Реакторы со стационарным трехфазным слоем

РЕАКТОРЫ СО СТАЦИОНАРНЫМ ТРЕХФАЗНЫМ СЛОЕМ [c.94]

И промышленность, и академическая наука выиграли бы, расширив сотрудничество в области катализа. Существует много простых реакций химического синтеза, изученных недостаточно или в период, когда еще не было современных методов исследования. Некоторые из них могли бы дать интересную новую информацию для химии например метилирование фенола [И] на оксиде алюминия с образованием главным образом о-крезо-ла, 2,6-ксиленола и 2,3,6-триметилфенола. Первоначально считалось, что 2, 6-ксиленол сначала изомеризуется в 2,3-ксиленол или 2,5-ксиленол, который затем реагирует с метанолом, образуя 2,3,6-триметилфенол. Когда реакция была изучена в реакторе со стационарным трехфазным слоем при более низких температурах, чем требуется при изомеризации, оказалось, что селективность в отношении метилирования 2, 6-ксиленола в 2,3,6-триметилфенол возрастает. Теперь считается, что реакция протекает по механизму [c.21]

В реакторе с трехфазным псевдоожиженным слоем отношение жидкость катализатор значительно выше, чем в реакторе с трехфазным стационарным слоем. Поэтому в первом случае относительно велика роль возможных гомогенных реакций. По гидродинамическому режиму реакторы рассматриваемого типа близки к аппаратам [c.109]

В реакторах с трехфазным стационарным слоем загрузка катализатора на единицу объема аппарата может быть значительно выше, чем в реакторе с трехфазным псевдоожиженным слоем. Поэтому, если скорость реакции мала, то в первом случае производительность реактора будет выше, чем во втором. Однако при высокой активности катализатора предпочтительнее реактор с трехфазным псевдоожиженным слоем, так как в стационарном слое низка эффективность использования внутренней поверхности активных катализаторов. [c.124]

С, 491-104 И/м2, реактор с трехфазным стационарным слоем [c.152]

Повышение универсальности процессов гидрокрекинга и вовлечение в их сырьевую базу тяжелых дистиллятов, остатков и сырой нефти определили необходимость подбора усовершенствованных стационарных катализаторов гидрокрекинга с целью получения мало-сернистого котельного топлива, а также разработки специальных технологических схем, позволяющих непрерывно регенерировать катализатор. Это так называемые системы с трехфазным псевдоожиженным слоем, разрабатываемые в США и СССР и деструктивная гидрогенизация в циркулирующем потоке катализатора , создаваемая в СССР. В этих процессах тяжелое сырье образует жидкую фазу со взвешенным катализатором, в которую подается сжатый водород. Катализатор либо непрерывно отбирается для регенерации, а в систему добавляется регенерированный и свежий через специальное устройство (процессы Н-,011, Ну-С, Ну-О и др.), либо непрерывно циркулирует между реактором и регенератором (процесс ИНХС АН СССР). Эти процессы, как видно из табл. 4, также прошли большой путь, видоизменяясь и приспосабливаясь к все менее благоприятному сырью . Как и в процессах со стационарным слоем, решающим направлением было усовершенствование катализаторов. Так, например, разработка специального микросферического катализатора для процесса Н-01Р позволила значительно упростить процесс, увеличить глубину превращения сырья, снизить капитальные затраты. [c.95]

Большую роль сыграет усовершенствование и удешевление мощных реакторов высокого давления (100— 150 ат), предназначенных для гидрокрекинга над стационарным и суспендированным катализаторами (в трехфазном кипящем слое). Это удешевление может быть достигнуто при существенном снижении удельных затрат металла на изготовление реакторов. [c.348]

Успеху создания установок гидрокрекинга и гидрообессеривания, подобных описанным выше, как со стационарным катализатором, так и с трехфазным псевдоожиженным слоем, содействовали создание металлов, способных противостоять обычной и водородной коррозии при высоких температурах и давлении в реакторах, и достижения в машиностроении, позволяюш,ие изготавливать реакторы диаметром до 4 м, которые выдерживают давление до 20 МПа и более. [c.124]

В гл. II рассматривается массообмен между потоком и катализатором для реакторов со стационарным и кипящим слоем, а также для трехфазных реакторов. Для большинства промышленных реакторов характер течения жидкости и условия контактирования весьма сложны. Исключение составляет реактор со стационарным слоем при однофазном течении реагентов. Впрочем, количественный анализ даже этой системы часто затруднителен. Вопросы, связанные [c.11]

В заключение поясним некоторые термины, использованные нами при переводе гл. II. Дословный перевод термина tri kle sed означает смоченный слой . В данном случае происходит контактирование тех же фаз, что и в абсорберах с насадкой, т. е. газа с пленкой жидкости. Очевидно, основной особенностью такой системы применительно к реакторам со стационарным слоем является работа на двухфазном потоке реагентов. В соответствии с этим мы используем термин реактор со стационарным трехфазным слоем . [c.9]

Непрерывные процессы в газовой фазе обычно проводят в стационарном или кипящем слое катализатора, хотя в некоторых процессах гидрогенизации и одном из вариантов процесса Фишера— Тропша применяется суспензия катализатора в жидкости. Все шире используют реакторы со стационарным трехфазным слоем, в которых жидкость стекает вниз через слой катализатора в присутствии газовой фазы. [c.10]

Модели реакторов со стационарным слоем катализатора и однофазным потоком газа (жидкости) уже обсуждались в предыдущем разделе и достаточно полно представлены в литературе [4]. Здесь основное внимание будет уделено моделированию аппаратов со стационарным слоем катализатора и двухфазным газожидкостным-потоком (РССГЖП), в которых через неподвижный слой гранул катализатора непрерывно пропускается газ и жидкость, а также будут рассмотрены подходы к моделированию реакторов с трехфазными потоками и суспендированным слоем катализатора (РГЖПСК) [21, 23]. [c.232]

Отсутствие перепада давления в процессах с трехфазным псев-доожижеппым слоем обусловливает применение катализатора малого размера (например, 0,8 мм против 1,6—3,0 мм широко применяемых для реакторов со стационарным слоем катализатора). Таким образом, наиболее эффективно используется катализатор и сокращается го расход при заданных мощности установки и качестве обессериваемого остатка. Другим важным преимуществом трехфазного слоя является возможность поддерживать степень конверсии сырья и равновесную активность катализатора на одном уровне, что достигается непрерывым выводом из реактора части катализатора и замены его свежим. [c.113]

На рис. 4.2 представлена схема производства низпгих олефинов из синтез-газа [81, с. 75 247 248, с. И]. Исходный газовый поток (давление 1,0—1,5 МПа) смешивают с рециркулирующим оксидом углерода и водородом (если последний не будет использован более квалифицированно) и направляют н реактор. На схеме показан реактор со стационарным слоем катализатора и промежуточными отводами тепла, однако можно использовать и другие типы реакторов — со взвешенным слое катализатора или трехфазные. Отходящие из реактора продукты синтеза при температуре 380°С поступают в парогенератор, где охлаждаются до 200 С с образованием водяного пара дав- [c.305]

Для сильно экзотермических реакций при глубоком превращении сырья представляет интерес система из двух последовательных реакторов. В первом из них процесс ведут в трехфазном псевдо-ожижепном слое в режиме, близком к изотермическому. Здесь реагирует большая часть сырья. Реакция завершается в реакторе с трехфазным стационарным слоем. Так как степень превращения в последнем мала, то вопросы теплоотвода не имеют существенного значения. Такая система предложена Французским нефтяным институтом для процесса гидрирования бензола в циклогексан высокой чистоты. [c.125]

Оценим производительность реактора гидрогенизации непрерывного действия с трехфазным псевдоожиженным слоем, сопоставив ее с п -оизводительностью реакторов со стационарным слоем. За основу для сравнения возьмем типичный для многих реакторов последнего типа диапазон объемных скоростей от 0,5 до 2,5. При этом расход водорода можно принять равным 89 м /м . [c.123]

Процесс с трехфазным псевдоожиженным слоем, например, процесс Н—Oil фирмы Hydro arbon Resear h или японский процесс с коаксиальным двухтрубным реактором отличается большей гибкостью, чем процесс со стационарным катализатором, позволяет перерабатывать остаточное сырье с содержанием металлов 0,04% и выше даже без предварительной подготовки (обессоливания и фильтрования) сырья [37—39]. Снижение активности катализатора компенсируется его регулярным обновлением без нарушения технологического режима. Расход катализатора при этом составляет 0,09—0,11 кг на 1 т сырья [c.17]

При гидрокрекинге остатков большое внимание уделяется также форме частиц катализатора. В зависимости от типа реакторных устройств катализаторы изготавливают в виде таблеток, шариков, микросферы или порршка. К катализаторам, используемым в реакторах со стационарны слоем (таблетки, шарики) или в системах трехфазного кипящего слоя (шарики, микросфера), предъявляют жесткие требования по механической прочности. Нередко механическая прочность повышается в ущерб оптимальной структуре. В случае порошкообразного катализатора устраняется необходимость поддержания кипящего слоя в результате не требуется большая прочность катализатора и можно придать ему оптимальные свойства по пористой структуре - размеру и распределению пор при высокой удельной поверхности. [c.38]

Принципиальная схема жидкофазного гидрокрекинга гидроойл показана на рис. 123 [8]. В отличие от других процессов гидрокрекинга здесь применяется трехфазный псевдойжиженный (эбулированный) слой катализатора. Слой возникает в реакторе в результате подачи с определенной скоростью газовой (вопороя) и жидкой (сырье и рециркулят) фазы через слой суспензии катализатора. Вот некоторые преимущества этого процесса по сравнению с гидрокрекингом в стационарном слое катализатора катализатор может быть выгружен или загружен во время работы установки, что позволяет сохранять высокий уровень его активности и перерабатывать сырье с большим содержанием металлов наличие кипящего слоя катализатора создает изотермический режим в реакторе так как катализатор находится в постоянном движении, то любые частицы, принесенные сырьем, не забивают систему. Последнее особенно важно именно при переработке остатков. [c.302]