Температура в присутствии разбавителей

Для получения такого депрессатора (присадки для понижения температуры застывания масел типа парафлоу) конденсируют твердый парафин, хлорированный нри температуре 80 до содержания хлора, равного 14%, с нафталином в присутствии хлористого алюминия. В качестве разбавителя применяют хлористый этилен. Конденсацию ведут нри температуре 30— 35°, повышая ее перед концом реакции до 60°. [c.123]

Напротив, в случае неводных систем, использованных для промышленных красок, частицы полимера тверды и не склонны к легкой пластической деформации при комнатной температуре, а разбавитель может быть очень сложным и иметь различную растворяющую способность. Кроме того, необходимость стерической стабилизации (обычно с помощью блок- или привитых сополимеров) означает, что стабилизирующий компонент составляет значительную часть конечной пленкообразующей композиции и присутствием этого относительно высокомолекулярного полимера и его влиянием на конечные свойства пленки пренебрегать нельзя. [c.276]

Проведенными расчетами и эксиериментальными данными показано, что получение значительных количеств ацетилена, а также других низкомолекулярных непредельных соединений при пиролизе пропана, как и любого углеводорода, обусловливается высокими температурами, малым временем контакта и присутствием разбавителя. [c.88]

При подборе ОСНОВНОГО компонента следует руководствоваться рядом соображений. Наиболее энергично реагируют серебряные соли, но можно применять также и свинцовые соли и даже соли щелочных металлов. Из галогенидов наиболее энергично, как и следовало ожидать, реагируют иодиды, которые рекомендуется применять при проведении реакции с низкомолекулярными алифатическими остатками, так как иодиды кипят при более высокой температуре. Для некоторых исходных соединений оправдало себя также применение разбавителей с не очень низкой температурой кипения, например ксилола. Иногда сложные эфиры можно получать также взаимодействием кислоты, алкилгалогенида и окиси серебра в присутствии разбавителей [474]. [c.195]

Дегидрирование этилбензола протекает при температуре около 600° С, с поглощением тепла, в присутствии разбавителя — водяного пара. Однако нагрев паров этилбензола допустим лишь до температуры значительно более низкой, чем температура реакции. Поэтому пары этилбензола нагреваются после смешения с небольшим количеством водяного пара до 520° С, а основная масса разбавителя перегревается до 710° С. Оба потока смешиваются при входе в реактор в специальном смесительном устройстве 7, в результате чего получается смесь паров с температурой 630° С, которая и поступает через распределительное устройство 1 в контактную камеру 3. Реакционные газы покидают аппарат с температурой около 570° С. Таким образом, процесс протекает с отклонениями от оптимальной температуры 30 град. [c.124]

Уменьшения вязкости жидкой среды можно добиться повышением температуры. Присутствие в системе легких разбавителей (растворителей) также уменьшает вязкость среды, одновременно несколько повышая разность плотностей. [c.199]

От правильности выбора растворителя зависит как стоимость лакокрасочного материала, так и качество получаемого на его основе покрытия. При этом необходимо стремиться к получению низковязких растворов с минимально возможным количеством вводимого растворителя, использовать в составе многокомпонентного растворителя как можно больше дешевого разбавителя с высокой летучестью, применять истинные растворители с температурой кипения выше, чем у присутствующих разбавителей во избежание опасности коагуляции пленкообразующего при первоначальном испарении истинного растворителя. [c.446]

О наличии примесей в тяжелых нефтяных продуктах судят, как правило, на основании определения температуры вспышки. Эта физико-химическая характеристика используется, например, для оценки количества мономеров и продуктов разложения в высокомолекулярных системах, остаточных растворителей в различных очищенных продуктах, разбавляющего топлива в смазочных маслах. Однако рассматриваемый метод анализа не позволяет идентифицировать присутствующий разбавитель, тем более при наличии нескольких летучих компонентов. Между тем хроматографический метод определения легких примесей в тяжелых нефтяных продуктах, описанный [c.25]

Как видно, с ростом температур равновесие сдвигается вправо, но повышение температуры стимулирует и реакции распада. Поэтому на основе термодинамического расчета дегидрогенизацию бутиленов следует искать при температурах ниже 600—650°. Те же расчеты показывают, что уменьшение парциального давления бутиленов способствует их дегидрогенизации. В связи с этим возникают две возможности технического оформления процесса проведение его под разрежением или в присутствии разбавителей. [c.201]

Результаты превращения спирта в уксусный альдегид пр.и окислении, помимо активности катализатора, зависят от темпера туры,, времени контакта, соотношения между спиртом и кислородом, присутствия разбавителей. В работе с применением медного катализатора [77] было показано, что оптимальная температура процесса лежит около 440—460° (рис. 71). Повышение температуры сверх оптимальной связано как с усиливающимся распадом альдегида на метан и окись углерода, так и с образованием продуктов уплотнения. Вместе с тем, каждой температуре [c.155]

Полидисперсность полимера резко возрастает в случае синтеза его при повышенных температурах и в присутствии растворителя или разбавителя. Увеличение количества вводимого катализатора или инициатора процесса образования полимера также способствует повышению степени его макромолекулярной полидисперс-ности. [c.74]

В присутствии газов-разбавителей, например окиси углерода, ацетилен может воспламеняться и при 250—300 °С. Некоторые твердые вещества также понижают температуру самовоспламенения ацетилена в 1,5—2 раза. Так, в присутствии карбида кальция температура самовоспламенения ацетилена при атмосферном давлении составляет 500 °С. Окислы меди, железа и других металлов, являясь весьма активными катализаторами, в значительной мере способствуют снижению температуры разложения ацетилена. Наименьшая температура, при которой возможен взрывной распад ацетилена, находящегося под избыточным давлением 400 кПа, составляет в присутствии меди 240 °С, а в присутствии окислов железа 280 °С. [c.21]

Поскольку при пиролизе с целью получения олефинов этих реакций следует по возможности избегать, то рекомендуется работать при пониженном давлении, а также в присутствии инертных разбавителей, например водяного пара. Оказывается также, что выходы олефинов при одной и той же температуре значительно выше при турбулентном потоке газа, так как побочные реакции в этом случае проявляются лишь при значительно более высокой температуре [51]. Это объясняется более благоприятными условиями передачи тепла и более быстрым и равномерным нагревом газа. [c.85]

Дихлорэтан легко отщепляет хлористый водород, превращая сь в хлористый винил, например при пиролизе, проводимом около 600° или выше [6]. Более высокая температура и присутствие инертных разбавителей благоприятствуют отщеплению второй молекулы хлористого водорода, в результате чего дихлорэтан превращается в ацетилен [c.166]

Технология производства бутилкаучуков. Полимеризация смеси, содержащей 98—97%, изобутилена и 2—3% изопрена, ведется в среде инертного разбавителя в присутствии катализатора и при низкой температуре. [c.656]

Таким образом, для достижения высокой степени гидрирования фракции изодецилбензола в присутствии разбавителя (объемное соотношение 1 2) необходимо проводить при температуре 300° и давлении не ниже 200 ат. Следовательно, при одной и той же объемной скорости подачи сырьевой смеси или неразбавленного углеводорода степень гидрирования ароматического [c.192]

Применение метода разбавления при гидрировании ароматических углеводородов позволило более точно регулировать температуру процесса по всей катализаторной зоне реактора, что привело к устранению локальных перегревов катализатора и, как следствие, к уменьшению степени разложения. Так, при гидрировании изодецилбензола в присутствии разбавителя под давлением 250 ат и температуре 300° степень разложения составила 5,40% вес. (табл. 6, опыт 109), а при гидрировании в тех же условиях, но без разбавителя — 7,21% вес. (табл. 4, опыт 283). [c.194]

Бромирование бромацетамидож ведут всегда в присутствии разбавителя. например эфира или ацетона, и работают или при охлаждении, или при обыкновенной температуре. О границах применения этой )1сакшш см. оригинальную литерат> ру [c.409]

Естественко, что это справедливо только в условиях опыта, т. е. примерно при -1-3° и (как обычно в криометрии) при большом избытке триизобутилалюминия. Условия исследований Циглера и сотрудников были иными, т. е. температура около 100°, меньший избыток триэтилалюминия и присутствие разбавителя. Их вывод о существовании указанных смешанных ассоциатов понятен из приведенных ими аргументов. Измерения автора этой статьи должны служить подтверждением выводов Циглера с сотрудниками, несмотря на иные условия. [c.147]

Пиролиз углеводородов является наиболее рациональным и перспективным способом получения ацетилена. При этом необходимы высокая температура, малое врелш контакта и присутствие разбавителя. По сш собу подвода энергии различают три метода получения ацетилена пз углеводородов, нашедших применение в промышленности электродуговой, частичного окисления и термический. [c.180]

Получена ценная информация о природе воды в чистых неразбавленных экстрагентах или в их смесях с разбавителями [244, 247—249, 251, 265, 268, 271—286]. Высказанное ранее положение, основанное только на данных но распределению, гласит, что насыщенный водой ТБФ при комнатной температуре содержит только молекулярный аддукт ТБФ-НаО. В настоящее время это ноложеппе ставится под сомнение. Аргументы против существования только комплекса 1 1 основаны на зависимости такого комплекса в насыщенном растворе от температуры, активности воды и присутствия разбавителя в системе. Все эти факторы влияют на отношение ТБФ вода, но не обязательно опровергают существование моно-гпдратного комплекса. Вероятно, следует считать, что вопрос о количественном соотношении комплекса прп комнатной температуре остается открытым. [c.45]

Рис. 16, выполненный по данным Арчибальда, Мэя и Гринсфе.иьдера [4], иллюстрирует повышение кажущейся активности катализатора при уменьшении среднего размера гранулы, приводящем к увеличению относительной внешней поверхности гранул. В этих опытах крекинг газойля из нефтей Западного Техаса проводился при температурах от 550 до 630° в присутствии алюмосиликатного катализатора, приготовленного в виде гранул, полученных дроблением таблетированного катализатора. Исследования проводились в небольшом реакторе специальной конструкции с неподвижным слоем катализатора при постоянной продолжительности процесса (20 мин.). Выло принято, что активность катализатора пропорциональна объемной скорости при 50%-ном превращении. При испытании гранул меньшего размера было найдено, что вначале активность повышалась прямо пропорционально внешней поверхности гранул, однако при определенном их размере дальнейшего повышения активности не происходило. Предельный размер гранул был меньшим при более высокой температуре (диаметр гранул был порядка 1 мм при температуре 550° и порядка 0,5 мм при температуре 630°). Д. Р. Мэй, Саундерс, Крона и Диксон [63] обнаружили, что для случая крекинга дифенилэтанов при температуре 525° над глиной в присутствии разбавителей скорость крекинга при высоких скоростях подачи сырья была пропорциональна внешней поверхности гранул. [c.448]

Edwards и Winter получали винилхлорид вместе с ацетиленом, нагревая дихлорэтан в присутствии водяного пара как разбавителя при температуре от 800 до 1000°. Получению ацетилена благоприятствует присутствие разбавителей, понижение давления и увеличение периода нагревания. [c.743]

Другую группу РРП составляют ректификационные процессы, осложненные нежелательными химическими превращениями. Это ректификация термонестойких веществ [13], мономеров, склонных к полимеризации [ 14], ацетализация при выделении альдегидов из их смесей со спиртами [15]. Химические реакции в таких РРП, как правило, стремятся подавить, используя ингибиторы или проводя ректификацию в мягких условиях при пониженной температуре под вакуумом в присутствии разбавителей или используя специальные приемы ректификации [15]. К третьей группе относятся РРП, используемые для очистки продуктов 16, 13]. Наконец, к четвертой группе относятся РРП, которые позволяют вы- [c.116]

На рис. 1-9 (стр. 24) показано изменение предельно допустимого давления ацетилена в присутствии разбавителей (водород, окись углерода, метан идр.). Видно, что смеси, содержащие до 15объемн. % ацетилена, можно безопасно сжимать до 30 ат, а смеси, содержащие до 65 объемн. % ацетилена,— лишь до 2,5 ат. Отсюда ясно, что сжатие ацетиленовых смесей менее опасно, чем ацетилена-концентрата. В настоящее время температура сжатия ацетиленовых смесей принимается 100—110° С, т. е. как и для чистого ацетилена. Это, по-видимому, не совсем правильно, так как в присутствии разбавителей можно допускать повышение температуры сжатия. Однако нужно принимать во внимание склонность ацетилена, особенно в присутствии таких разбавителей, как СО, полимеризоваться при 250— 300° С. [c.340]

Присутствие разбавителя влияет на величину Сг она отличается от значения равновесной растворимости растворенного вещества в первоначальном растворителе при заданной температуре. Данные о растворимости смешанных растворителей редко встречаются в литературе, но в любом случае всегда полезно определить характеристику растворимости растворяемого вещества в тех растворах, с которыми приходится встречаться в процессе кристаллизации небольшие количества примесей могут заметно изменять растворимость. Если при кристаллизации зысаливанием пр оисходит также кристаллизация растворенного вещества в результате испарения, то выход кристаллов в этом случае может быть вычислен по уравнению (1) в видоизмененной форме. [c.223]

Специальные порошкообразные адсорбенты на основе полиэтилена могут быть получены в результате радиационной полимеризации этилена в газовой или жидкой фазе (в присутствии разбавителя, не растворяющего полиэтилен) при температуре ниже температуры плавления полимера [408]. Поверхностная модификация полученного таким способом продукта, повышающая эффективность адсорбции газов, может осуществляться либо нанесением на его порошок или гранулы других полимеров (полистирола, поливинилацетата, поливинилхлорида, полиметилметакрнлата, найлона, полибутадиена и др.) из растворов, не растворяющих полиэтилен, либо привитой полимеризацией с ним виниловых мономеров (стирола, винилацетата, винилхлорида, винилиденхлорида, акриловой кислоты и др.) [409, 411]. Полимеризованный при мощности поглощенной дозы у-излучения 100 рад/с, температуре 30 °С и давлении 400 кгс/см порошкообразный полиэтилен с молекулярным весом плотностью [c.240]

По своему молекулярному строению полиизобутилены имеют до некоторой степени сходство с натуральным каучуком. Оба соединения состоят из углеводородов с длинными цепями, с правильным чередованием боковых коротких алифатических цепей. Однако но химическим свойствам полиизобутилены принципиально отличаются от натурального каучука. Они являются насыш,енными углеводородами, в то время как натуральный каучук обладает непре-дельностью. Вследствие этого полиизобутилены не способны к вулканизации. При температуре полимеризации можно получить полимеры изобутилена с молекулярным весом порядка 70 ООО—80 ООО и более путем пропускания изобутилена через ванну с углеводородами, служащими разбавителями (этилен, пропан, бутан) и катализаторами (фтористый бор). В результате полимеризации образуются продукты линейной структуры. Процесс полимеризации изобутилена проводится обычно при очень низких температурах (от —50 до — 105° С). Реакция полимеризации протекает с очень большой скоростью, составляющей доли секунды. Полимеризация изобутилена сопровождается значительным выделением тепла. Поэтому для облегчения регулирования и поддержания нужного температурного режима полимеризацию изобутилена ведут в присутствии разбавителей (растворителей), этана, пропана, этилена и т. д., что дает возможность использовать их в качестве теилоотводящих агентов. [c.16]

II, 1593] указывают, что при нитровании деривата дифенила, содержащего отрицательный субституент в месте 4, при температуре О—10° и в присутствии разбавителя (уксусная кислота, вода) нитрогруппа вступает в положение 4. Так, дифе-нил-4-карбоновая кислота превращается в 4 -нитродифенил- [c.229]

Процесс осуществляется в потоке при температурах 450—570°С, давлениях близких к атмосферному, скорости подачи сырья 1,1 —1,25 г1см объема реактора в час, времени контакта 5—15 сек в присутствии разбавителя. При повышенных скоростях подачи сырья температуру можно повысить до 650°С. [c.32]

Исследования автора, проведенные совместно с Камфенкель, показали, что критическая температура растворения поливинилхлорида в ка-приловом эфире этаноламида дигликолевой кислоты равна 125—129° С (т] = 94,9 спа = 1,4685). Этот эфир отличается высокой вязкостью и хорошей растворяющей способностью по отношению к поливинилхлориду, поэтому пасты можно получать лишь в присутствии разбавителей. Пластифицированный полимер легче перерабатывать на вальцах или в шнековом прессе. Установлено, что предел прочности при растяжении пленок состава 60 40, 65 35 и 70 30 (толщиной около 0,5 мм) равен соответственно 1,2 1,5 и 1,9 кгс/мм при соответствующих относительных удлинениях 308, 390 и 220%. Морозостойкость нленок довольно значительна —50, —30 и —25° С. К сожалению, эти пленки не выдерживают хранения после месячного хранения при комнатной температуре пластификатор выпотевает. Плохая стойкость при хранении проявляется также после пребывания пленок в течение 3 суток при 100° С, при этом потеря в весе составляет от 8,6 до 11,9% от веса пленки. При облучении ультрафиолетовым светом пластификатор сильно выпотевает из всех пленок и нленки становятся липкими. Старение пленки сопровождается понижением морозостойкости (морозостойкость пленки состава 60 40 после старения равна —30° С) и сильным пожелтением. Поэтому рекомендуется применять каприловый эфир этаноламида дигликолевой кислоты только в сочетании с другими пластификаторами. [c.729]

Для алкилирования в положение 2 тиофен сначала вводят в реакцию с амидом натрия в жидком аммиаке, а затем—с галоидоалкилом [430. Сульфирование алкилтиофенов в поверхностноактивные сульфонаты осуществляется обычным путем—концентрированной серной кислотой или олеумом, предпочтительно при низких температурах и в присутствии разбавителя. Длина цепи, расположение и число алкильных групп в молекуле влияют на поверхностную активность тиофенсульфонатов примерно так же, как в бензольном ряду [43П. [c.62]

Компримирование ацетиленсодержащих газовых смесей менее опасно, чем ацетилена-концентрата. Однако, учитывая склонность ацетилена, особенно в присутствии таких разбавителей, как СО, полимеризоваться при температуре 250—300°С, не следует допускать увеличения температуры адиабатического сжатия этих газовых смесей сверх 100—110°С, Температура сжатия ацетилена и газовых с.месей, содержащих С2Н2, принятая в процессах термоокислительиого пиролиза и электрокрекинга метана согласно существующей практике компримиро-вапия ацетилена при наполнении баллонов, по-видимому, несколько занижена. Вопросы, связанные с температурой компримирования этих газов, должны быть бо лее подробно изучены. [c.76]

С, и С12 в интервале температур 110— 190° в присутствии карбонила кобальта или олеата кобальта в качестве катализатора. Опыты проводили без применения разбавителей. Применявшийся метод основан на наблюдении скорости падения давления во времени (не учитывая возмоишиго индукционного периода). Номинальная концентрация катализатора (в пересчете на кобальт) [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология