить к выбору оборудования, необходимо выявить и другие условия. Так, например, общее описание процесса бывает полезно в связи с решением вопроса о системах питания и передвижения разделенного продукта к другим стадиям технологического процесса. Знание особенностей процесса позволяет исследовать возможность изменений еще на стадиях кристаллизации или сгущения и рассчитать влияние таких изменений на работу фильтровального оборудования. [c.51]

Разделение суспензии с использованием вспомогательных веществ [c.294]

При разделении малоконцентрированных суспензий тонкодисперсных твердых частиц проникание этих частиц в поры фильтровальной перегородки можно предотвратить путем использования так называемых фильтровальных вспомогательных веществ. Это — тонкозернистые или тонковолокнистые материалы, которые наносят на фильтровальную перегородку либо предварительным фильтрованием, либо добавляют к разделяемой суспензии. К таким материалам относятся, в частности, диатомит, перлит, асбест, целлюлоза. Независимо от того, образовался ли слой вспомогательного вещества при предварительном фильтровании или в процессе разделения суопензии, он обладает задерживающим действием по отношению к твердым частицам разделяемой суспензии. Наиболее широко применяются диатомит и перлит, которые отличаются достаточно высокой задерживающей способностью, значительной прочностью, хорошей проницаемостью по отношению к жидкости и устойчивы к действию химически агрессивных жидкостей. Активированный уголь и отбеливающая земля, кроме задерживающей способности по отношению к твердым частицам, обладают также адсорбционным действием они адсорбируют растворенные в жидкости вещества, например вещества, окрашивающие жидкость. [c.16]

На рис. Х-9 показана зависимость объема полученного фильтрата от продолжительности фильтрования, найденная из опытов по разделению 0,5%-ной суспензии гидроокиси алюминия на лабораторном фильтре с использованием четырех вспомогательных веществ А, Б, В, Г-, при этом проницаемости вспомогательных веществ А, Б и В относились как 1 2,5 5,2 соответственно, а толщина их слоев составляла 25 мм. [c.353]

При выборе вспомогательного вещества, добавляемого в суспензию, и определении необходимого количества его надлежит выполнить опыты по установлению скорости фильтрования и четкости разделения суспензии с использованием различных вспомогательных веществ или их сортов [376]. На рис. Х-12 показано распределение частиц по размерам для сортов диатомита Л, Б, В, Г, Д, Е, из которых Б, В я Г использовались в опытах. Как видно из рис. Х-12, сорт Б является наиболее тонкодисперсным, а сорт Г— наименее тонкодисперсным. На рис. Х-13 приведены зависимости скорости фильтрования и степени мутности фильтрата от содержания вспомогательного вещества в суспензии. [c.357]

Проведены лабораторные опыты [378] по разделению суспензии гидроокиси железа концентрацией 1—20 г/л с использованием летучей золы в качестве вспомогательного вещества. Установлено, что сначала происходит фильтрование с закупориванием пор слоя вспомогательного вещества, а затем — с образованием осадка над этим слоем. При этом на графике в координатах объем фильтрата — общее сопротивление получаются линии, состоящие из двух частей первая часть — восходящая кривая, показывающая, что сопротивление слоя вспомогательного вещества увеличивается вследствие закупоривания его пор вторая часть — восходящая прямая, показывающая, что на слое вспомогательного вешества образуется осадок, толщина которого увеличивается пропорционально объему фильтрата. Отмечено проникание твердых частиц суспензии в слой вспомогательного вещества на значительную глубину. [c.358]

Теоретически рассмотрены силы, действующие на частицу, соприкасающуюся со стенкой поры в слое вспомогательного вещества, в частности сила электростатического взаимодействия, обусловленная наличием заряда на границе раздела фаз [383]. На лабораторном фильтре выполнено исследование о влиянии физико-химических факторов на процесс разделения золя иодида серебра с использованием предварительно нанесенного слоя перлита или кизельгура знак заряда частиц золя регулируется избыточным количеством одного из реагентов, образующих золь. Установлено, что при размере частиц меньше размера пор знак заряда на поверхности частиц, противоположный знаку заряда на поверхности пор, способствует задерживанию частиц в пористом слое при этом отношение размера пор к размеру частиц может достигать 7. Отмечено, что увеличение вязкости жидкой фазы суспензии вызывает более глубокое проникание частиц в слой. [c.360]

Перфорированные листы и сетки используют для разделения суспензий, содержащих грубодисперсные твердые частицы, а также в качестве опорных перегородок для фильтровальных тканей и бумаги. Так, в процессе разделения суспензий некоторых органических продуктов при давлении- в несколько атмосфер и температуре 90 °С в плиточно-рамных фильтрпрессах применяют алюминиевые листы толщиной около 1 мм с 12—15 отверстиями диаметром 1,4 мм на 1 см , покрытые фильтровальной бумагой. Можно отметить использование сетки из нержавеющей стали в качестве опорной перегородки для вспомогательного вещества (диатомита) в процессе очистки расплавленной серы фильтрованием. [c.364]

Выполнены опыты [206] на барабанном вращающемся вакуум-фильтре диаметром 900 мм и шириной 150 лл с использованием фильтровальной перегородки из хлопчатобумажной ткани простого переплетения и слоя вспомогательного вещества (диатомит, перлит) первоначальной толщины до 50 мм, который непрерывно срезался медленно перемещающимся ножом. Опыты проводились в основном при следующих условиях разность давлений и температуру поддерживали постоянными слой вспомогательного вещества получали разделением суспензии этого вещества при концентрации 1,75 вес.% в условиях возрастающего вакуума исходная суспензия содержала 0,5% гидроокиси алюминия или 2% бентонита проницаемость вспомогательного вещества определяли на лабораторном фильтре с поверхностью около 100 см . [c.292]

Исследованы [262] фильтрационные свойства диатомита, древесной муки, силикагеля, летучей золы, сульфоугля (размер частиц 0,2—0,075 мм) с использованием суспензий гидроокисей алюминия и железа, которые разделялись на лабораторном фильтре типа воронки. Начальная толщина слоя вспомогательного вещества на фильтре составляла 60 мм при проведении серии опытов внешняя часть этого слоя толщиной 10 мм по окончании каждого опыта срезалась ножом. Получены данные о коэффициенте проницаемости слоя вспомогательного вещества и скорости фильтрования в зависимости от толщины слоя и концентрации суспензии, а также сведения о коэффициенте разделения, под которым понимается отношение концентраций твердых частиц в суспензии до и после фильтрования. Отмечено проникание твердых частиц в слой вспомогательного вещества на глубину нескольких миллиметров, что, возможно, объясняется несоответствием свойств ис- [c.296]

В случае, если в применении вспомогательного вещества нет необходимости, скорость образования осадка и целесообразность использования вакуума или давления будут определять возможность непрерывного фильтрования под вакуумом или давлением. Критерием скорости образования осадка предложено считать величину 0,5 мм мин при вакууме 8 10 Н М . Если скорость образования осадка меньше этой величины, на основании исследования процесса разделения суспензии на лабораторном фильтре под давлением может быть сделан вывод о применимости различных фильтров, работающих под Давлением, непрерывного [c.381]

Фильтры. Фильтрованием называют процесс разделения суспензий с использованием пористых перегородок, В качестве перегородок применяют различные ткани, металлические сетки, пористую керамику, металлокерамику и различные вспомогательные вещества (ВФВ) — перлит, диатомит, уголь, кизельгур и др. Ткань после удаления осадка очищают механически, промывкой водой, продувкой воздухом или паром. Качество разделения и производительность фильтров зависят от физических свойств обрабатываемых продуктов, фильтрующей среды, технологических и аппаратурных параметров процесса фильтрования. На калийных фабриках применяют вакуум-фильтры непрерывного действия тарельчатого, барабанного, дискового и ленточного типов [7—9]. [c.125]

Аналитически исследовано разделение тонкодисперсных суспензий (присадки к моторным топливам) с использованием вспомогательного вещества (перлита), предварительно наносимого на перегородку и добавляемого в суспензию [338]. В анализе принято разделение суспензии с образованием осадка, причем в качестве основных операций рассмотрены фильтрование, промывка и обезвоживание предварительное нанесение вспомогательного вещества объединено с вспомогательными операциями. Оптимизация процесса основана на отыскании минимума стоимости получения фильтрата в зависимости от эксплуатационных затрат и стоимости вспомогательного вещества. Дан график (рис. VIII-7) в координатах Тосн — С, где С — стоимость получения 1 м фильтрата. Из графика видно, что вправо от минимума кривая имеет относительно небольшой подъем это позволяет вести процесс при Тосн несколько большем ton без существенного повышения стоимости получения 1 м фильтрата. В связи с этим исследованием надлежит отметить, что использованные в нем закономерности обезвоживания осадка продувкой воздухом найдены для осадков, состоящих из частиц более крупных, чем частицы перлита (с. 271). [c.308]

В опытах с использованием тканей из монофиламентных волокон различного переплетения и систем капиллярных трубочек исследовано разделение суспензий кизельгура, карбонатов кальция и магния и некоторых вспомогательных веществ размер пор тканей, в частности, 41X41 и 19x361 мкм диаметр трубочек 227—1088 мкм [124]. Получена зависимость [c.110]