Окислительное выжигание кокса

Окислительное выжигание кокса [c.55]

Реактивация катализаторов риформинга состоит из двух стадий 1) выжигания кокса (окислительной регенерации), 2) восс новления каталитических свойств активных компонентов (оксихлорирование) катализатора. [c.211]

В настояшее время известно, что в отсутствие дополнительного отжига полное сгорание углерода и графита до двуокиси углерода не происходит и в отходящем газе, который содержит определенное количество окиси углерода, соотношение СО СО увеличивается при возрастании температуры /1/. С подобным явлением часто сталкиваются и при выжигании кокса с катализаторов, в ходе которого от 30 до 50% углерода может удаляться в виде СО, что приводит к значительному ослаблению теплового эффекта реакции. Высокое содержание окиси углерода в отходящем газе обычно наблюдается при регенерации катализаторов, не обладающих активностью в окислительно-восстановительных реакциях. В то же время в процессе выжига кокса с поверхности таких катализаторов, как Сг Оз на окиси алюминия, на алюмосиликате, [c.23]

Как и в случае гранулированных катализаторов, скорость выжигания кокса и отношение СО СО2 в отходящем газе зависят от наличия окислительно-восстановительных компонентов катализаторов. [c.26]

Отработанный катализатор в конце реакции содержит 10—13% (масс.) кокса и до 7% (масс.) серы. Активность катализатора восстанавливают путем окислительной газовоздушной регенерации. Перед регенерацией систему продувают под давлением 0,8 МН/.м инертным газом, который затем удаляют из аппарата через вытяжную трубу. Газы регенерации содержат до 0,2% (об.) двуокиси серы. Процесс восстановления катализатора начинают с выжигания кокса газами при температуре 420—430 °С и давлении 4 МН/м [c.298]

С и выдерживают систему в течение 4 ч при этой температуре и концентрации кислорода 3% об. На всех стадиях регенерации входная температура, температуры в зоне горения и на выходе из реакторов не должны отличаться больше чем на 40°С. Информацию об указанных температурах получают с помощью зонных термопар, а в реакторах с радиальным вводом, не имеющих термопар по слоям катализатора, эту информацию получают по разности температур на входе и выходе. После завершения окислительной регенерации (выжигания кокса) катализатор хлорируют при атмосферном давлении в среде воздуха, содержащего 0,4-0,5% об. хлора, до выравнивания содержания хлора в газе на входе в реактор и на выходе из него, что указывает на полное насыщение катализатора хлором. В результате хлорирования содержание хлора в катализаторе доводят до оптимального (0,8-0,9% мае.). В результате хлорирования в катализаторе уменьшается содержание свинца, висмута и примесей других металлов что касается платины, изменяется лишь ее дисперсность (разукрупнение платиновых кристаллитов). Свойства носителя (удельная поверхность и пористость) при хлорировании заметно не меняются. После регенерации катализатора с применением хлора практически полностью восстанавливаются активность и селективность катализатора. Рекомендуемый режим регенерации с применением хлора [c.141]

Хотя в настоящее время разработаны различные пути снижения скорости коксообразования (гидрирование молекулярным водородом ненасыщенных углеводородов — предшественников кокса, модификация катализаторов окислами щелочных металлов Се, К, использование цепных ингибиторов коксообразования, например меркаптанов, и т. п.), все еще остается необходимой окислительная регенерация катализатора. Она осуществляется путем выжигания кокса воздухом, смесью воздуха с азотом или паровоздушной смесью основными продуктами такой газификации углеродистых отложений являются СО, СО2, Н2О. [c.95]

На рис. 80 представлена принципиальная схема секции регенерации катализатора. С низа реактора 1 вся масса катализатора проходит через коллектор 2 в нижний бункер 3, где автоматически поддерживается равномерный отбор катализатора оттуда же уходят увлеченные из реактора углеводороды. Катализатор ссыпается в бункер 4 газлифта, транспортируется инертным газом (азот) в верхний бункер 5 и оттуда ссыпается в регенератор 6. Катализаторную крошку улавливают в фильтре 10. В регенераторе происходит реактивирование катализатора путем последовательного выжигания кокса, оксихлорирования (для разукрупнения кристаллитов платины) и добавления хлоридов. Регенерированный катализатор после охлаждения в холодильнике 7 проходит бункеры 8 и 9 и потоком водорода снова подается на верх реактора. Водород, используемый в качестве транспортирующего газа, восстанавливает катализатор после его пребывания в окислительной среде регенератора. Систему регенерации можно при необходимости отключить от реактора без нарушения работы установки. [c.216]

Кокс, откладываясь на поверхности контакта, вызывает его дезактивацию, что приводит к необходимости периодической регенерации катализатора, заключающейся в выжигании кокса в токе кислородсодержащего газа.Таким образом, в процессе каталитического дегидрирования катализатор периодически подвергается влиянию восстановительной и окислительной сред. Катализаторы дегидрирования углеводородов содержат, большей частью, окислы металлов переменной валентности. Поэтому следует учитывать, что образующиеся при регенерации высшие окислы должны в условиях восстановительной среды дегидрирования переходить в низшие окислы. [c.149]

Отработанный катализатор в конце реакции содержит 10— 13% (масс.) кокса и до 7,% (масс.) серы. Активность катализатора восстанавливают путем окислительной газовоздушной регенерации. Перед регенерацией систему продувают под давлением 0,8 МПа инертным газом, который затем удаляют из аппарата через вытяжную трубу. Газы регене рации содержат до 0,2% (об.) диоксида серы. Процесс восстановления катализатора начинают с выжигания кокса газами при температуре 420—430 °С и давлении 4 МПа и заканчивают прокаливанием катализатора в течение четырех" часов при температуре 520— 550 °С и давлении 2 МПа. Чтобы сохранить прочность металла коммуникационных труб при высокой температуре, давление в процессе прокаливания постепенно снижают.. Продолжительность выжигания составляет 48—60 ч в зависимости от количества кокса и серы. . [c.276]

Непрерывность процесса достигается установкой двух параллельных реакторов один используют для изомеризации, а в другом проводят окислительную регенерацию катализатора при 550—600 °С. Чтобы исключить нежелательный перегрев катализатора при выжигании кокса, концентрацию кислорода в газе, подаваемом в реактор для регенерации, в течение основного периода следует поддерживать не выше 2% (об.). [c.240]

При регенерации происходит не только выжигание кокса, но изменяется сам катализатор под действием окислительной среды, что влияет на последующее протекание основного процесса дегидрирования. [c.249]

Отработанный катализатор в конце реакции содержит 10...13 % (мае.) кокса и до 7 % мае. серы. Активность катализатора восстанавливают путем окислительной газовоздушной регенерации. Перед регенерацией систему продувают под давлением 0,8 МПа инертным газом, который затем удаляют из аппарата через вытяжную трубу. Газы регенерации содержат до 0,2 % об. двуокиси серы. Процесс восстановления катализатора начинают с выжигания кокса газами при температуре 420...430 °С и давлении 4 МПа и заканчивают прокаливанием катализатора в течение четырех часов при температуре 520...550 °С и давлении 2 МПа. Чтобы сохранить прочность металла коммуникационных труб при [c.809]

В регенерированных катализаторах наблюдается разрушение активных центров под действием реакции или сплавления с ванадием и (или) щелочными окислами при высоких температурах при выжигании кокса [24]. При окислительной регенерации отработанного катализатора ванадий, отложившийся на его поверхности, катализирует окисление SO2 в SO3 сульфаты, образовавшиеся на катализаторе, снижают его гидрирующую активность и забивают поры катализатора. Таким образом, срок службы катализатора во время второго рабочего цикла очень мал по сравнению с первым [29. [c.284]

Для восстановления активности и селективности катализаторов их периодически, а на некоторых установках непрерывно, подвергают окислительной регенерации при температуре 300—500°С и давлении 1,0—1,5 МПа осушенными дымовыми газами, содержащими 0,5—1,0 % кислорода. Во избежание отравления катализатора применяют инертный газ (азот) высокой чистоты, содержащий не выше 0,5 % об. кислорода, 1 % об. углекислоты, 0,5 % об. окиси углерода и не более 0,2 г/нм водяных паров. Дозировка воздуха для равномерности выжигания кокса и предупреждения местных перегревов регламентируется начальной концентрацией кислорода в инертном газе. Кратность циркуляции (отношение объема газа, подаваемого в час на единицу объема регенерируемого катализатора) рекомендуется поддерживать в пределах 500—1000 нмVм Остаточное содержание кокса на регенерированном катализаторе составляет менее 0,02 % мае. на катализатор [7]. [c.12]

Для поддержания активности катализатора прибегают к постепенному повышениютемпературы втечение межрегенерационного цикла, а после достижения допустимого максимума (400-410°С) катализатор подвергают окислительно-восстановительной регенерации или заменяют его свежим. Поскольку активность катализатора снижается в основном в результате отложений кокса в порах частиц, регенерацию проводят путем выжигания кокса, [c.202]

Реактивация катализатсфов риформинга состоит из двух стадий выжигания кокса (окислительной регенерации) и восстановления каталитических свойств активных компонентов катализатора (оксихлориро-вания). Проведению этих операций предшествует подготовка установки к регенерации. [c.52]

После завершения водородной промывки системы и замены водород-содержащего газа на инертный при температуре в реакторах около 250°С подают в систшу воздух и начинают выжигание кокса. Окислительная регенерация условно подразделяется на три этапа. [c.55]