Контроль скорости испарения

Для определения относительного уменьшения скорости испарения часто над исследуемой поверхностью пропускают поток сухого газа. Это довольно точный метод. Скорость испарения контролируют по содержанию воды в пробе, отбираемой в средней части пленки. Используя в качестве газа-носителя Не и помещая соответствующий датчик для определения состава газа по изменению теплопроводности, можно осуществлять непрерывный контроль скорости испарения [129]. [c.128]

В этом процессе основное внимание уделялось управлению ростом кристаллов льда. При тщательном контроле скорости испарения бутана удалось создать условия, при которых в переохлажденном рассоле предотвращалось образование [c.458]

При испарении методом электронной бомбардировки имеет место одно очень полезное побочное явление, а именно ионизация пара испаряемого вещества. Образующиеся при этом ионы могут быть использованы как для контроля скорости испарения путем измерения ионного тока в цепи коллектора, так и для очистки поверхности подложки (для этого к испаряемому материалу прикладывают положительный относительно подложки потенциал от 3 до 5 кв). [c.218]

Одной из общих проблем для всех испарителей с электронным лучом является метод контроля скорости испарения. Причиной неправильных показаний большинства датчиков ионизационного типа является неконтролируемое возникновение положительных ионов. Датчики с кварцевыми [c.75]

Си, Ag, Аи, Mg, 5п, Ре, Со Одновременное испарение из двух испарителей. Контроль скорости испарения по ионизации атомов. Точность контроля 1% -193 Пленки бинарных сплавов метастабильной структуры [240] [c.120]

Bi + Se 5е-испаритель при Г=250°С, температура В1-испарителя —переменная. Контроль скорости испарения кристаллом кварца 52 Стекловидные, полупроводниковые пленки несте-хиометрического состава [250] [c.121]

Испаритель. В значительной мере равномерность, однородность, а также скорость роста покрытия определяются характером и способом подачи паров МОС из испарителя. В общем, вводить твердые пли жидкие исходные вещества в газ-носитель можно путем испарения их из какой-либо емкости или испарителя типа барботера. В тех же случаях, когда требуется заданная толщина покрытия или при осаждении сплавов и соединений определенного состава путем одновременного разложения двух или более соединений, а также при проведении легирования полупроводниковых материалов в паровой фазе необходим тщательный контроль скорости испарения исходных МОС. Конструкции испарителей подробно рассмотрены в [8]. [c.189]

Давление насыщенных паров нефти и нефтепродуктов - один из важнейших показателей, характеризующих не только их качество, но и безопасность при транспортировании и переработке. Давление насыщенного пара является очень важным показателем для автомобильных и авиационных топлив, влияющим на запуск и прогрев двигателя и образование паровых пробок при работе двигателя при повышенных температурах и на больших высотах. Предельное максимальное давление насыщенного пара бензина устанавливается в некоторых регионах при проведении контроля загрязнения воздушной среды. Давление насыщенного пара используется также как показатель скорости испарения летучих нефтяных растворителей при подсчете потерь нефти и нефтепродуктов от испарения. [c.249]

Применение более летучей подвижной фазы требует изменения условий хроматографического разделения в 11-камере необходимы контроль температуры и определение скорости испарения. Такой метод описан ранее. Для достижения требуемой точности необходимо дальнейшее развитие работ в этом направлении. [c.30]

Полимерные дисперсии, получаемые дисперсионной полимеризацией в органических средах, находят основное применение при изготовлении лакокрасочных материалов. Использование водных полимерных дисперсий (латексов) иногда ограничивается высокой скрытой теплотой испарения воды (2,4 кДж/г), требующей подвода большого количества теплоты в процессе формирования пленки из латекса. Кроме того, зависимость скорости испарения воды из латекса от относительной влажности часто затрудняет контроль скорости формирования покрытия и, следовательно, его качество. [c.137]

Во избежание потерь, связанных с отскоком или растрескиванием гранул, используется испаритель, приведенный на рис. 43. В этом испарителе над накаленной лентой помещаются танталовый цилиндр и отдельный металлический конус. При этом можно заменять ленту, не меняя конуса. Контроль температуры в этой конструкции облегчен тем, что испаритель снабжен термопарой, конец которой прижат пружинным контактом ко дну ленты. Такой испаритель при загрузке гранулами, содержащими 30 мол % SiO, позволяет получать пленки, состав которых отличается от исходного лишь на 1%. При больших концентрациях SiO степень отклонения состава пленки несколько увеличивается. Более того, если исключить потери вещества, связанные с отклонением, то скорость испарения при методе вспышки ограничена лишь подводимой к испарителю мощностью, т. е. скорость подачи вещества можно увеличивать до тех пор, пока [c.132]

Необходимо считаться с испарением вина из бочек при его выдержке, и повлиять на него можно путем контроля температуры и влажности в хранилище. Считается, что скорость испарения связана с парциальным давлением воды и этилового спирта при соответствующей температуре вина и их концентрациями в окружающем воздухе. Основным соединением, участвующим в испарении, является вода, а относительные доли воды и этилового спирта мало влияют на концентрацию этилового спирта в выдержанном вине. Регулируя относительную влажность в хранилище, следует учитывать и небольшие изменения температуры. Поддержание высокой относительной влажности при понижении температуры ниже точки росы может привести к конденсации. Результаты замеров потерь вина из бочек вследствие испарения свидетельствуют, что при 15 °С ежегодные потери при относительной влажности 55 и 85% составляют соответственно 5 и 2% [9]. Другой способ минимизировать потери состоит в применении бочек из нержавеющей стали, в которые для экстрагирования древесных компонентов помещают дубовую щепу. Тем самым устраняется пористость емкостей, и в процессе экстракции древесных соединений не происходит потерь летучих соединений (альдегидов и сульфидов). [c.177]

НЫМ паром, поступающим из испарителя 14. Расход греющего пара выбирают таким образом, чтобы обеспечивалось испарение всей жидкости, находящейся в этих частях колонн. Через капилляры, размещенные внизу трубчатых колонн, в камеру 11 отбирают пары путем создания в ней некоторого разряжения. Скорость отбора должна соответствовать выбранному относительному выходу кубового продукта. Посредством клапана 12 осуществляют контроль за расходом отбираемых паров, которые затем конденсируют в расположенном ниже холодильнике. Конденсат стекает в приемник кубового продукта 13. Пары, поднимающиеся по колоннам, выводят через штуцер, присоединенный к емкости 5, и полностью конденсируют в конденсаторе 6. Конденсат, поступивший в сборник 8, насосом подают в сосуд 4, откуда часть его отводят по барометрической трубе 9 в точном соотношении с количеством исходной воды, подаваемой в колонны через капилляры 2. Для работы под вакуумом вакуумный насос присоединяют к сосуду 7 и к штуцеру, размещенному над приемником кубового продукта 13. [c.230]

Для контроля содержания хлора в осушенном хлоргазе, поступающем на сжижение, в СССР разработаны автоматические фотометрические газоанализаторы типа УФ 6208 и для абгазов типа УФ 6207. Для определения содержания водорода в абгазах может быть использован дифференциальный термокондуктометрический газоанализатор типа ТК-Г-18 [90]. Для автоматической сигнализации предельного содержания водорода в хлоргазе может быть использован менее точный прибор ТКГ-17. Для автоматизации процесса испарения в проточных испарителях применяют комбинированное автоматическое регулирование температуры горячей воды в испарителе и скорости додачи хлора в испаритель в зависимости от давления в линии испаренного хлора. Если жидкий хлор поступает в испаритель под давлением сухого воздуха, подаваемого в хранилище хлора, скорость подачи последнего в испаритель регулируется изменением давления воздуха. При использовании объемных испарителей хлора вследствие большой массы хлора в испарителе такой прием не дает желаемых результатов. [c.362]

Скорость растворения монослоев представляет собой интересный, нередко практически важный вопрос. Так, скорость растворения определяет скорость потери вещества в монослоях, -используемых для контроля испарения воды. Эта проблема тесно связана с вопросом о том, находится ли нерастворимый монослой в равновесии с лежащим под ним объемом воды. В случае растворов поверхностно-активных веществ (гл. 1, рис. 1-19) растворение пленки — по существу, процесс, обратный медленному старению или установлению равновесного поверхностного натяжения. [c.130]

Процессы депарафинизации и обезмасливания могут проводиться в чистых углеводородных растворителях, таких, как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует для их выделения глубокого охлаждения. Перевод промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен-ацетон позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания-20 Ч- 25 °С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, и это обеспечивает более полное вьщеление твердых углеводородов из раствора при снижении температурного эффекта депарафинизации до 10-15 °С. Растворитель одновременно служит и хладагентом, причем испарение растворителя происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Для предотвращения обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, установка дооборудована секцией для отделения воды. [c.85]

В компенсационной схеме с двумя колонками перед сравнительной камерой катарометра помещается компенсационная колонка, аналогичная аналитической. Колонки работают при одинаковой программе температур и постоянной объемной скорости газа-носителя. Таким образом, возникающие в обеих камерах детектора изменения теплопроводности, вызванные испарением неподвижной фазы, одинаковы и взаимно компенсируются . Незначительная асимметрия детектора практически не сказывается при такой компенсации. С помощью двух независимых систем контроля потока можно в известных пределах изменять объемные скорости газа-носителя в аналитической и компенсационной колонках, что позволяет компенсировать разницу в параметрах обеих колонок . [c.410]

Сосуды для хранения. Как жидкий водород, так и жидкий гелий обычно хранят в двойных дьюарах [156]. При этом внешн11Й дьюар заполняют жидким азотом. Для предотвращения чрезмерно быстрого испарения гелия необходимо поддерживать уровень жидкого азота во внешнем дьюаре. В [158] описан экономичный самодельны криостат, а в [44] — криостат для жидкого гелия, в котором парь, гелия охлаждают оболочку до температуры 72—80° К. При этом отпадает необходимость в жидком азоте. Меж-стенный объем дьюара для снижения тепловых потерь вакууми-руется, хотя могут быть использованы и порошковые наполнители [49]. Криостаты для жидкого гелия выпускаются промышленностью. Для заливки жидкого гелия в криостат, где производится эксперимент, используются специальные коммуникационные трубки [131]. Эффективность криостата определяется скоростью испарения жидкого гелия [154]. В [11] описано простое устройство для контроля скорости испарения из дьюара. [c.297]

Можно ожидать, что измерение температуры испарителя термопарой и использование термо-э. д. с. для контроля мощности позволят получить такое же или лучшее постоянство скорости испарения. Однако часто бы вает трудно выполнить условия постоянства площади поверхности H ija ряемого вещества и теплопередачи Так например, при испарении dTe из малой эффузионной камеры для поддержания постоянной скорости испарения было необходимо постепенно увеличивать температуру испари теля [76] Поэтому контроль скорости испарения обычно осуществляют с помощью датчиков, регистрирующих процесс испарения. Для использо вания таких датчиков в целях контроля необходимо, чтобы их выходной электрический сигнал был пропорционален скорости испарения. [c.161]

Использование тиристоров для автоматического контроля скорости испарения началось недавно. Работа таких систем контроля была рассмотрена в обзоре Штекельмахера [279]. Бас с сотрудниками [343, 344] описали систему контроля как скорости осаждения, так и толщины пленки с использованием кварцевого датчика. Последняя статья представляет общий интерес, поскольку компоненты системы были сконструированы в виде модулей, которые рбладают большой гибкостью в осуществлении различных функций контроля процесса испарения. Например, управляющий сигнал может быть получен от датчика, отличного от кварцевого датчика. Более того, хотя сисг ёма первоначально и предназначалась для контроля прямонакальных испарителей, схема контроля является дo faтoчнo гибкой, чтобы стабильно работать с другими типами испарителей, имеющими иные зависимости скорости испарения от мощности. Например, скорость испарения при использовании нагрева электронным лучом заметно меняется при изменении электронного тока. Испарители с индукционным нагревом также могут управляться системой обратной связи. Однако высокая стоимость, а также необходимость большой площади и требования техники безопасности для генератора и дросселя насыщения обычно ограничивают использование таких испарителей. Турнер с сотрудниками [334] описал испаритель сплава никель — железо с индукционным нагревом, который автоматически управлялся от резисторного датчика. [c.162]

Цель большинства процессов переработки природных газов — извлечение определенных компонентов из газовых потоков. Любой процесс переработки осуществляется при постоянном контроле давления, температуры и соотношения между паровой и жидкой углеводородными фазами. При проектировании установок переработки газа или составлении спецификаций необходимо учитывать условия начала кипения и температуру конденсации продуктов, а такж поведение системы пар—жидкость в любой точке внутри фазовой оболочки. Расчеты обычно основываются на допущении равновесного состояния между фазами, т. е. такого состояния, при котором состав жидкости и пара, находящихся в контакте между собой, с течением времени не изменяется. В тех случаях, когда время контакта фаз недостаточно для установления равновесия, применяются различного рода коэффициенты, которые учитывают зависимость процесса от времени. Понятие равновесия не применимо для статических систем, так как скорости испарения и конденсации молекул в таких системах одинаковы и состав фаз практически не изменяется. [c.43]

Наряду с указанными категориями ошибок, которые поддаются предварительному анализу и контролю, имеется категория ошибок, вносимых случайными обстоятельствами, влияющими до некоторой степени на скорость испарения проб. Сюда можно отнести температуру кюветы и силу тока дуги, положение контрэлектрода, дефекты в изготовлении рабочих электродов и, наконец, экспериментальные навыки оператора. [c.332]

В общем, разработка оборудования для контроля осаждения идет по пути все большей автоматизации, чтобы исключить влияние оператора и, следовательно, повысить воспроизводимость свойств пленок. Основной задачей является создание полного цикла откачки и осаждения, в котором используются датчики давления, температуры, скорости испарения, а также сервомеханизмы с системами электронной подстройки, так что когда будут достигнуты определенные условия по давлению, температуре или скорости испарения, каждый шаг процесса будет автоматически включиться и выключаться. Такую тенденцию можнО Эaмefиfь в йст ме Инглиш, Патнера и Холленда [346]. [c.162]

Рабочий перепад давления при перегойке нормальной ал-килированной пробы равен 1,2—1,5 мм рт. ст. Эта величина, однако, сильно зависит от температуры кипения и состава разгоняемой смеси. При скорости испарения, равной 150лл/час, P для алкилата составляет 2,5 мм рт. ст., для —3,5, для бензола — 3,6, для толуола — 3,9 и длятссилола — 5,0 мм рт. ст. Это обстоятельство делает затруднительным автоматический контроль перепада давления в колонне. В действительности установки работали меньше с автоконтролем, чем без него. [c.240]

На рис. 4.4 изображены перегонная копба и установка длЯ перегонки по методике АЗТМ Д-1160 - 61. В сравнении с ГОСТ 10120 - 71 установка сложнее и рассчитана на перегонку при давлениях от 0,13 до 100 кПа. Она оборудована системой стабилизации заданного давления и термсютатиррванной системой охлаждения паров. Контроль низкого остаточного давления осуществляется манометром Мак-Леода, а температура отбираемых фракций - потенциометром. Предусмотрен контроль температуры жидкости в колбе во избежание ее перегрева. Весь узел, где происходит испарение образца и измерение температуры паров, изолирован от окружающей среды. В копбу загружается 200 мл образца, который перегоняют со скоростью 4-8 мл/мин до температуры в колбе 400 °С или максимально возможной температуры, при которой из колбы в холодильник начинают поступать белые пары (начало крекинга). [c.60]

При опытах было установлено, что при весьма медленном повышении скорости газа, а следовательно, и температуры, на величину температуры точки росы рлияло испарение конденсата. По мере испарения отложившейся на резервуаре термометра влаги от негО отнимается скрытая теплота это обусловливало замедление в подъеме температуры. Для контроля работы прибора были произведены определения точки росы поглоп ением воды в хлоркальциевой трубке. Результаты подобных сравнительных определений собраны в табл. 17. [c.57]

Отверждение реак1ивш.1х клеев-одна из иаиб. важных операций в технологии С., режим к-рого (т-ра, давление, продолжительность) зависит не только от природы клея, но и от типа соединяемых материалов, конструкции изделия, требований к местам соединения деталей. Реактивные клеи отверждают обычно при т-рах от 10-20 до 175 °С. Повышение т-ры отверждения клея приводит к получению более теплостойкого и водостойкого соединения с лучвдими электроизоляц. св-вами. Продолжительность выдержки при С. зависит от скорости нагрева зоны шва до заданной т-ры и скорости отверждения клея. Склеиваемые участки нагревают в термошкафу, контактными нагревателями, с помощью токов высокой частоты, ультразвука, ИК или УФ излучения. Затвердевание термопластичных клеев происходит в результате испарения р-рителя или охлаждения зоны шва. Для контроля качества клеевых соединений применяют разрушающие и неразрушающие (напр., визуальный, ультразвуковой, рентгенографич.) методы. [c.362]

При термической ректификации возможен независимый контроль обеих скоростей переноса через границу раздела фаз. Обогащение может быть вызвано или частичным испарением, или частичной конденсацией, и скорости обоих процессов можно регулировать соответствующим добавлением тепла или отнятием его от системы. Конечно, оба эти процесса встречаются и при контактной ректификации, однако они там протекают одновременно и самопроизвольно и контроль за ними невозможен. Первым хорошо известным применением термической ректификации была простая многократная перегонка [58] с соответствующим отбором и смешением промежуточных фракций между перегонками. Этот способ, улучшивший разделение, получаемое с помощью простой однократной перегонки, восходт, повидимому, к средним векам и поэтому является значительно более древним, нежеЛи контактная ректификация, которая не была достаточно разработана вплоть до начала XIX в. [c.395]

Вопрос о скоростях растекания имеет важное значение при использовании монослоев для контроля испарения (см. разд. III-9). В то же время при работе точных подшипников, например в часовых механизмах, необходимо, чтобы маленькая капля смазки оставалась на месте, а не растекалась по всем поверхностям. Зисман и др. [31] показали, что скорость растекания можно увеличить или уменьшить введением небольших количеств примесей в частности, сильноадсорбируемые поверхностно-активные вещества могут формировать пленки, по которым масло не растекается. [c.95]