Дегидрирование этилбензола и изопропилбензола

Стирол и а-метилстирол получают дегидрированием этилбензола и изопропилбензола. Для а-метилстирола этот метод пока остается единственным, для стирола разработаны и другие технологии. [c.176]

Дегидрированием алкилароматических углеводородов над твердыми окисными катализаторами получают такие ценные продукты, как стирол, а-метилстирол, дивинилбензол и т. д. Они используются в производстве различных синтетических каучуков и пластмасс. Технологическое оформление процессов дегидрирования этилбензола и изопропилбензола соответственно в стирол и а-метилстирол мало отличается друг от друга. [c.121]

Температуры, соответствующие равновесной степени дегидрирования этилбензола и изопропилбензола [c.627]

При дегидрировании этилбензола и изопропилбензола в промышленности преимущественно используют катализаторы на основе оксидов железа (55-80 % Ге Оз, 2-28 % СгаОд, 15-85 % К СОз и другие оксидные добавки). [c.830]

ДЕГИДРИРОВАНИЕ ЭТИЛБЕНЗОЛА И ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА [c.146]

Дегидрирование этилбензола и изопропилбензола 147 [c.147]

Дегидрирование этилбензола и изопропилбензола 149 [c.149]

Получение стирола и а-метилстирола дегидрированием этилбензола и изопропилбензола [c.186]

Аппаратурное оформление процесса дегидрирования этилбензола и изопропилбензола аналогично аппаратурному оформлению процесса дегидрирования бутенов. Преимущественно применяются реакторы адиабатического типа с использованием в качестве теплоносителя перегретого водяного пара для дегидрирования этилбензола реже применяются трубчатые реакторы. Имеются также сообщения о применении реакторов полочного типа с подачей перегретого водяного пара в пространство между полками. Это позволяет приблизить температурный режим к изотермическому, что способствует повышению конверсии и селективности процесса. [c.134]

Дегидрирование изопропилбензола производится аналогично дегидрированию этилбензола, но процесс протекает при более низких температурах. Катализаторы, технологическая схема и аппаратурное оформление дегидрирования этилбензола и изопропилбензола практически одинаковы. [c.213]

На рис. 1П. 11 показан адиабатический реактор, применяемый в СССР для. дегидрирования этилбензола и изопропилбензола в стирол и а-метилстирол соответственно. Устройство этого реактора не нуждается в пояснениях. Дегидрирование этилбензола протекает при температуре 600°С, идет с поглощением тепла в присутствии разбавителя — водяного пара. Однако нагрев паров этилбензола допустим лишь до температуры значительно более низкой, чем температура реакции. Поэтому пары этилбензола нагреваются после смешения с небольшим количеством водяного пара до 520 °С, а основная масса разбавителя перегревается до 710°С. Оба потока смешиваются при входе в реактор в специальном смесительном устройстве 9, в результате чего получается смесь паров с температурой 630 °С. Следует лишь отметить особую важность для аппаратов такого типа, диаметр которых достигает 4,2 м, хорошего [c.88]

Дегидрирование цимола проводилось на катализаторах К-12 (2пО- 48,74%, СггОз - 20,88%, ильменит - 27,85%, КЮ -2,63%) и Р-1 (РеО-87%, СгЮз - 8%, КОН - 5%), которые в настоящее время используются в промышленном масштабе для дегидрирования этилбензола и изопропилбензола. В качестве инертного разбавителя использовали водяной пар в весовом отношении от 1 2 до 1 5. [c.200]

Большое внимание в работах Баландина с сотрудниками уделялось влиянию различных заместителей и строению алкильной боковой цепи на скорость дегидрирования в присутствии окиснохромовых катализаторов (алюмо-хромовых и меднохромовых). Было показано, что разветвление цепей у а-углеродного атома или наличие метильных заместителей в бензольном кольце значительно повышают скорость реакции [140—144]. Имеет значение также длина алкильной побочной цепи бутилфенол дегидрируется легче, чем изопропилфенол гидроксильная группа фенола при этом сохраняется [145]. Данные по дегидрированию этилбензола и изопропилбензола над медно-хромовым катализатором при пониженном давлении приведены также в [146, 147]. [c.167]

На дегидрирование этилбензола и изопропилбензола большое влияние оказывают температура и давление. Однако это влияние аналогично тому, что и ири дегидрировании бутана и бутиленов с повышением температуры и снижением парциального давления увеличивается степень превращения алкилбензола в фенилалкен [c.186]

Дегидрирование этилбензола и изопропилбензола в стирол и а-метилстирол проводят на комбинированных окисных катализаторах, такого, например, состава (в %) MgO — 72,4 ГегОз — 4,2 и СиО — 4,8 гпО — 85, СаО — 5, К2304 — 5, К2СГО4 — 3 и КОН — 2. При дегидрировании этилбензола обычно процесс ведется при 560—580°С с добавлением от 1,2 до -2,6 кг водяного пара на 1 кг этилбензола выход стирола достигает 70— 80%- При этом водяной пар выполняет и вторую роль, он газифицирует углистые отложения на катализаторе, обеспечивая срок его службы до 8—12 мес. Тепло, необходимое для дегидрирования, подводится с нагретыми парами углеводорода и перегретым водяным паром. а-Метилстирол получается в аналогичных условиях, но глубина превращения изопропилбензола в сравнимых условиях ири парциальном давлении 1 ат почти в 2 раза выше, чем этилбензола. [c.186]

Для дегидрирования этилбензола и изопропилбензола в промышленности преимущественно используются катализаторы на основе оксидов железа. Так, отечественный катализатор К-22 имеет состав, % (масс.) РегОз 69—73 К2СО3 19—20 СггОз 7,5— 8,5 КгЗЮз 2,0—2,6. При использовании этого катализатора водяной пар, подаваемый на разбавление, газифицирует углистые отложения на поверхности катализатора, благодаря чему срок его службы без регенерации составляет 1,5—2 года. Модифицированный железосодержащий катализатор К-24 обладает повыщенной активностью и стабильностью. Процесс дегидрирования обычно ведут при температуре 560—580 °С. [c.134]

В промыщленности для дегидрирования этилбензола и изопропилбензола применяют преимущественно катализаторы на основе оксидов магния и железа или оксида цинка. Общим для всех катализаторов дегидрирования является содержание небольших количеств солей калия (например, карбоната калия), присутствие которых в катализаторе ускоряет взаимодействие между водой и углеродом с образованием СОг, благодаря чему катализаторы дегидрирования этилбензола при применении водяного пара становятся саморегенерирующимися. [c.107]