Испытание сварного соединения на статический изгиб

Испытания сварного соединения на статический изгиб проводятся для стыковых сварных соединений [c.223]

Все виды испытаний, кроме испытаний сварного соединения па статический изгиб и измерения твердости, если нет других указаний, проводят не менее чем на трех образцах. Испытания сварного соединения на статический изгиб выполняют не менее чем на двух образцах. Измерение твердости проводят не менее [c.261]

Механические испытания сварных соединений, а также измерение твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла проводят при нормальной температуре, равной (20 10) °С [(293 10) К]. Испытания различных участков сварного соединения на статическое растяжение, ударный изгиб и стойкость металла против механического старения проводят при нормальной температуре или при повышенных или пониженных температурах, если это предусмотрено стандартами или другой технической документацией. [c.261]

Испытание сварного соединения на статический изгиб [c.169]

Испытания сварного соединения на статический изгиб и растяжение, а также ударный разрыв и замеры твердости проводят при нормальной температуре, равной 20 10°С. Температура образца принимается равной температуре помещения, в котором проводят испытания. Испытания металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение, ударный изгиб (на надрезанных образцах), а также испытания на стойкость против механического старения проводят при нормальной температуре или по требованию, оговоренному в соответствующих стандартах или другой технической документации, при повышенных или пониженных температурах. При испытании при пониженной или повышенной температуре температуру образца принимают равной температуре среды, в которой проводят нагрев или охлаждение. При этом допускается определение температуры на образцах-свидетелях. [c.58]

Испытания при постоянной общей деформации. При этих испытаниях статические растягивающие напряжения в образцах создаются путем заданной начальной деформации изгибом или растяжением. Испытания при одноосном изгибе с постоянной общей деформацией проводят при напряжениях (во внешних волокнах), меньших предела текучести, обычно а = 0,7-ь0,9 Ох, и больших предела текучести (петлевые и подковообразные образцы). Образцы второго типа более чувствительны к растрескиванию в связи с наличием в них, наряду с упругой (напряжения), пластической деформации. Однако напряженное состояние в таких образцах весьма сложно и неопределенно, поэтому испытания с их использованием следует рассматривать как относительно грубый, сравнительный экспресс-метод. Для сварных соединений эти способы применять нецелесообразно, так как при деформации образцов (в связи с неоднородностью прочностных и деформационных свойств в различных зонах сварного соединения) неизбежно неоднородное нагружение сварного соединения и еще большая по сравнению с основным металлом неопределенность напряженного состояния Для испытаний сварных соединений широко используют образцы в виде скоб [43] (рис. 16). Изменяя стрелу прогиба, можно создавать различные начальные напряжения. [c.59]

Рис. 28. Установка УДИ-П для испытаний сварных соединений при двухосном изгибе условиях повторно-статического нагружения

Простейшим является испытание стыкового сварного соединения на статический изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66. Стандартом регламентированы форма и размеры образцов для испьгганий. [c.146]

Сварные соединения, помимо выявления внутренних дефектов, подвергаются, в соответствии с Правилами, механическим испытаниям на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание, на ударную вязкость в зависимости от толщины стенки сосуда или его элементов и рабочей температуры. [c.128]

Испытание на статический изгиб сварных соединений труб с условным проходом до 50 мм может быть заменено испытанием целых стыков на сплющивание. [c.111]

Если нет других указаний в стандартах или другой технической документации, то испытания на статическое растяжение и статический изгиб проводят не менее чем на двух образцах испытания на ударный изгиб, на стойкость против механического старения и ударный разрыв — не менее чем на трех обр цах измерение твердости — не менее чем на четырех точках для каждого свиного соединения. Если размеры сварного соединения исключают возможность размещения четырех точек, то допускается уменьшать их количество в соответствии с реальными возможностями. [c.57]

Определение механических свойств сварного соединения на статическое растяжение, изгиб или сплющивание (для труб с толщиной стенки до 5= 12 мм — на ударный изгиб), а также испытания на статическое растяжение для металла щва, металла различных участков околощовной зоны и наплавленного металла при всех видах сварки, место вырезки, форма и размеры образцов, их количество, условия проведения испытаний, оценка результатов испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 6996 — 66. [c.223]

Примечания 1. Показатели механических свойств сварных соединений должны определяться как среднеарифметическое значение результатов испытаний отдельных образцов. Результаты испьттаний на стаггическое растяжение и статический изгиб считаются неудовлетворительными, если хотя бы один из образцов показал значение ниже установленных требований более чем на 10 %. Результаты [c.111]

Обобщенный анализ механических характеристик. 06обш1ен-ные результаты механических испытаний основного металла и сварных соединений приведены в табл. 2. По механическим свойствам (растяжение, ударный изгиб при комнатной и пониженной температуре, статический изгиб для сварных соединений) металл труб и сварные соединения соответствуют сертификату завода-изготовителя и действующей НТД для труб МГ класса прочности К50. Химический состав и механические свойства металла разрушенной трубы в непосредственной близости от места повреждения и на удалении от места повреждения одинаковы и соответствуют стали марки 19Г. [c.384]

Коррозионные испытания сварных образцов из сталей 20, 17Г2СФ и Х60 в увлажненном сероводороде под статической нагрузкой и повторно-статическом консольном изгибе в среде (5 %-ный хлористый натрий -Н 0,5 %-ная уксусная кислота, насыщенные сероводородом до концентрации 3 г/л, pH 3,15 [233]), а также испытания полномасштабных сварных соединений в натурных условиях ОГКМ показали, что стойкость нетермообработанных сварных соединений стали 20 находится на уровне стойкости основного металла. У исходных сварных соединений сталей повышенной прочности марок 17Г2СФ и Х60 она ниже, чем у основного металла, вследствие образования в зоне термического влияния сварных соединений этих сталей структуры, не стойкой против коррозионного разрушения в сероводородсодержащих средах. [c.56]

Интегральную оценку свойств сварных соединений, изготовленных с применением различных вариантов технологии ремонтной сварки, позволяют получить коррозионные испытания. Коррозионную стойкость определяли по средним арифметическим количествам циклов до разрушения пяти образцов размером 10x20x280 мм, изготовленных с применением одинаковых технологических операций и испытываемых на установке КМУ-5-2И (см. рис. 95) при одностороннем контакте их с сероводородсодержащей средой ЫАСЕ в условиях повторно-статического нагружения консольным изгибом с амплитудой 200 МПа. [c.401]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология