Волокна нити внешний вид

Образование утолщений с включениями полимера происходит в тех случаях, когда для формования волокна применяется полимер недостаточно высокого качества, например частично окисленный на предыдущих стадиях обработки, или когда имеет место поступление небольших количеств кислорода во время формования волокна, в результате чего в прядильной головке появляются частицы окисленного полиамида. При окислении полиамида образуется сетчатая структура, поэтому окисленный полимер не плавится. В процессе формования волокна, по-видимому в момент вытекания струи расплава из фильеры, эти частицы оказываются окруженными слоем расплавленного полиамида, что приводит к образованию утолщений в элементарных волокнах. При вытягивании часто происходит разрыв элементарных волоконец непосредственно перед этими утолщениями или после них. В результате обрыва элементарных волоконец на нити образуются узлы или ворс, а в некоторых случаях происходит обрыв всей нити. Образующиеся узелки представляют собой спутанные элементарные волокна, оборванные в процессе вытягивания поэтому они состоят из невытянутого (над местом разрыва волокна по направлению движения нити) и вытянутого (под местом разрыва волокна) участков нити. Внешний вид таких узелков показан на рис. 175 (спутанные невытянутые элементарные волокна) и 176 (спутанные вытянутые элементарные волокна). [c.422]

На прочность углепластика влияет направление действия внешнего нагружения, зависящее от формы углеродного волокна (нить, штапельное волокно). На рис. 6.22 приведена зависимость прочности углепластика на основе эпоксидной смолы, наполненного нитью [95] и кнопом длиной 3 мм [89], от угла приложения нагрузки к направлению расположения волокиа. Прочность углепластика, наполненного кнопом, при угле 0° равна прочности углепластика, наполненного нитью, при угле, равном 20°. Установлено, что средний угол распределения ориентации коротких волокон в углепластике колеблется в пределах 10%, поэтому понижение прочности такого углепластика связано не только с дезориентацией волокна, но и с различным распределением напряжений в пластике в случае коротких волокон и нитей. [c.301]

Различают внутреннюю мягкость нити, определяемую гибкостью макромолекул волокна, и внешнюю мягкость (податливость), зависящую от трения и сцепления между волокнами. Вещества, снижающие коэффициенты трения цо и Ц] и разность между ними (цо — цО, повышают мягкость и изменяют гриф нитей. Вещества, увеличивающие коэффициент трения, улучшают сцепляемость волокон и уменьшают податливость нити. К такому же результату приводит и кручение нити, снижающее внешнее трение и повышающее внутреннее трение между волокнами. [c.273]

Даже паковки нити в форме кулича представляют трудности при сушке, поскольку геометрическая форма кулича такова, что воздух при сушке легче циркулирует вокруг кулича и высушивает вначале внешние слои. Если каким-нибудь способом не устранить это явление, то волокна на внешних слоях не могут сократиться но длине вследствие того, что внутренние слои остаются влажными и не испытывают усадки. Поэтому внешние слои высыхают под натяжением [56]. Обычный метод, при помощи которого эти трудности доводятся до минимума, заключается в очень медленной сушке, проводимой с таким расчетом, чтобы разница во влагосодержании не была значительна в различных слоях кулича. Такая замедленная сушка длится до 10 суток быстрая же сушка протекает в течение 3 суток. [c.359]

Внешнее давление, действующее на изделие, даже если оно небольшое (порядка нескольких атмосфер), оказывает значительное влияние на качество вулканизуемых изделий, повышая монолитность резины. С повышением давления значительно понижается пористость резины. Кроме того, давление на поверхность вулканизуемого изделия увеличивает прочность связи резины с тканью, так как резина глубже проникает в ткань не только между отдельными нитями, но и между отдельными волокнами. Недостаточное давление при вулканизации в формах приводит к не-допрессовке изделий, а также к получению изделий, несколько большей высоты по сравнению с заданными размерами. [c.338]

Первой успешной попыткой изготовления целлюлозной нити, воспроизводящей внешний вид шелка, был процесс мерсеризации (стр. 485). Он дает нить, в которой волокна цилиндрические и почти не закрученные, что определяет их глянец. Однако волокна не вполне прозрачны, и в готовой нити имеется некоторое [c.360]

Растущий лен содержит под внешней оболочкой слой длинных целлюлозных нитей, состоящих из отдельных индивидуальных клеток, имеющих около 0,00125—0,025 см в диаметре и 0,6—4 см в длину, сцементированных пектиновыми веществами. После удаления семян, веточек и т. д. ( мыканья ) волокна освобождаются от оболочки или корки твердой сердцевины при помощи мочки — избирательного гниения, происходящего при пропитывании льна водой. Она разрушает древесные примеси, которые могут быть удалены при трепании, оставляя лубяные волокна неповрежденными . Продукты прядения или тканья из них известны под названием льняных. [c.487]

Фактически способность к образованию волокна каким-либо раствором полимера означает возможность сохранить нить в жидком состоянии на коротком участке пути до ее частичной фиксации (отверждения), в результате которой возникает структура, противостоящая внешним воздействиям, возникающим при формовании. [c.245]

Большую часть ныне изготовляемого искусственного волокна составляет вискозный шелк. Последний представляет собой искусственно приготовленные из клетчатки нити, которые по внешнему виду напоминают природный шелк. [c.184]

Поливинилацетат и его сополимеры в текстильной промышленности применяются для шлихтования найлоновых нитей, искусственного волокна, для отделки тканей (в частности, вискозных изделий), улучшения внешнего вида и придания им большей [c.366]

Устойчивость к истиранию. Изнашивание — процесс, вызывающ ий ухудшение свойств или постепенное разрушение материала под действием различных факторов. Истирание — это изнашивание волокон и нитей в результате внешнего трения. Оно возникает при их контакте с истирающими материалами (абразивами) и сопровождается уменьшением массы изнашиваемого материала. Устойчивость волокон к истиранию обычно оценивают числом циклов, вызывающих их разрушение. На основании экспериментов разных авторов можно считать, что высокой устойчивостью к истиранию обладают волокна и нити, имеющие большие прочность на разрыв и долю обратимой деформации, но низкие модуль жесткости и коэфф. трения. Для истирания хиМич. волокон используют приборы с вращающимся или с качающимся абразивом. [c.454]

Полиамидные смолы легко вытягиваются в нити и пленки, имеющие высокую механическую прочность. Благодаря этому они в большом количестве идут на переработку в синтетические волокна (типа нейлона и капрона), по внешнему виду напоминающие шелк. [c.147]

Высокая механическая прочность пластмасс позволяет применять их вместо металлов в машиностроении, что приводит к значительному снижению веса деталей машин и, кроме того, экономит дефицитные цветные металлы. Особенно высокую прочность, доходящую до прочности стали, имеют так называемые стеклопластики, в основе которых лежит стеклянное волокно, рубленное на части, а чаще в виде кусков ткани или матов, нити которого скреплены эпоксидной, полиэфирной (см. ниже) или другой смолой. Они являются армированными пластмассами (название — по аналогии со стальной арматурой железобетона, выполняющей ту же функцию, что и стеклянное волокно), из них изготовляют прессованием кузова автомашин, детали самолетов, корпуса моторных лодок и катеров, трубы и т. д. При изготовлении изделий из пластмасс не производится никакой дополнительной механической обработки, и поэтому отсутствуют отходы (в виде стружки). Пластмассы ие подвержены коррозии, как металлы, благодаря этому они нашли себе применение в машиностроении, а также для изготовления аппаратов, насосов, труб, кранов и т. д. в химической и пищевой промышленности — для получения из них тары и упаковочных материалов для пищевых продуктов и т, д. в медицине — в качестве хирургических нитей, протезов зубов и костей, инструментов и приборов. Электроизоляционные свойства делают пластмассы незаменимыми материалами в радиотехнике, телевидении и электротехнике для изготовления различных деталей аппаратов и приборов. а также оболочек электрических проводов и кабелей (вместо свинца). Красивый внешний вид изделий, не требующих какой-либо отделки после изготовления, способность окрашиваться во всей массе в процессе производства обусловили их все возрастающее применение для изготовления предметов бытового назначения —посуды мебели ламп, сумок, портфелей обуви, плащей и т. д, а также в строительстве в качестве стенных панелей, линолеума, моющихся обоев и т. д. [c.311]

При изготовлении материала этого типа рубленое стеклянное волокно пропитывают связующим обычно в смесителях. Длина стеклянных волокон составляет от 5 до 100 мм. Волокна расположены хаотически. Самый распространенный пресс-материал этого типа — АГ-4В (ГОСТ 10087—62). Как и АГ-4С, он изготавливается на связующем Р-2М. В качестве наполнителя используют стеклянные нити марок НСО-6/200 и НСО-6/300 по ГОСТ 10727—64, состоящие из элементарных волокон диаметром около 6 мкм. Применяя волокна диаметром 10 мкм, получают пресс-материал АГ-4В-10 (ТУ 84-438—74). Длина волокна в пресс-материале обычно равна 50—60 мм, но могут встречаться волокна длиной от 10 до 100 мм. Внешний вид поставляемого пресс-материала АГ-4В показан на рис. 1.4. К материа- [c.44]

Целью отделки тканей является, в частности, улучшение туше — качества их на ощупь, — в результате чего даже сравнительно дешевым легким тканям придается более привлекательный внешний вид. Полимерная дисперсия, проникая в ткань, связывает между собой волокна и отдельные нити в местах перекрещивания и делает ткань более гладкой и жесткой. Хорошие результаты дает лишь полимер, обладающий высокой [c.275]

Эти загрязнения не могут быть оставлены в готовом волокне, так как они разрушающе действуют на него при сушке (серная кислота, сульфаты), понижают физико-механические показатели и стойкость волокна против влияния внешних факторов — светопогода и др. (лактам и низкомолекулярные фракции) и ухудшают внешний вид нити и изделий. [c.274]

Особый интерес вызывает в первую очередь изучение влияния скорости формования (наряду с другими факторами — подачей насосика, диаметром отверстий в фильере, скоростью истечения расплава, величиной фильерной вытяжки) на некоторые свойства волокна, Б частности на способность его к последующему вытягиванию. Повышение скорости формования приводит к увеличению производительности машины с другой стороны, уже сравнительно давно было замечено, что способность волокна к вытягиванию зависит от скорости формования степень вытягивания должна быть тем ниже, чем больше скорость формования волокна на прядильной машине. Раньше такая зависимость казалась неожиданной, поскольку предполагалось, что решающее значение для последующего процесса вытягивания при нормальной температуре имеет величина фильерной вытяжки (степень вытягивания нити на участке между фильерой и бобиной). Следует еще раз указать на различие между понятиями фильерная вытяжка и степень вытягивания под фильерной вытяжкой мы понимаем — как это было уже указано на стр. 346 и сл.— соотношение, показывающее, насколько вытягивается в результате большей скорости приема отрезок нити на участке от фильеры до бобины. Говоря о степени вытягивания, мы имеем в виду типичный для нитей, получаемых из некоторых полимеров, процесс вытягивания при нормальной температуре, также характеризуемый соотношением скоростей подачи и приема нити [46]. Обычно степень последующего вытягивания нити значительно меньше, чем фильерная вытяжка, и составляет, как правило, от 300 до 500 о. Фильерная вытяжка имеет чисто внешнее сходство с процессом вытягивания, однако, как будет показано ниже, с точки зрения существа протекающих физических процессов и технологического оформления они резко отличаются между собой. [c.348]

Создание гладкой поверхности волокна необходимо для обеспечения хорошей проходимости нити и устранения трения при после-дуюш,ей переработке в текстильной промышленности. К эмульсии препарирующих агентов в воде предъявляются особые требования, так как вследствие усадки шелка, происходящей при промывке его горячей водой, намотка шелка на бобине становится сравнительной плотной и твердой. Поэтому эмульсия должна быть высокодисперсной. Если это требование не выполнено, то при промывке под давлением препарирующие агенты, входящие в состав эмульсии, оседают на внутренних слоях намотки, и препарация шелка осуществляется очень неравномерно. По этой же причине концентрация препарирующего агента в воде не должна быть очень высокой, так как в противном случае концентрация его на внутренних и внешних слоях намотки шелка на бобине может значительно отличаться. Для получения высокодисперсной и устойчивой эмульсии хорошо зарекомендовали себя различные эмульгаторы, имеющиеся в продаже. [c.407]

Химическое сырье для выпуска товаров народного потребления в других отраслях. С применением химического сырья в стране выпускается товаров народного потребления более чем на ПО млрд. руб. в год, в том числе в легкой промышленности более чем на 80 млрд. руб. К числу этих товаров относятся химические волокна и нити, пластмассы, смолы и изделия из них, текстильно-вспомогательные вещества (ТВВ). Удельный вес этой продукции в общем обьеме химических производств составляет 47 %. Ассортимент химических волокон по внешним и физико-химическим свойствам приближается к натуральным волокнам (шерсти, шелку). [c.7]

Первоначально применялся наиболее простой периодический способ, обеспечивавший получение углеродного волокна высокого качества (рис. 3.33). Волокно с бобин наматывается на жесткую раму, предотвращающую усадку волокна рама помещается в печь для окисления волокна туда же подается нагретый воздух. Окисленное волокно разрезается и укладывается в формы для дальнейшей обработки. Карбонизация и графитация проводятся в садочных печах. Волокно можно также окислять на бобинах, цилиндрах и других устройствах. К недостаткам периодического способа следует отнести ограниченную длину получаемых жгутиков (около 1 м), низкую производительность оборудования, периодичность нагрева и охлаждения печей карбонизации и графитации. Кроме того, при намотке на жесткую паковку создаются неблагоприятные условия для контакта нити с воздухом внешние слои свободно омываются воздухом, тогда как к внутренним, прилегающим к паковке слоям, доступ воздуха затруднен. Из-за не- [c.200]

Форполимеры, содержащие изоцианатные концевые группы, полученные на основе эфиров адипиновой кислоты и 4,4 -дифенилметандиизо-цианата, сначала продавливают в виде тонких струек и затем отверждают их в нити, используя двухстадийный процесс отверждения. Жидкие фор-иолимеры отверждают обработкой диаминами, например гексаметилен-диамином или этилендиамином. Образующиеся нити внутри внешней твердой оболочки, состоящей из полимера, молекулы которого имеют более длинные цепи, образовавшиеся в результате обработки уретанами, содержат еще жидкий неотвержденный форполимер. Обычно к используемому для отверждения продукту прибавляют 0,5% неионогенного или анионного поверхностноактивного вещества для отверждения поверхности волокна. Нити после приема на бобину подвергаются окончательному отверждению в воде при 55—65° и при давлении 5,8 кг1см . Вода проникает через внешнюю оболочку внутрь волокна и взаимодействует с изоцианатными группами жидкой внутренней части, образуя мочевинные группы. [c.405]

Клетки дермы шктоянно делятся. Некоторые из вновь образовавшихся клеток при этом выталкиваются наружу, образуя эпидермис - внешний слой кожи. По мере выталкивания клеток их ядра умирают, а жидкость заменяется белковыми нитями. Жир, выделяемый железами, образует защитную пленку на их поверхности, поддерживая мягкость кожи и предотвращая избыточную потерю воды. Жировой слой слабокислый, так как белковые волокна разрушаются сюнованиями. [c.469]

Макродиизоцианат, используемый при химич. фо ь мовании, получают чаще всего на основе сложного полиэфира (мол. м. 1500—3000), синтезированного из адипиновой к-ты и смеси этиленгликоля и 1,2-пропилен-гликоля. В качестве второго компонента реакционной смеси применяют дифенилметан-4,4 -диизоцианат, смесь изомеров толуилендиизоцианата или 1,5-нафтиленди-изоцианат. Превращение жидкого макродиизоцианата в твердую нить осуществляется при выдавливании тонкой струи форполимера через фильеру в осадительную ванну (диамин). При этом вначале образуется нить с жидкой сердцевиной, состоящей из непрореагировавшего с диамином форполимера. Затвердевание сердцевины происходит вследствие диффузии внутрь волокна воды и ее взаимодействия с изоцианатными группами форполимера. Наиболее часто осадительной ванной служит водный р-р этилендиамина, реже — гексаметилендиамина или гидразина. Параметры процесса устанавливаются в зависимости от состава форполимера и заданной толщины волокна концентрация диамина в осадительной ванне — от 5 до 50%, темп-ра ванны — от 30 до 90°С (обычно 45—70°С), время пребывания в ванне —5—20 сек. Для того чтобы равномерно затвердевала вся внешняя оболочка нити, в осадительную ванну вводят ок. 0,5% поверхностно-активных веществ — натриевые соли сульфированных высших спиртов жирного ряда. После осадительной ванны волокно подвергается обработке водными р-рами к-т, напр, щавелевой, уксусной, муравьиной, бензойной, фталевой. Эта обработка осуществляется для нейтрализации оставшегося диамина и предотвращения растрескивания нитей. [c.28]

Наряду с выпуском капроновых нитей для изготовления изделий технического назначения, трикотажа, тканей и других предметов народного потребления, в промышленном масштабе освоен выпуск высокообъемнон нити с улучшенными гигиеническими овойстеами Ср1едн новых видов капроновых н,нтей и волокон можно выделить бикомпонентнЫе волокна, извитые иити для выделки ковров, а также гладкие нити с повышенным блеском, применяемые для придания особого внешнего эффекта тканям и трикотажа [c.14]

Сорбция красителя зависит от структуры волокна, в частности от степени его ориентации, и релаксации. Нить после вытяжки со второго прядильного диска имеет неравновесную структуру и стремится к усадке. Величина мгновенной усадки, которая реализуется между диском и кружкой, достигает И —13%. Однако часть усадки реализуется медленнее, с периодами релаксации, соизмеримыми с продолжительностью наработки и отделки куличей. Эта часть усадки реализуется при наработке, отделке и сушке кулича. В разных слоях кулича она протекает по-разному. Очевидно, при свободной усадке уменьшение длины нити в куличе должно сопровождаться уменьшением его объема. Однако, поскольку объем кулича практически не изменяется, то внутренние слои образуют жесткий каркас. Средние и особенно внешние слои кулича на этом жестком каркасе усаживаются меньше и соответственно обладают, как это показано в табл. 8.1, более высокой ориентацией, меньшими набуханием, сорбцией красителя и линейной плотностью. Внутренний слой имеет возможность для свободной релаксации, и нить в нем характеризуется большей на-крашиваемостью, линейной плотностью, набуханием и меньшей ориентацией. [c.265]

Прочность волокон искусственного шелка, кроме зависимости ют длины целлюлозной цепи, тесно связана со степенью ориентации цепей целлюлозы в выпряденной нити. Так, обычный искусственный шелк имеет структуру, подобную изображенной на рис. 1, а, тогда как полностью ориентированные волокна изображены на рис. 7, б. При прядении с вытяжкой, обусловливающей принудительную ориентацию, можно получить очень крепкие волокна, прочность на разрыв которых почти втрое выше, чем у нормальных волокон, хотя растяжимость значительно снижена. В случае ориентированных волокон цепи оказывают одна на другую взаимно усиливающее действие, так что в них пе обнаруживается тенденции к течению, как это имеет место в неориентированном волокне (рис. 7, а) после перехода предела текучести внешнего слоя. Аналогично ведет себя целлофан, у которого прочность на разрыв большая в направлении, в котором происходило течение при формовании, и меньшая — в перпендикулярном на-яравлении. [c.378]

АВИВАЖНАЯ ОБРАБОТКА, а в и в а ж (avivage) — нанесение специальных веществ на поверхность 1) волокна или нити для улучшения их внешнего вида и придания им различных свойств (мягкости, гибкости, скользкости, фрикционных и антистатич. свойств и др.), без чего невозможна их переработка в текстильной пром-сти 2) ткани для улучшения ее вношнего вида и облегчения шитья из нее изделий. А. о. ткани часто совмещают с аппретированием. В этом случае в качестве авиважных средств используют вещества, к-рые смягчают ткань, приобретающую жесткость в результате аппретирования. [c.9]

Вновь вернемся к кривым растяжения кор-доволокнитов (рис. 75). Точки А, В ж С — это пределы пропорциональности, соответствующие моменту снятия сжимающих напряжений, зафиксированных в растянутых шнурах. Вследствие этого прямолинейные участки ОА, ОВ и ОС) вовсе не характеризуют работу композиции против действия внешних сил. Рассмотрим кривую 1 для шнуров, прессованных без натяжения. Она может быть разделена на две зоны — зону ОО, где кривая не очень сильно отличается от секущей (пунктир), и зону ОР, где явственно превалирует составляющая течения. В первой зоне обе составляющие работают совместно, тогда как во второй зоне происходит ползучесть по преимуществу нитей шнуров. Ползучесть композиций из волокон и связующих всегда осложнена действием адгезионных сил на границе волокно — связующее. На рис. 77 показано влияние количества непрерывного и штапельного стекловолокон в композициях с полиэфирной смолой на прочность композиции. Из рисунка видно, что в обоих случаях на кривых появляется максимум , обусловленный влиянием адгезионных сил. [c.166]

Условия приема сформованной нити являются одним из наиболее важных этапов процесса получения штапельного волокна при осуществлении его в течение очень короткого промежутка времени имеют место как химические, так и механические процессы, каждый из которых очень чувствителен к внешним воздействиям. Выходная паковка должна представлять собой бобину с равномерной, но не слишком плотной намоткой поверхность бобины должна быть гладкой, но не очень жесткой. К бобине предъявляется требование высокой устойчивости формы. Пучок нитей должен иметь лентообразную форму, не изменяющуюся в процессе намотки, что должно обеспечить возможность быстрого сматывания нитей с бобины в аксиальном и тангенциальном направлениях без склеивания, перепутыва-ния нитей или образования петель. Требования к характеру намотки на бобину не зависят от номера волокна и от веса паковки. [c.483]

Однородность углеродных волокон оценивается по минимальному разбросу в размерах их сечения. Так, поперечный срез вискозной текстильной нити обычно состоит из внешнего более плотного подерх-ностного слоя и относительно рыхлой сердцевины. Более равномерную микроструктуру имеет вискозное кордное волокно. Для него характерно высокое влагопоглощение (до 13—14%), относительно большая прочность (60—82,5 МПа) и удлинение (10—13%) [35]. Ввиду повышенной сорбции влаги перед обработкой необходимо хранение кордного волокна в помещениях с контролируемой влажностью. [c.153]

Химическая промышленность является основным, а по ряду продуктов единственным поставшнком важнейших химических материалов для производства товаров народного потребления химические волокна и нити, красители, текстильно-вспомогательные вещества, пластмассы и смолы, лаки и краски, которые широко применяются при изготовлении товаров для населения другими отраслями промышленности. Удельный вес таких материалов в общем объеме производства Минхимпрома составляет 47%. Организации Минхимпрома разрабатывают ассортимент химических волокон, которые по внешним, отдельным физико-химическим н гигиеническим показателям приближаются к натуральным волокнам. Разработан и освоен в требуемых легкой промышленностью объемах ассортимент полиамидных профилированных текстильных нитей, по внешним показателям приближающихся к шелку. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология