Питатели для пастообразных материалов

Петлевые сушилки применяют также для высушивания пастообразных материалов, получаемых в вакуум-фильтрах. В этих сушилках (рис. 16.25) пастообразный материал через питатель 1 наносится слоем на бесконечную сетчатую ленту 2. С помощью прижимных вальцов 3 материал вдавливается в ячейки сетчатой ленты. Лента поступает в камеру 4, где укладывается в петли 5. Каждая петля укрепляется специальными планками на цепном транспортере. Через камеру сушилки вентиляторами 10 направляется горячий воздух так, что он обдувает ленту с двух сторон. В конце сушилки петля выбирается [c.419]

Из рисунка видно, что при отверстиях диаметром 6 мм (кривая /) производительность не меняется при увеличении числа оборотов вала от 800 до 3000 в минуту и лишь при дальнейшем повышении частоты вибрации начинает быстро возрастать (с 50 до 100 кг час). При замене на матрицу с отверстиями 8 мм (кривая 2) наблюдалось плавное повышение производительности. После изменения диаметра отверстий на 10 мм (кривая 3) удалось повысить производительность питателя до 150 кг час при частоте вибраций 3000 об мин. Несомненно, что диаметр отверстий в матрице и частота вибраций должны быть подобраны опытным путем для каждого пастообразного материала. [c.161]

Сушилка с вращающимися полками и формующим питателем. Атмосферные газовые сушилки непрерывного действия с вращающимися горизонтальными полками (рис, 1У-8) предназначены для сушки кусковых и порошкообразных материалов. Применяя в этих аппаратах питатель, выдавливающий пасту в виде палочек, и подсушивая их на верхней полке сушилки до такой степени, чтобы они после сброса на нижнюю полку не слипались, создается агрегат, в котором объединяется формовка пастообразного материала и его полная сушка. [c.131]

Сушилки с вращающимися полками и формующим питателем имеют следующие особенности в них можно сушить пастообразный материал, поддающийся формовке в виде нитей время сушки отформованного материала на верхней полке не должно быть длительным и при его сбросе скребком на расположенную ниже полку он не должен слипаться или деформироваться выходящие из питателя нити не должны обрываться ранее, чем они достигнут поверхности первой полни и лягут на нее, иначе влажные нити при падении на полку превратятся в медленно сохнущий комок. Питатель должен быть расположен на таком расстоянии от верхней полки, чтобы нити из материала укладывались так, как это показано на рис. У-14. [c.178]

Петлевые сушилки. В петлевых сушилках (рис. 21-19) производится сушка пастообразных материалов в движущемся тонком слое. Материал при помощи питателя 1 подается на бесконечную сетчатую ленту [c.768]

I — питатель 2 — камера 3 — лента, 4 — опорные ролики, 5 — калорифер, в — барабанная — бандаж, 2 — барабан 3 — циклон 4 — вентилятор, 5 — привод, 6 — опорный ролик, г — с псевдоожиженным слоем 1 — топка, 2 — дозатор 3 — камера 4 — вентилятор, 5 — циклон, д — распылительная 1 — камера, 2 — форсунка 3 — циклон 4 — рукавный фильтр, 5 — шнек, 6 — калорифер, 7 — воздуходувка, е — вальцовая сушилка для пастообразных материалов. 1 — бункер, 2 — формующий ролик, 3 — валок, 4 — шнек, 5 — нож для удаления высушенного материала Потоки / — исходный материал, II — высушенный материал, III — сушильный агент, IV — сушильный агент с влагой [c.165]

С. пастообразных материалов производится в п е т-левых сушилках (рис. 7), в к-рых высушиваемый материал из бункера (через питатель) поступает на сетчатую ленту, впрессовывается внутрь ячеек сетки посредством двух вальцов и передвигается с помощью системы барабанов по сушильной камере. [c.569]

Питатели. Тип применяемого питателя зависит от физических свойств влажного материала. Конструкция питателя должна обеспечить равномерное распределение высушиваемого материала по поверхности слоя. В зависимости от физического состояния высушиваемого материала различают питатели для зернистых или пастообразных материалов, растворов и суспензий. [c.177]

Рециркуляция по сухому продукту чаще всего применяется при сушке пастообразных, липких материалов с целью придания исходной массе сыпучих свойств. Если материал полидисперсный, целесообразно сепарировать и рециркулировать только крупную фракцию. Иногда этот процесс комбинируют с дроблением. На рис. У1-15 показана схема сушилки с рециркуляцией и измельчением продукта. Сушильный агент поступает в трубу-сушилку 2 и частично в мельницу 7. Исходный материал смешивается с крупными фракциями в шнеке-смесителе 6 и поступает в питатель 8. При необходимости придания материалу большей сыпучести туда же может быть добавлен готовый продукт с выхода циклона 5. Далее материал подается в мельницу 7, откуда выносится в трубу-сушилку, в основной поток теплоносителя. В верхней части сушилки установлен сепаратор 3, откуда крупные неизмельченные частицы направляются в рецикл. [c.188]

Удаление пз осадков части влаги механическим путем приводит к резкому сокращению массы материала, подлежащего сушке, что, естественно, уменьшает потребность в производственных площадях сушильных цехов, расходы топлива и т. д. Однако обезвоженные осадки, как правило, представляют собой адгезионные пастообразные материалы, поэтому их сушка сопряжена с рядом технических трудностей, вызываемых сложностью подачи материала в сушилку, налипанием его на металлические поверхности сушилки и питателя, слипаемостью частиц между собой в процессе сушки. [c.116]

Загрузка материалов в аппараты производится с помощью обычных бункерных устройств и секторных питателей, регулирующих расход загружаемого дисперсного материала. Сложнее обстоит дело с загрузкой пастообразных материалов, для чего используют, например, вибрационные питатели с подачей пасты через перфорированную решетку питателя [61] на верхнюю поверхность слоя. [c.338]

Известен эффективный способ сушки пастообразных материалов в кипящем фонтанирующем слое, заключающийся в том, что пасту в слой высушенного материала подают в виде гранул с помощью специальных питателей [ ]. Однако не все пастообразные материалы могут быть высушены этим способом. Так, например, при сушке активных красителей наблюдается комкование продукта в слое, рост гидравлического сопротивления слоя и прекращение процесса сушки. Известен способ сушки суспензий и растворов в кипящем слое инертного зернистого материала [ ], который заключается в том, что суспензию или раствор с помощью форсунок подают в слой, под слой, на слой и сушат на поверхности инертных тел. При сушке суспензий активных красителей по этому способу нами получена относительно низкая удельная производительность сушильной камеры при достаточно высоких удельных расходах тепла (табл. 1, опыты №№ 1 и 2). Суспензия подавалась с помощью пневматической форсунки непосредственно в слой инертного зернистого материала. Попытка подачи суспензий на слой пе имела успеха. [c.337]

Петлевые сушилки. Сушку пастообразных материалов, а также тонких листовых (например, бумаги) производят в непрерывно действующих петлевых сушилках, работающих при атмосферном давлении. В сушилке для паст (рис. ХУ-21) питатель 1 подает материал на бесконечную гибкую [c.654]

Количество подаваемого материала регулируется изменением частоты вращения поворотного механизма. На рис. 448 показан шнековый пресс для введения пасты в систему без запорного органа. Здесь затвором служит само пастообразное вещество, т. е. корпус питателя должен быть все время заполнен материалом. Пресс-шнек выдавливает материал через небольшие отверстия в металлическом диске 5. Этим одновременно достигается и дробление материала. Кроме указанных способов применяют также перекачку пасты специальным насосом с регулируемой подачей (рис. 449 и 450). [c.509]

Петлевые сушилки применяются также для высушивания пастообразных материалов, получаемых в вакуум-фильтрах. В этих сушилках (рис. 16-31) пастообразный материал через питатель 1 наносится слоем на бесконечную сетчатую ленту 2. С помощью нрижимшлх вальцов 3 материал вдавливается в ячейки сетчатой ленты. Лента [c.440]

На рис. ПО приведена схема сушилки, верхняя часть объема которой представляет собой прямоточную распылительную сушилку, нижняя — сушилку в кипящем слое. При подаче в зону распылительной сушки высокотемпературного, а Б зону сушли и липнщем слое низкотемпературного теплоносителя возможно проведение обезвоживания термочувствительных материалов. Предпосылкой этому является предположение о том, что температура капель до их попадания в кипящий слой равняется температуре по мокрому термометру. За последние годы при сушке ряда пастообразных материалов, суспензий и молекулярных растворов, когда требуется получение крупнодисперсного (гранулированного) продукта, применяются установки с кипящим слоем. Подача сушимого материала осуществляется различного вида питателями, диспергирующими материал. При движении частиц влажного материала сверху вниз происходят процессы тепло-массообмена между теплоносителем и частицами. [c.229]

На рис. VI-10 представлена схема одновальцовой сушилки фирмы Овер-тон (США), предназначенной для сушки пастообразных материалов. Диаметр вальца 1,5 ж, длина 2,5 м валец обогревается паром. Пастообразный материал подают в середину вальца сверху, откуда он равномерно распределяется по длине сушилки винтовым питателем. На первой стадии сушки по окружности вальца установлены четыре валика. При помощи первого валика (по направлению движения материала) регулируется толщина слоя материала на греющей поверхности. По мере высыхания материал приобретает губчатую структуру, образуются пустоты между пленкой и поверхностью цилиндра. Для уплотнения материала предназначены остальные три валика, при [c.275]

Для обезвоживания пастообразных и листовых (напр., бумаги) материалов иногда служат непрерывно действующие при атм. давлении петлевые сушилки (рис. 5)-раз-повидность ленточных сушилок. Влажный материал с помощью питателя подается па бесконечную сетчатую ленту, вдавливается в ее ячейки, проходя через обогреваемые па- [c.484]

Питатели дол5кнЬГОбеспечить равноме ую и ТТепр ерывную подачу материала и возможность его плавного и точного дозирования (что особенно важно при автоматизации процесса). В сушилках КС питатель должен равномерно распределять высушиваемый материал по довольно большой поверхности слоя. Это особенно важно при высушивании высоковлажных комкующихся материалов. Если давление в сушилке отличается от атмосферного, то питатель должен одновременно служить и затвором. Питатели для сыпучих материалов описаны в литературе [45]. Пастообразные материалы могут подаваться в слой с помощью шнеков через фильеру. Равномерное распределение материала по поверхности слоя создается с помощью горизонтальной струи нагретого воздуха, подаваемого в месте ввода материала. Возможно применение ретура — перемешивания части готового продукта с исходным в соотношении, обеспечивающем достаточную сыпучесть смеси и ее подачу питателями для сыпучих материалов. Подачу суспензий и растворов осуществляют пневмомеханическими форсунками на слой либо внутрь слоя. [c.150]

Петлевые сушилки. Сушку пастообразных материалов, а также тонки листовых (например, бумаги) производят в непрерывно действующи петлевых сушилках, работающих при атмосферном давлении. В сушилк для паст (рнс. ХУ-21) питатель I подает материал на бесконечную гибкуи [c.617]

На рис. V-33 приведена схема пневматической сушилки непрерывного действия, предназначенной для сушки пастообразных материалов, с применением ретура и с включением сепаратора и ударноцентробежной мельницы в сушильный, агрегат. Паста с барабанного вакуум-фильтра загружается в лопастной шнековый смеситель 2, в котором смешивается с частью высушенного материала, поступающего из циклона 6. Полученная смесь секторным питателем непрерывно загружается в ударно-центробежную мельницу и тесно смешивается в ней с большим количеством зерен почти сухого материала крупностью более 40—50 мк, поступающих в нее из сепаратора 3. и [c.211]

При сушке плохосыпучих или пастообразных материалов большое значение имеет возможность подачи в сушилку материала в диспергированном состоянии. В некоторых случаях питатели [c.414]

На рис. VII1-30 показан двухвальный смеситель-питатель конструкции Гипрохим. В его металлическом корпусе размещены два вала с перовыми лопастями, вращающиеся в противоположных направлениях (на рисунке показано стрелками). Производительность и интенсивность перемешивания материала регулируется числом оборотов вала и углом поворота лопастей, которые могут изменяться при необходимости в широких пределах. Такие питатели используют для загрузки комкующихся или пастообразных материалов. Материал выходит из питателя в виде частиц различной величины. [c.415]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология