Получение стирола и а-метилстирола дегидрированием этилбензола и изопропилбензола

Для производства синтетических каучуков применяют соединения с сопряженной системой двойных связей дивинил (1,3-бутадиен), изопрен, хлоропрен и с одной двойной связью изобутилен, стирол, а-метилстирол, нитрил акриловой кислоты и др. Большинство из этих соединений образуется дегидрированием соответствующих углеводородов, содержащихся в промышленных нефтяных газах, попутных газах, газовом бензине, некоторых фракциях переработки нефти, а также синтетически (например, этилбензол и изопропилбензол). Получение дивинила осуществляется контактным разложением этилового спирта, а также дегидрированием бутана и бутиленов в одну или две стадии. Но наиболее экономичным методом получения бутадиена является его выделение из газов пиролиза нефтяного сырья. [c.174]

Основными промышленными методами получения стирола, а-метилстирола и дивинилбензола остаются процессы газофазного каталитического дегидрирования ал-килбензолов — этилбензола, изопропилбензола и диэтил-бензолов. [c.59]

Основным промышленным методом производства стирола является дегидрирование этилбензола. Некоторое значение имеют процессы производства стирола хлорированием этилбензола с последующим дегидрохлорированием, а также через стадию окисления этилбензола до гидроперекиси. а-Метилстирол может быть получен дегидрированием изопропилбензола или через его гидроперекись. [c.196]

Получение стирола и а-метилстирола дегидрированием этилбензола и изопропилбензола [c.186]

Для дегидрирования кумола применяются те же катализаторы, что и для получения стирола, при практически том же разбавлении водяным паром. В СССР в настоящее время используются катализаторы К-22 и КМС- Поскольку условия термодинамического равновесия реакции дегидрирования для изопропилбензола более благоприятны, чем для этилбензола (см. т. I, гл. 2), а-метилстирол синтезируют при температурах на 80—100 °С ниже, чем дегидрирование этилбензола. При степени превращения 60—70% селективность превышает 90%. Разработаны [c.385]

При дегидрировании изопропилбензола побочно образуются этилбензол, стирол, толуол и бензол, из диэтилбензола — этилбензол, стирол, этилтолуол, метилстирол и др. По этой причине в полученном газе кроме водорода содержатся метан, этилен, этан и (за счет конверсии кокса) оксиды углерода. [c.461]

Дегидрирование — процесс, сопровождающийся отщеплением водорода от молекул, предназначается для получения непредельных углеводородов из предельных, например бутилена из бутана, бутадиена из бутилена, изоамилена из изопентана, изопрена из изоамилена. Процесс протекает на хромоалюминиевых катализаторах при температуре 530 — 600 °С и давлении атмосферном или ниже атмосферного. В результате дегидрирования из этилбензола получают стирол, а из изопропилбензола — а-метилстирол. [c.620]

Стирол и а-метилстирол получают алкилированием бензола для стирола — этиленом, для а-метилстирола — пропиленом (пропеном), дегидрированием полученных этилбензола и изопропилбензола и последующей ректификацией продукта дегидрирования — так называемого печного масла. [c.14]

На действующих и проектируемых заводах для получения стирола (альфа-метилстирола) сначала производят алкилирова-пие бензола этиленом (пропиленом) в присутствии катализатора — хлористого алюминия и активатора — хлористого этила, а затем дегидрирование полученного этилбензола (изопропилбензола) на катализаторе. [c.76]

Технологические схемы и аппаратурное оформление процессов получения изопропилбензола каталитическим алкилированием бензола пропиленом и а-метилстирола каталитическим дегидрированием изопропилбензола практически одинаковы с процессами получения этилбензола и стирола (см. выше). [c.214]

Каталитическим дегидрированием этилбензола в больших масштабах получают стирол. Условия образования бутадиена из н-бутана или и-бутенов применимы также и для получения стирола. В термическом дегидрировании при температурах свыше 600° С выход стирола колеблется от 50 до 55%, но при использовании катализаторов уже при более низких температурах превращение почти полностью заканчивается [270]. В присутствии инертного рзабавителя (водяного пара, двуокиси углерода, метана, бензола) наблюдается более высокий выход стирола и значительно меньший крекинг углеводородов [271]. Так как катализатор стареет, температура реакции постепенно увеличивается с 600 до 660° С. При превращении за проход около 35—40% общий выход стирола составляет около 90% [272]. Подобным же образом можно дегидрировать и другие алкилбензолы. Так, например, изопропилбензол дает а-метилстирол [273], однако при жестких условиях дегидрирования получается от 15 до 30% стирола [274]. [c.102]

Стирол может быть заменен а-метилстиролом, получаемым дегидрированием изопропилбензола (1 умола) над теми же катализаторами, которые применяются при дегидрировании этилбензола. Полученный при этом каучук (SK-MS) обладает практически такими же свойствами, как и сополимер бутадиен—стирол. При полимеризации применяют холодный способ . [c.950]

В промышленности стирол получают главным образом каталитическим дегидрированием этилбензола. Широко используемый в качестве мономера а-метилстирол получают дегидрированием изопропилбензола. Исходными мономерами для получения поли-хлорстнрольных пластиков являются п-хлорстирол и 2,5-дихлорстирол. [c.242]

Texнoлoги fe кaя схема процесса дегидрирования изопропилбензола для получения а-метилстирола, сходная со схемой дегидрирования этилбензола для получения стирола, заключается в следующем. [c.244]

В производстве изопренового каучука при получении изопрена из изопентана существует внутритехнологический оборот воды в процессах промывки и охлаждения контактного газа дегидрирования изопентана промывки и охлаждения контактного газа дегидрирования изопентана отмывки возвратного растворителя дегазации полимера. Внутритехнологический оборот воды применяется также в производствах дивинилового, этилен-пропиленового и других каучуков, а также дивинила, этилена, пропилена, изобутилена, этилбензола и изопропилбензола, стирола, метилстирола и др. [c.120]

В 1949—1950 гг. вступили в строй промышленные установки для производства фенола и ацетона кумольным методом, исходя из изоиропилбен-зола. В 1960 г. уже более половины фенола получалось этим методом. В период 1947—1950 гг. были пущены установки для алкилирования бензола этиленом и пропиленом. Из этилбензола и изопропилбензола дегидрированием получается стирол и а-метилстирол. Уже несколько лет работают установки для получения полиэтилена высокого давления, а в 1961— 1962 гг. пущены установки для получения полиэтилена низкого давления и полипропилена. [c.11]

Выделение и очистка а-метилстирола осуществляется ректификацион под глубоким вакуумом ла установке, состоящей из пяти колоии (рис. 40). Угле-водородны конденсат, полученный при дегидрировании изопронилГ>ензола, подогревается в теплообменнике 1 до 50—70 °С и подается на выделение смеси легких углеводородов в колонну 2. Дистиллят колонны 2 направляется на выделение так называемой широкой фракции, состоящей из бензола, толуола, этилбензола, стирола и изопропилбензола. Кубовая жидкость колонны 2 через теплообменник 1 нодается в колонпу 11 для выделения возвратного изопропилбензола. Пары изопропилбензола отбираются из верха колонны, конденсируются в конденсаторах 13 и 14. Конденсат частично подается на флегму, остальное количество возвращается на дегидрирование. [c.55]

Выделение и очистка а-метилстирола осуществляется ректификацией под глубоким вакуумом на установке, состоящей из пяти колонн (рис. 48). Углеводородный конденсат, полученный при дегидрировании изопропилбензола, подозревается в теплообменнике 1 до 50—70 °С и подается на выделеоие смеси легких углеволородов в колонну 2. Дистиллят колонны 2 направляется на выделение так называемой широкой фракции, состоящей из бензола, толуола, этилбензола, стирола и изопропилбензола. Кубовая жидкость колонны 2 [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология