Оптимальное число ступеней

Возможна также постановка оптимальной задачи, в которой требуется определить оптимальное число ступеней в реакторе. Правда, в последнем случае в качестве критерия оптимальности нужно использовать экономические оценки эффективности процесса, включающие стоимость затрат на дополнительное оборудование при увеличении числа ступеней аппарата. Очевидно, что оптимальным в смысле эффективности применения катализатора является ступенчатый реактор с бесконечно большим числом ступеней, так как при этом результирующий температурный профиль реактора приближается к опти-мальному профилю для одноступенчатого реактора идеального вытеснения (см. рис. П1-14). [c.124]

С увеличением числа ступеней каскада повышается выход в расчете на единицу реакционного объема, но возрастает стоимость установки. Следовательно, для данного процесса существует некоторое оптимальное число ступеней каскада. Его определение [c.309]

Определение необходимого числа ступеней сжатия в компрессоре. Общее отношение давлений в компрессоре По = Рк/Рн = 1,2/0,1 = = 12. На основании статистических данных по уже выполненным компрессорам (см. рис. 3.5) определяем, что оптимальное число ступеней сжатия равно двум. К такому же результату можно прийти, задаваясь отношением давлений в одной ступени, которое обычно лежит в пределах от 3 до 5. Назначая Пет = 4, найдем число ступеней [c.347]

ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ЧИСЛА СТУПЕНЕЙ КОМПРЕССОРА [c.71]

При увеличении числа ступеней компрессора его теоретический цикл все более приближается к изотермическому, но дополнительная экономия работы, достигаемая введением новой ступени, снижается. Устройство каждой добавочной ступени сопряжено с усложнением конструкции и дополнительными затратами работы вследствие потерь давления в клапанах и в добавочной межступенчатой коммуникации. Выбор оптимального числа ступеней производят с учетом обоих обстоятельств. [c.71]

При выборе наиболее выгодного числа ступеней стремятся не только к экономии энергии, но руководствуются и другими соображениями, и принятое число ступеней может оказаться меньшим, чем по графику. Так для давления 2,4 Мн/м значение т] э. одинаково при трех и четырех ступенях. Однако не только для этого, но и для несколько более высокого давления трехступенчатое сжатие более экономично. При меньшем числе ступеней ухудшается к. п. д., но при этом упрощается конструкция и снижается стоимость компрессора. Вопрос об оптимальном числе ступеней можно решить, принимая во внимание не только стоимость энергии, но и затраты на изготовление компрессора, регулярность его работы и амортизационный срок службы. [c.73]

Если оборудование работает часть суток, амортизационные отчисления сокращаются, но не пропорционально рабочему времени, а меньше. Стоимость же энергии снижается пропорционально рабочему времени. Таким образом, при неполной загрузке компрессора доля расходов на энергию уменьшается и может оказаться, что у компрессора, предназначенного для работы на протяжении части суток, оптимальное число ступеней будет ниже, чем у запроектированного для круглосуточной работы. [c.74]

Различие между экономичным по затратам энергии и оптимальным числом ступеней особенно велико в случае, когда компрессор предназначен для кратковременной работы с большими интервалами. В этих условиях вопрос о расходе энергии не имеет того значения, как стоимость установки, поэтому компрессор может быть выполнен с меньшим числом ступеней, определяемым предельно допустимыми температурами в цилиндрах. [c.74]

На первом участке газ должен быть сжат до 2,8 МнЫ" . По графику изотермического индикаторного к. п. д. (рис. 111.5) находим, что для давления 2,8 Мн/м оптимальное число ступеней равно 3. Для второго участка, где общее отношение давлений [c.683]

Оптимальное число ступеней компрессора [c.37]

Вопрос о выборе оптимального числа ступеней сжатия в компрессоре решается не только по значению т е. по затраченной энергии, но и с учетом затрат на изготовление компрессора, регулярности его работы и амортизационному сроку службы. [c.37]

Элементы 6—18 можно объединить в подсистему компрессии, для которой можно решить задачу определения оптимального числа ступеней и распределения давления между ступенями. [c.253]

Оптимальное число ступеней. [c.272]

Рис. III-18. Расчет Оптимального числа ступеней в ступенчатом реакторе.

Однако для такого реактора весьма существенными могут оказаться дополнительные затраты на организацию ступеней, которые в первом приближении можно принять пропорциональными их числу. Если в координатах затраты 3 — число ступеней N построить зависимость затрат на катализатор (рис. III-18, кривая 1), то указанная зависимость будет иметь монотонно убывающий характер. Это объясняется тем, что при неограниченном увеличении числа ступеней в аппарате, рассчитываемом, например, на заданную степень превращения, темпер атурный профиль приближается к оптимальному и обеспечивается более эффективное использование катализатора. С, другой стороны, с увеличением числа ступеней возрастают расходы на аппаратурное оформление промежуточного теплоотвода (рис. III-18, кривая 2). Суммарные затраты в этом случае имеют выраженный минимум (рис. 111-18, кривая 3), положение которого и отвечает оптимальному числу ступеней реактора А пт- Вместе с тем, при построении зависимости затрат на катализатор от числа ступеней реактора,, рассчитываемого, например, на заданную степень превращения, необходимо для каждого значения числа ступеней минимизировать требуемое количество катализатора соответствующим выбором входных температур ступеней и их размеров. Эта задача оптимизации и рассматривается в приведенном ниже примере. [c.131]

Расход греющего пара в одиночных В.а. весьма велик (1,20-1,25 кг на 1 кг выпариваемой воды). Для его уменьшения в пром-сти широко применяют многоступенчатые установки (преим. непрерывного действия), состоящие из ряда последовательно соединенных одиночных аппаратов. В этих установках, работающих при постепенно понижающемся давлении (в последней ступени 8-12 кПа), первичным паром обогревается только первая ступень, а каждая последующая - вторичным паром предыдущей. Число ступеней определяется полезной разностью т-р, физ.-хим. свойствами р-ров и типом В.а. В установках, включающих аппараты с естественной циркуляцией и восходящим движением пленки р-ра, к-рые эффективно работают только при значительной полезной разности т-р, число ступеней обычно не превышает 3-5. При использовании В.а. с принудительной циркуляцией и со стекающей пленкой р ра, работа к-рых не зависит от температурного напора, число ступеней достигает 10 и более. Оптимальное число ступеней находится с учетом миним. стоимости единицы массы выпаренной воды. [c.438]

Оптимальное число ступеней хроматографирования Максимальное разделение двух зон [c.358]

При наличии криоагента целесообразно для первой ступени устанавливать охлаждаемую вихревую трубу, работаюш,ую в режиме 1- 1. В этом случае расходы сжатого газа в первой и последуюш,ей ступенях охлаждения равны, поэтому возможно увеличение числа ступеней без уменьшения расхода охлажденного потока. Оптимальное число ступеней охлаждения при этом зависит от минимальной степени расширения газа в одной ступени. Экспериментально установлено, что при [c.104]

Определение преимущества многоступенчатого процесса перед одноступенчатым и выбор оптимального числа ступеней. [c.288]

Дальнейшее увеличение числа ступеней изомеризации позволяет добиться еще большего уменьшения объема системы. Однако если учесть, что осуществление каждой следующей ступени потребует дополнительной холодильной, погоноразделительной и р с. 58. Определение минимального нагревательной аппаратуры, то станет ясно, объема реакционного аппарата процес-что выбор оптимального числа ступеней в са изомеризации при К=1 и Лщ = 1. общем случае должен быть обоснован путем [c.263]

Рассчитать многоступенчатый колонный противоточный сушильный аппарат непрерывного действия для сушки в кипящем слое 100 кг/час активированного угля АГК-1 в условиях примера 3. Для определения оптимального числа ступеней в аппарате производим расчет для двух, трех, четырех и пяти слоев. Порядок расчета остается тот же, что и в примере 3. Для расчета воспользуемся кинетическим уравнением (2-63), но для каждого числа слоев из табл. 2-2 берутся соответствующие значения коэффициента уравнения и показателей степени при критериях и комплексах. [c.261]

Величиной Сн в уравнении (XII, 54) часто можно пренебречь. Оптимальную концентрацию в рафинате Сд, опт. и оптимальное число ступеней Пе, опт. определяют с помощью уравнений (XII, 32) — (XII, 34). В эти уравнения, однако, надо подставлять значение g, опт-, рассчитанное по уравнению (XII, 54). Указанные уравнения совместно с уравнением (XII, 51) для определения S, опт. (соответствующего оптимальным значениям Сд и Сд) дают возможность рассчитать наивыгоднейшие величины g, Сд, Пе и Пв при условии, что используемая в расчетах величина Re также оптимальна. При любом другом объемном соотношении фаз результаты расчета будут соответствовать наименьшим общим расходам при данном R . [c.622]

Оптимальное число ступеней в общем случае должно быть обосновано путем экономических расчетов. [c.473]

Для реальной установки с оптимальным числом ступеней на производство моля тяжелой воды необходимо израсходовать около 200 ООО молей пара. [c.416]

Рис. 28, К выбору оптимального числа ступеней при пропорциональном шаговом

При использовании полярографии необходимой стадией является предварительное концентрирование анализируемых металлов. Результаты анализа существенно зависят от способа концентрирования (простое озоление, мокрое озоление, экстракция), что наглядно видно на примере исследования природных битумов (табл. 3.10). При этом простое озоление проведено согласно ГОСТ 1461—75, мокрое — в присутствии серной кислоты и угольного порошка. При экстракции ванадия растворенную в бензоле пробу нефти обрабатывали смесью (1 1) растворов роданида калия (2 моль/л) и серной кислоты (1,25 моль/л). Для экстракции никеля использовали раствор серной кислоты (0,45 моль/л) с последующей обработкой экстрактной фазы раствором диметилглиоксима в этаноле 0,01 моль/л). Оптимальное число ступеней экстракции в перекрестном токе равно 4. [c.93]

Рассмотренная установка имеет очень высокие показатели тепловой и общей экономичности. Удельный расход теплоты здесь составляет 164 кДж/кг. Столь низкий расход теплоты связан прежде всего с тем, что в схеме применена 15-ступенчатая испарительная установка с испарителями кипящего типа при температурных напорах в каждом испарителе, равных примерно 4° С. Столь небольшие температурные перепады могли быть приняты потому, что здесь используются испарители с падающей пленкой, греющие секции которых изготовляются из профилированных с двух сторон труб из алюминиевой латуни, в связи с чем коэффициенты теплопередачи оказались сравнительно высокими [от 4800 до 8400 Вт/(м -К)]. При применении распространенных на электрических станциях конструкций испарителей с трубами из углеродистых сталей, коэффициенты теплопередачи на которых в рассматриваемых условиях невелики [до 1500 Вт/(м -К)], такое решение, очевидно, оказалось бы неэкономичным. Оптимальное число ступеней, определенное из технико-экономических расчетов, при этом окажется значительно ниже и удельный расход теплоты увеличится. Однако следует иметь в виду, что при равном числе ступеней на комбинированной установке удельный расход теплоты будет все же всегда ниже, чем на обычной, так как здесь осуществляется весьма экономичный многоступенчатый регенеративный подогрев воды, поступающей в испарители. [c.194]

С увеличением числа ступеней п распределение по времени пребывания становится более благоприятным. Нетрудно, однако, заметить, что по мере увеличения п дополнительный эффект уменьшается. Определить оптимальное число ступеней только по функциям распределения невозможно для этого следует учитывать также кинетические характеристики процесса и экономические показатели, связанные со стоимостью изготовления и эксплуатации реакторов. В дальнейшем вопрос об оптимальном числе ступеней каскада будет рассмотрен особо. [c.32]

Метод расчета многоступенчатой противоточной промывки шламов и данные для выбора экономически оптимального числа ступеней противоточной промывки приведены в работе [9]. [c.41]

Выбор оптимального числа ступеней компрессора. При выборе числа ступеней компрессоров средней и большой производительности исходят из того, что отношение давлений в каждой ступени не должно превышать е — 4. При таком отношении давлений температуры, возникающие в цилиндрах компрессора, не слишком высоки и обеспечивается надежная смазка цилиндров. Только в небольших компрессорах с благоприятными условиями охлаждения и в некоторых специальных компрессорах допускают более высокие отношения давлений в ступенях. [c.65]

Однако для такого реактора весьма существенными могут оказаться дополнительные затраты на организацию ступеней, которые в первом приближении можно принять пропорциональными их числу. Если в координатах затраты 3 — число ступеней N построить зависимость затрат на катализатор (рис. П1-18, кривая /), то указанная зависимость будет иметь монотонно убывающий характер. Это объясняется тем, что при неограниченном увеличении числа ступеней в аппарате, рассчитываемом, например, на заданную степень превращения, температурный профиль приближается к оптимальному и обеспечивается более эффективное использование катализатора. С другой стороны, с увеличением числа ступеней возрастают расходы на аппаратурное оформление промежуточного теплоотвода (рис. П1-18, кривая 2). Суммарные затраты в этом случае имеют выраженный минимум (рис. HI-18, кривая 3), положение которого и отвечает оптимальному числу ступеней реактора iVonr.- [c.124]

Однако сокращение мощности компрессоров из-за введения ступени промежуточного давления вызывает увеличение поверхности теплообмена холодильника 7 вследствие снижения разности температур и, кроме того, сопряжено с добавочными капитальными затратами на вспомогательную емкость 4, трубопроводы, задвижки, изоляцию и пр. Оптимальное число ступеней промежуточного испарения, а также величины промежуточных и конечных давлений каскада должны определяться технико-экономическим подсчетом. В США считается экономичным применение ие более одной промежуточной ступени испарения для этилена и не более двух для пропаиа. Схема пропанопого цикла с двумя промежуточными температурами теплоотвода и описапие тройного каскада с метановым циклом приведены в обзорной работе [40]. [c.166]

Пример У1-2. Цель примера — показать, что оптимальное число ступеней каскада, необходпмое для получения наибольшей концентрации целевого продукта, можно вычислить из аналитических зависимостей для заданных условий процесса (например, данного состава питания и фиксированного номинального времени пребывания). [c.122]

На рис. 177 представлены кривые, связывающие значения К ж Р с величиной объемной скорости. В указанных пределах по этим кривым можно найти оптимальное число ступеней гидрирования и онределить коэффициент избытка водорода. [c.468]

В последнее время я технологии адсорбциониой очистки сточных вод все шире применяются многоступенчатые аппараты непрерывного действия с кипящим слоем адсорбента. Отличительной особенностью процесса непрерывной адсорбции в кипящем слое в сравнении с неподвижным слоем я1вляется большая производительность и. возможность организации замкнутого цикла в одном аппарате. При этом важной задачей является установление оптимального числа ступеней для поглощения вещества до заданной проакоковой концентраци(и. [c.128]

Рссмотрим алгоритм расчета оптимального числа ступеней в за1Висимости от снижения расхода адсорбента при увеличении числа ступеней. [c.128]

Если стоимость машины при оптимальном числе ступеней составляет К при сниженном К руб., и а.мортизационные отчисления, [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология