Типы испарителей

Рис. У1-8. Конструкция теплообменника с паровым пространством и -образными трубками типа испаритель.

Одна из распространенных конструкций роторно-пленочных колонн показана на рис. ХП-24. Она состоит из колонны, или ректификатора I, снабженного наружным обогревом через паровые рубашки 2 и ротором 5, роторного испарителя 4 и конденсатора 5. Ротор, представляющий собой полую трубу с лопастями, охлаждаемую изнутри водой, вращается внутри корпуса колонны. Исходная смесь подается в колонну через штуцер 6. Сверху колонна орошается флегмой, поступающей из конденсатора 5 через штуцер 7. Пар подается в колонну через штуцер 8 из испарителя 4, снабженного неохлаждаемым ротором и аналогичного пленочному выпарному аппарату. Поднимаясь в пространстве между ротором 3 и корпусом колонны 1, пар конденсируется на наружной поверхности ротора. Образующаяся пленка конденсата отбрасывается под действием центробежной силы по поверхности лопастей ротора к периферии. Попадая на обогреваемую внутреннюю поверхность, жидкость испаряется и образующийся пар поднимается кверху. Таким конденсационно-испарительным способом (при работе колонны в неадиабатических условиях) достигается четкое разделение смеси при малом времени ее пребывания в аппарате и незначительном перепаде давлений по высоте колонны, так как большая часть внутреннего пространства корпуса заполнена потоком пара. Роторные испарители типа испарителя 4 могут быть использованы в качестве самостоятельных аппаратов для вакуумной дистилляции смесей, чувствительных к высоким температурам. [c.498]

Наиболее безопасным режимом работы витых выносных конденсаторов является так называемый мокрый режим, при котором в отделитель постоянно поступает некоторое количество жидкости (до 1 % от нагрузки конденсатора). Испарять жидкость, сливаемую нз отделителей, следует в специальных испарителях типа испарителей криптонового конденсатора. Указанные испарители должны работать при температуре воды в ванне не менее 80° С. [c.155]

Диаметр аппарата следует определять из условия минимального уноса жидкости парами воды. Для исследованных типов испарителей должно соблюдаться равенство [c.50]

Некоторые типы испарителей приведены на рис. 114. [c.388]

При расчете испарителей необходимо знать тип испарителя в соответствии с назначением рабочую холодопроизводитель- [c.388]

В табл. 62 приведены некоторые значения К и д для различных типов испарителей, полученные экспериментально. [c.389]

В современных холодильных машинах наиболее распространены два типа испарителей интенсивного действия—вертикальнотрубные и горизонтальные кожухотрубные. [c.729]

Жидкость, сливаемую из отделителей после витых конденсаторов а также жидкий кислород, сливаемый из конденсаторов, для обеспечения их проточности, следует испарять в специальных испарителях типа испарителей криптонового концентрата, располагаемых возможно ближе к блоку разделения. [c.307]

Аппаратура. Для молекулярной перегонки применяют несколько типов приборов, имеющих различным образом развитую поверхность испарения а) котлообразный испаритель, б) тарельчатый испаритель, в) испаритель со стекающим слоем жидкости, г) вращающийся испаритель. Из перечисленных типов испарителей наиболее часто употребляются типы а и б. Производительность прибора определяется тремя факторами 1) давлением в аппарате, 2) удаленностью охлаждающей поверхности от поверхности испарениями 3) толщиной слоя перегоняемого вещества. Достаточно низкое давление—порядка 0,001—0,0001 мм рт. ст. может быть достигнуто с помощью масляного вакуум-насоса (для создания предварительного вакуума), сопряженного с диффузионным насосом— масляным или ртутным. Вакуум-проводы должны быть большого сечения, смазки должны иметь низкое давление пара следует применять вымораживание паров дистиллята, паров из диффузионного насоса и т. п., а охлаждающую (конденсирующую) поверхность нужно помещать на расстоянии 1—2 см от поверхности испарения. [c.141]

Непрерывное обезвоздушивание вискозы в режиме кипения осуществляют в аппаратах типа испарителей. На рис. 6.33 приведена схема установки непрерывного обезвоздушивания. Вискоза после подогрева в теплообменнике 1 через распределительный коллектор 2 и щель 3 подается в испаритель (эвакуатор) пленочного типа с наклонной поверхностью 4. В испарителе создается глубокий вакуум с остаточным давлением 1,3—2,6 кПа посредством пароэжекторного насоса, работающего самостоятельно или совместно с водокольцевым насосом. Выходящая из щели вискоза вскипает и стекает по стенкам через барометрическую трубу 5 в гомогенизатор 6 и оттуда передается насосом 7 на дальнейшую переработку. [c.160]

В зависимости от условий циркуляции охлаждаемой жидкости испарители могут быть закрытого или открытого типа. Испарителями закрытого типа называют испарители с закрытой системой циркуляции охлаждаемой жидкости, прокачиваемой насосом. К ним относятся кожухотрубные и кожухозмеевиковые испарители. Испарителями открытого типа называют испарители с открытым уровнем охлаждаемой жидкости, циркуляция которой создается мешалкой. К ним относятся вертикальнотрубные и панельные испарители. [c.71]

Снова хладагент поднимается, потом опускается в трубах, всегда двигаясь против направления движения охлаждающего воздуха. Итак, каким бы ни был тип испарителя, хладагент попеременно то опускается, то поднимается. [c.228]

Другой тип испарителя — это вертикальные кожухотрубчатые аппараты с неподвижными трубными решетками и температурным компенсатором на корпусе (рис. 25). Испаряющаяся среда поступает снизу в трубное пространство и выходит сверху в парожидкостном состоянии. Ее подача осуществляется насосом или за счет термосифонного эффекта. Теплоноситель в жидком, газообразном или парообразном состоянии поступает сверху в межтрубное пространство и выводится снизу. Диаметр стандартных аппаратов достигает 2200 мм, длина труб — 6000 мм. [c.65]

Особенно большое повышение чувствительности достигается при импульсной термической атомизации твердых проб — из навески 15 мг можно определять в горных породах 2-10- %Сс1 (0,00003 мкг ). Пробу, смешанную с угольным порошком, испаряют при 1850° С в электроконтактном нагревателе типа испарителя нерезонансное поглощение учитывают по линии кадмия [c.130]

Типы испарителей. Применяемые испарители по конструкции можно разделить на две основные группы поверхностно-пленочные и барботажные. В поверхностно-пленочных аппаратах получают [c.34]

Первый тип испарителя [269] представляет собой вертикальную стеклянную колонну 1 (рис. V- ) диаметром 20 мм с обогреваю- [c.171]

Тип испарителя. . . . Исполнение испарителя [c.211]

К этому же типу испарителей относят электроннолучевые, в которых путем статических и динамических методов электрической и магнитной фокусировки пучок электронов с энергией несколько килоэлектронвольт направляется на геттер. Локальный нагрев геттера пучком электронов позволяет вести интенсивное испарение активного металла из расплавленной капли, осуществляя жидкофазное испарение. [c.54]

Типы испарителей а) для охлаждения рассола или воды — кожухотрубные и кожухозмеевиковые, вертикально-трубные, б) для охлаждения воздуха — воздухоохладители с принудительной циркуляцией, охлаждающие батареи при естественной циркуляции воздуха в) для охлаждения молока, пивного сусла и вина — испарители, встроенные в производственные аппараты.. [c.83]

В последние годы из-за недостатка пресной воды в различных областях земного шара интенсивно развиваются различные методы обессоливания морской воды Морские суда используют морскую воду как источник питьевой воды. Одним из основных методов дистилляции морской воды является использование различного типа испарителей, таких как высокотемпературные испарители, тонкопленочные дистилляционные испарители, трубчатые испарители. Поверхности таких испарите-, лей изготавливают из медноникелевых сплавов. [c.64]

Во всех описанных выше испарителях превращение пробы в пар и ее введение в колонку происходят одновре.менно. Такого типа испарители можно применять при относительно небольших количествах разделяемой с.меси, не превышающих, по-видимому. 50—100 см . Быстрое испарение больших объемов жидкости — сложная техническая задача, поэтому для полупромышленных масштабов предлагается испарять жидкость вне потока газа-носителя и уже потом дозировать пары в колонку. Один из возможных вариантов такой системы ввода представлен на рис. 117. С помощью двух трех.ходовых кранов газ-носитель поступает в колонку по байпасной линии, минуя испарительную [c.263]

Преимуществами форсуночных испарителей перед другими типами испарителей являются простота конструкции, удобство обслуживания и регулирования испарительной способности, малая масса и небольшие размеры. Расход металла на единицу испарительной способности 5—10 кг на 1 м /ч по паровой фазе. [c.391]

Техническая характеристика общая испарительная способность до 100 кг/ч рабочее давление перед регулятором давления газа 0,1 МПа, после регулятора давления 3500 Па тип испарителя — змеевиковый погружной теплообменник теплоноситель — трансформаторное масло или антифриз температура теплоносителя на входе в испаритель не более 80, на выходе 30 °С способ подогрева теплоносителя огневой номинальная тепловая мощность рабочей горелки 24 кВт/ч расход сжиженного газа [c.399]

Выбор оптимального варианта резервуарной установки сжиженного газа с искусственным испарением должен производиться по минимуму приведенных затрат при технико-экономическом сравнении установок с различными типами испарителей (рис. 8.14 и 8.15, где ступеньки на графиках отражают число установленных испарителей). [c.408]

К числу аппаратов и механизмов с повышенной взрывоопас-ностью относятся абсорберы и адсорберы для взрывоопасных и токсичных сред автоклавы, работающие со взрывоопасными средами агрегаты для конверсии природного газа, оксида углерода, метана и оксида углерода, для моноэтаноламиновой очистки, промывки газа от оксида углерода жидким азотом, окисления аммиака, пиролиза природного газа, а также агрегаты, использующие тепло нейтрализации в производстве аммиачной селитры, синтеза мочевины, синтеза метанола выпарные аппараты для взрывоопасных и токсичных продуктов, контактные аппараты с перемешивающими устройствами для взрывоопасных и токсичных продуктов ацетиляторы блоки. раздедещя воздуха и коксового газа варочные кот- лы периодического действия выдувные резервуары газо-дувки, турбогазодувки и вакуум-насосы для взрывоопасных и токсичных газов газогенераторы газгольдеры для взрывоопасных газов и кислорода детандеры всех типов и назначений газгольдеры для взрывоопасных газов и кислорода дробилки и мельницы всех типов и назначений гидроразбиватели вертикального и горизонтального типов испарители сжиженных газов клеемешалки ксантогенераторы и турборастворители в производстве вискозных волокон компрессоры всех типов и [c.24]

При равнозначных затратах на строительство и эксплуатацию различных типов испарителей при проектировании предпочтение следует отдавать проточным типам, так как в этом случае капитальные затраты на прокладку газопроводов будут меньше. [c.408]

Вид теплоносителя Тип испарителя квартиры оборудованы газовыми плитами квартиры оборудованы газовыми плитами и проточными водонагревателями [c.411]

Наиболее распространенным является метод получения де-стиллята при помощи испарения воды. Однако метод этот, хотя и является весьма надежным, технически сложен и дорог. Эксплоатационная стоимость дестиллированной воды, получаемой с испарительных установок, определяется, главным образом, стоимостью топлива. Расход его зависит от типа испарителей и от количества испаряемой воды и мало зависит от содеррка-ния солей в воде. [c.6]

Наконец, следует отметить, что перегрев верхней части поверхности труб и локальное высыхание жидкой пленки после колена совместно с отложением частиц вещества могут способствовать повреждениям труб в котлах вследствие коррозии под нагрузкой . TaKHNr образом, следует избегать стратификации и преждевременного высыхания пленки в случаях, где тепловой поток — независимая переменная. В других типах испарителей, где температура источника теплоты контролируется, например, в системах с конденсацией пара, при снижении среднего коэффициента теплоотдачи стратификация или преждевременное высыхание пленки может не приводить к другим серьезным последствиям при условии, что рабочая жидкость чистая. [c.406]

Площадь ног еречного сече ня кольцевого зазора должна быть больше, чем площадь сечения труб. Преимущества этого типа испарителя заключаются в том, что аппарат может быть ИЗВЛСЧС1 для очистки и ремонта. [c.68]

Пленочный режим кипения. По окончании кризисных явлении вся жидкость переходит в пар и значения коэффициентов теплоотдачи имеют тот же порядок, что и значения коэффициентов теплоотдачи для пара только в одш)-фазном потоке. Пар становится перегретым нз-за сущест-вспиого сниже1П1я разности температур (ем, ра.зд, 2.7, т, 1). Едпнствеин >1М типом испарителя, в котором такой режим кипения допустим, является прямоточный испаритель. [c.73]

При нарушении режимов испарения, что бывает в практике эксплуатации, подобные случаи встречались и с другими типами испарителей. Например, на газовом заводе в г. Выборге использовался кожухотрубча-тый испаритель Ленгипроинжпроекта для обогаш ения коксового газа. Он работал на форсированном режиме, выдавая 150 кг/ч паров сжиженного газа (иногда и более). Работа на таком режиме проводилась С явным нарушением эксплуатационных правил. Отбор паров в количе- [c.175]

Как было отмечено в главе I, наряду с процессами выпарки и дистилляции роторно-пленочные теплообменные аппараты начинают находить применение также в качестве реакторов для проведения быстропротекающих экзотермических реакций [13]. При этом имеется в виду использование прежде всего малого времени пребывания продуктов в аппарате, высокой степени перемещивания, а также высоких значений коэффициентов теплообмена, достигаемых при проведении процесса в пленке. Конструктивно применяемые в настоящее время на практике роторно-пленочные реакторы почти не отличаются от соответствующих типов испарителей ( Лува , Самбай и т. п.). [c.185]

По способу передачи тепла различают следующие типы испарителей пленочные, с погруженными греющими трубками, с естественной или принудительной циркуляцией испаряемой воды, адиабатные (мгновенного вскипания), гигроскопические, термодиффузионные и с гидрофобным теплоносителем. В пленочных испарителях соленая вода стекает с большой скоростьк> по вертикальным греющим трубкам, что обусловливает высокий коэффициент теплопередачи. В испарителях с погруженными в испаряемую воду змеевиковыми греющими трубками опресняемая вода циркулирует медленно, теплоотдача вследствие этого протекает слабо и парообразование происходит с малой интенсивностью. Испарители с естественной циркуляцией имеют подвесную греющую секцию с вертикальными трубками, что обеспечивает циркуляцию за счет разности плотностей пароводяной эмульсии в греющих трубках и воды в опускной трубе. [c.677]

Обслуживание испарителя. Независимо от типа испарителя для охлаждения рассола обслуживание его состоит в периодическом удалении масла, наблюдении за уровнем жидкого холодильногс агента, концентрацией рассола и плотностью фланцевых соединений и арматуры, а также очисткой поверхности теплопередачи от загрязнений. [c.247]

Проще всего испарение пробы осуществляется при вводе смеси прямо в поток газа-иосителя, непрерывно пропускаемого через испарительную камеру в колонку. Задача быстрого и полного испарения решается двумя способами. В первом случае испаритель снабжают мощным нагревателем и он обладает небольшой термической массой. Прн этом все тепло, пеоб.чо-димое для испарения, поступает от нагревателей в момент ввода образца. Такой испаритель использован, например, в хроматографе Эталон-1 , причем для облегчения испарения проба распыляется. В этом типе испарителя перегрев невелик, что уменьшает возможность термического разложения образца. Однако из-за трудности расчета и конструирования таких испарителей в большинстве случаев используют испарители с большой термической массой, нагреваемой выше температуры кипения смеси. Тепло, необходимое для испарения жидкости, поступает за счет охлаждения массы испарителя, температура которого в момент испарения в первое время остается выше температуры кипения с.меси. Расчет показывает, что для испарения I г жидкости с точкой кипения 220° С, теплоемкостью [c.262]

Поверхностные аппараты являются наиболее широко распространенными типами испарителей, применяющимися в химической промышленности. Главной особенностью поверхностных аппаратов является то, что основным лимитирующим фактором, определяющим скорость перехода испаряемого вещества из жидкой фазы в газообразную, является передача тепла от тешюносителя к продукту через стенку аппарата. Поэтому определение площади поверхности теплообмена и других основных геометрических параметров вьшар-ного аппарата является очень важной инженерной задачей и производится в результате выполнения теплового расчета. Для правильного выполнения теплового расчета необходимо знать материальный и тепловой балансы процесса и определить ряд параметров, вытекающих из гидродинамического расчета. Гидродинамический и тешювой расчеты а1шаратов часто бывают настолько взаимосвязаны между собой, что отделить один от другого невозможно. [c.180]

При равенстве приведенных затрат на резервуарные установки с различным типом испарителей, когда речь идет о выборе наиболее дешевого источника тепловой энергии, рекомендуется придерживаться такой последовательности в выборе теплоносителя (табл. 8,8) продукты сгорания сжиженного газа (огневые испарители ИГПО, малогабаритные испарители МПИ) горячая вода или водяной пар (форсуночные, кожухотрубные испарители), рекомендуемые к применению на объектах, где возможно бесперебойное круглогодичное снабжение теплоносителя. В противном случае в летний период эксплуатации возможны [c.408]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология