Сушка пылевидных материалов

Для проектирования сушильной установки необходимо иметь следующие основные данные вид сырого сушимого материала (твердый кусковой, пылевидный или ленточный материал, паста или жидкий раствор) производительность сушильной установки физико-химические свойства материала, подвергаемого сушке начальную и конечную влажность материала кривые скорости сушки этого материала и его максимально допустимую температуру. [c.13]

С распылением твердого материала Печи пылевидного обжига Сушила Обжиг колчедана, концентратов и руд цветных металлов Сушка материалов [c.205]

С воздухообменом, конденсационным и с химическим поглош,ением влаги Конвективные, контактные (сушка на горячих поверхностях), радиационные (сушка инфракрасными лучами), сушка токами высокой частоты Твердый материал (кусковой, ленточный, пылевидный), паста, жидкий раствор [c.148]

Выбор режима работы сушилки. Вибросушилки используют главным образом для досушки материалов или для сушки материалов с хорошими сыпучими свойствами. Вертикальные сушилки применимы для зернистых и гранулированных материалов, горизонтальные могут быть использованы и для пылевидных. Вибросушилки с продувкой слоя газами применяют, когда необходимо уменьшить унос пыли или когда тонкодисперсный материал газовым потоком невозможно перевести в равномерный кипящий слой. Высота слоя h обычно принимается 30 — 70 мм, частота колебаний v = 20 — 50 гц, амплитуда А = 1 — 10 мм, ускорение от g до 12 g. Параметры вибрации (A, v, а) выбираются в зависимости от свойств материала, способов подвода тепла и требований к технологии сушки. От параметров вибрации зависят порозность и сопротивление слоя, перемешивание частиц, коэффициент теплообмена и т. д. [c.319]

На рис. 103 показана схема лабораторной установки для сушки влажных гранулированных удобрений в кипящем слое. Сушильной камерой служит цилиндр из жароупорного (кварцевого) стекла диаметром 50 мм и объемом реакционного пространства 500 см . В нижней части камеры помещают стеклянную или металлическую решетку. В опытах применяют решетки с отверстиями разного диаметра и живым сечением от 8 до 20%. В верхней части цилиндра имеется расширение с целью уменьшения выброса мелких пылевидных частиц. Загрузку влажного материала в камеру производят из питателя-воронки и регулируют при помощи крестообразного затвора или крана с широким каналом. Высушенный продукт поступает по центральной трубе камеры в под-решеточное пространство, откуда его выгружают через трубку внизу камеры, снабженную затвором. [c.353]

Описана сушка кремнефторида натрия в псевдоожиженном слое горячим воздухом, подогретым до 350° газовым топливом. Влажность материала понижается с 15 до 0,2%. Температура воздуха на выходе из Сушилки 200°. Пылевидный продукт не требует размола — 90% его улавливается в циклонах, остальные 10% в мешочных фильтрах. Во избежание конденсации влаги воздух по всей трассе не должен охлаждаться ниже точки росы (53—55°) [c.1144]

С централизованным подогревом, индивидуальными агрегатами и промежуточным подогревом С воздухообменом, конденсационные и с химическим поглощением влаги Конвективные, контактные (сушка на горячих поверхностях), с лучистым нагревом (радиационные), с нагревом токами высокой частоты Твердый материал, кусковой, ленточный, пылевидный, паста или жидкий раствор Коридорная, камерная, шахтная, ленточная, конвейерная, барабанная, трубчатая и т. п. [c.188]

По виду сушимого материала различают сушилки для твердого материала, который может быть в виде различных размеров плоских пластин, брусьев, пучков, кусков или в пылевидном состоянии и сушилки для сушки пасты и жидких растворов. [c.108]

Основным недостатком конвективного способа сушки является движение влаги внутри материала к его поверхности только за счет перепада между. влажностью о внутренних и н.а-ружных слоях материала. Так как в этом случае температура в центре меньше, чем на поверхности, то перепад температур имеет отрицательное влияние и затормаживает движение влаги в [материале. Перепад влажности создается за счет ее понижения у поверхности материала, омываемой воздухом, имеющим относительную влажность менее 100%. В результате влажность на поверхности материала устанавливается ниже гигроскопической, что у многих материалов сопровождается началом явления усыхания. Последнее вызывает растяжение наружных и сжатие внутренних слоев материала в начале сушки и обратное распределение на-пр(яжений стойкого характер.а в конце сушки. Чем больше разность влажностей в. центральной и периферийных зона1Х материала, тем ниже влажность и тем больше усушка на поверхности материала. Поэтому между интенсивностью сушки и величиной напряжений устанавливается весьма невыгодная связь чем интенсивнее сушка, тем больше напряжения. Сопротивляемость материала растягивающим напряжениям, вызываемых усушкой и могущим вызвать появление трещин и брак материала, лимитируют скорость сушки. Поэтому в конвективных сушилках (за исключением сушки пылевидного материала или распыленных жидкостей) процесс сушки идет медленно и продолжается иногда сотни часов (сушка дубовых досок). [c.94]

Барабанные печи — топливные, прямого нагрева, обогреваемые главным образом непосредственным соприкосновением обжигаемого материала с источником теплоты — факелом и раскаленнымн топочными газами. Благодаря высокой разности температур факела и обрабатываемого материала, а также противотоку (чаще всего применяемому) в этих печах обеспечивается большая движущая сила теплопередачи. Барабанные вращающиеся печи отличаются большими размерами (длина до 200, диаметр до 5 м), высокой производительностью, простотой в устройстве и обслуживании, устойчивостью в работе, универсальностью действия. По этим причинам барабанные печи получили широкое распространение и являются типовыми печами и сушилами, применяемыми в самых разнообразных производствах цемента и других силикатных материалов, глинозема, соды, щелочей, солей и многих других. Так как барабанные печи надежны и удобны в применении, то в настоящее время они больще распространены, чем печи КС, хотя последние обладают более высокой интенсивностью. Вращающиеся печи для производства цементного клинкера (см. рис. 86) имеют производительность до 75 т/ч. Исходная шихта загружается непрерывно в верхнюю часть печи и вследствие ее медленного вращения (1—1,5 об/мин) и наклона постепенно передвигается к нижнему концу, где выгружается спекшийся материал (клинкер). Необходимая теплота обеспечивается сжиганием газообразного, жидкого или пылевидного топлива, которое подается во внутреннее пространство печи с нижнего ее конца. Таким образом, топочные газы движутся противотоком сырьевой смеси, которая, постепенно нагреваясь, проходит зоны сушки, подогрева, кальцинации (900— 1200°С) и охлаждения. [c.192]

Вращающиеся печи для производства цементного клинкера имеют длину до 200 м (см. рис. 35). Исходная шихта загружается непрерывно в верхнюю часть печи и вследствие ее медленного вращения (1 — 1,5 об1мин) и наклона постепенно пере-дв игается к нижнему концу, где выгружается спекшийся материал (клинкер). Необходимое тепло обеспечивается сжиганием газообразного, жидкого или пылевидного топлива, которое подается во внутреннее пространство печи с нижнего ее конца. Таким образом, топочные газы движутся противотоком сырьевой смеси, которая, постепенно нагреваясь, проходит зону сушки, подогрева, кальцинации (900—1200 °С), спекания (1300— 1450 °С) и охлаждения. [c.158]

Применяется рециркуляция не только агента сушки, но и высушиваемого дисперсного материала. Материал возвращают в рецикл для придания лучшей сыпучести исходному влажному материалу, для получения гранулированного продукта и уменьшения количества пылевидных фракций (возвращаемая пыль обычно агломерируется влажным материалом), а также для более глубокой сушки материала без его перегрева. Например, при сушке в пневмотрубах при возврате в них определенного количества сухого продукта получается такая его средняя начальная влажность, которая позволяет за один проход материала через сушилку получить нужную конечную влажность продукта без его перегрева. Такой процесс сушки протекает по осцилирующему режиму с небольшими многократными нагревами в сушилке и охлаждением материала при смешении его с новыми порциями влажного материала. При этом происходит выравнивание полей влажности и температур в частицах. Рециркуляция предварительно перегретого продукта, кроме того, позволяет вести сушку с кондуктивным подводом тепла. Отметим, что влажность и температура при смешении влажного и сухого материалов выравниваются довольно быстро. Однако вопрос о кондуктивной диффузии влаги из дисперсных материалов пока мало изучен. [c.338]

Изучен метод [31] переработки сульфата железа на серную кислоту, запатентованный в Англии. Сущность его заключается в том, что пылевидный, частично дегидратированный сульфат (1—3 молекулы НгО), полученный при распылительной сушке водной суспензии Ре804-7Н20, подают в горячий слой относительно крупных частиц инертного материала (магнетита, пирит- [c.24]

Диатомовая крошка является продуктом дробления и рассева боя и лома диатомовых изделий и имеет насыпную плотность около 450 кг/м . Материал легко насьш1ается водой и с трудом отдает ее при сушке. Механическая прочность диатомового песка сравнительно невелика, что ограничивает скорость подачи его по рукаву торкрет-аппарата. В составе диатомового песка обьино присутствует много пылевидных частиц, обусловливающих пыление торкретсмесей при приготовлении и укладке, а также повышенные усадочные характеристики торкрет-бетонов. Температура применения диатомового заполнителя 900-1000°С. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология