Развитие методов переработки нефти и газов

Опытные работы, предпринятые в указанных направлениях и напряженно продолжаемые вплоть до настоящего времени, уже привели к результатам чрезвычайной важности, поскольку от качества моторного топлива зависит не только нормальная работа данного мотора, но и возможность дальнейшего увеличения мощности двигателя внутреннего сгорания путем усовершенствования его конструкции. Одновременно разрешение этих задач, пока еще не законченное, чрезвычайно расширило наши познания о химическом составе моторного топлива из различных нефтей и реализовало возможность повышения его моторных качеств путем введения в него специальных синтетических добавок, которые могут быть изготовлены путем химической переработки крекинговых газов. Если добавить к сказанному, что получение смазочных масел за последние 20—25 лет претерпело столь же глубокие и аналогичные изменения в сторону все большей и большей рационализации методов их приготовления, то получится достаточно ясная, хотя и несколько общая, картина того направления неуклонного и планомерного развития методов переработки нефти на моторное топливо и смазочные масла, которое, для краткости, с полным основанием называют химизацией нефтеперерабатывающей промышленности. [c.750]

Развитие методов переработки нефти и газов [c.204]

Развитие методов переработка нефти и газов 203 [c.205]

Источники сырья и способы получения этилена в США и странах Западной Европы различны. В США наиболее экономичным сырьем являются этан и пропан жирных природных и нефтяных газов, поставляемые газобензиновыми заводами. Из этого сырья вырабатывают около 85% всего этилена . В странах Западной Европы и Японии, не располагающих собственным газообразным углеводородным сырьем и со слабее, чем в США, развитыми вторичными методами переработки нефти, основным сырьем для получения этилена являются жидкие углеводороды от прямогонного бензина до сырой нефти. [c.118]

Нефть, продукты ее переработки и газообразное топливо имеют исключительное значение в народном хозяйстве. Раньше из нефти отгоняли только керосин, а остаток после отгонки сжигали как топливо. Попутные газы нефтедобычи и природные горючие газы совершенно не использовались. С развитием автомобильного и авиационного транспорта потребление нефтепродуктов, особенно бензина, сильно возросло. Но нефть и нефтепродукты — это не только различные жидкие топлива и смазочные масла. Появилась новая отрасль химической промышленности— нефтехимический синтез нефть подвергается глубокой переработке в различные химические продукты. Широко стали использовать в химической промышленности попутные газы нефтедобычи и природные газы. В настоящее время нефть и газы являются ценнейшим сырьем для производства пластических масс, химических волокон, синтетических каучуков, аммиака, моющих средств, спиртов и других органических соединений. Изучением свойств и методов переработки нефти занимались русские и советские ученые Д. И. Менделеев, А. М. Бутлеров, А. А. Летний, В. В. Морковников, В. Г. Шухов, Н. Д. Зелинский, С. С. Наметкин, С. В. Лебедев и многие другие. Своими исследованиями они внесли неоценимый вклад в мировую и отечественную науку. [c.173]

Расширение использования нефтяного сырья для химической переработки уже сейчас потребовало и в еще большем масштабе потребует в ближайшее время развития таких методов переработки нефти, которые приводят к получению значительных ко.пичеств ароматических углеводородов. Ароматические углеводороды наряду с непредельными углеводородными газами становятся важнейшим сырьем для получения многих нефтехимических продуктов и в первую очередь высокополимерных материалов. [c.42]

Выделение индивидуальных углеводородов из природных смесей и продуктов их переработки является одной из важнейших областей применения методов азеотропной и экстрактивной ректификации. Появление этих методов было обусловлено, в первую очередь, необходимостью разделения смесей близкокипящих углеводородов в связи с широким развитием химического использования нефти и природных газов. Большое практическое значение методы азеотропной и экстрактивной ректификации приобрели после того, как с их помощью удалось организовать крупное промышленное производство толуола. [c.272]

В послевоенный период наряду с восстановлением разрушенных 1 0 время войны предприятий строятся новые еще более крупные химические заводы главным образом в районах Поволжья, Урала, Сибири, Казахстана. Большое внимание уделяется развитию производств органических продуктов на базе природных газов и отходящих газов нефтепереработки. Следует указать, что в основу методов химической переработки природных газов и нефти легли работы советских ученых — Николая Дмитриевича Зелинского, Сергея Семеновича Наметкина и др. [c.10]

Анализ смеси газообразных углеводородов ранее был чрезвычайно трудной задачей. В результате же развития методов хроматографии газов созданы совершенно новые возможности контроля переработки нефти и многих других процессов, определения аргона и дейтерия в воздухе и т. д. [c.70]

Выделение изобутилена из газов крекинга и пиролиза нефти. С развитием процессов переработки нефтепродуктов методами термического и каталитического крекинга, а также высокотемпературным пиролизом нефтепродуктов отходящие газы нефтепереработки становятся важным источником для получения изобутилена [130, 131]. [c.638]

В книге рассмотрены наиболее актуальные вопросы и важнейшие достижения в области химии и переработки нефти. Содержание ее разбито на пять разделов 1) экономика и направления дальнейшего развития (новые статистические методы анализа технологических процессов) 2) процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (парофазные адсорбционные процессы в переработке газов синтетические цеолиты — молекулярные сита) 3) процессы нефтепереработки (химические процессы очистки нефтепродуктов радиационные процессы в нефтепереработке катализаторы в нефтеперерабатывающей промышленности) 4) нефтехимическая промышленность (эластомеры нитрилы и амины низшие ароматические углеводороды из нефти производство непредельного нефтехимического сырья каталитическим дегидрированием алканов) 5) механическое оборудование (турбулентные диффузионные пламена). [c.4]

Во второй стадии, которую проводят в адиабатическом реакторе, смесь паров бутилена с водяным паром с температурой около 630° С проходит через решетку со слоем катализатора. При этом образуется дивинил, и смесь охлаждается примерно до 50° С, Процесс ведут при остаточном давлении около 100 мм рт. ст. Выход бутадиена составляет около 20% от пропущенного через реактор бутилена. С развитием вторичных процессов переработки нефти и увеличением выходов бутилена из попутных газов нефтепереработки этот метод получения дивинила становится наиболее экономически целесообразным. [c.62]

Степень использования отходов производства является показателем развития той или иной промышленности и смежных отраслей, показателем культуры производства. Отходы производства могут быть различного характера. В начале развития переработки нефти отходами служили такие ценные продукты, как бензиновые фракции и мазуты, так как не была развита автомобильная и авиационная промышленность, не были найдены пути получения смазочных масел, бензинов крекинга, асфальта и методы сжигания остатков переработки нефти в форсунках. Такие отходы производства, как, например, крекинг-газы и газы пиролиза, еще недавно служившие для сжигания в топках, в настоящее время используются как ценнейшее сырье для производства высокооктановых топлив и для синтеза различных органических веществ. [c.338]

Ацетилен стал доступен в конце XIX в., после того как был получен в промышленных условиях карбид кальция, явившийся сырьем для производства ацетилена. Использование дешевого природного газа и продуктов переработки нефти стало новым мощным стимулом для получения ацетилена и последующего развития на его основе крупной промышленности органического синтеза. Предпочтительное и пользование методов получения ацетилена из углеводородов или карбидного метода зависит главным образом от наличия в данном районе страны нефтяного сырья, природного газа или кокса и энергетических ресурсов. Из новых способов получения ацетилена чаще применяются окислительный пиролиз природного газа, электрокрекинг углеводородов и пиролиз нефтяных фракций в потоке высокотемпературных газов, образующихся в кислородной горелке. [c.9]

Для научно обоснованной оценки прогнозных запасов больщое значение имеют геохимические исследования. Причем научный уровень их может быть повыщен за счет увеличения детальности и большей достоверности аналитических работ. Больщой интерес представляют данные по компонентному составу исследуемых флюидов для дальнейщего развития технологии переработки нефтяного сырья, которое используется для получения бензинов, моторных топлив, смазочных материалов и различных химических продуктов. Поэтому с каждым годом возрастают требования к качеству исследовательских работ в области изучения состава нефтей, газов и конденсатов. Одним из методов, способствующих решению этих задач, является газовая хроматография. [c.3]

Синтетические высокомолекулярные соединения имеют важное значение для борьбы с коррозией в различных областях народного хозяйства и в ряде случаев успешно заменяют металлы. Поэтому развитие исследований по синтезу новых полимерных материалов, обладающих высокой химической стойкостью, является важной научно-технической задачей. Большие успехи в области создания новых методов получения полимеров и модификации свойств позволяют шире использовать уже известные полимерные материалы сюда относятся методы механохимии, блок- и привитой сополиме-ризации — прочный на удар полистирол — и др. Важнейшее значение для синтеза химически стойких полимерных материалов имеет разработка методов использования дешевого доступного сырья на основе природных газов и продуктов переработки нефти. [c.15]

Таким образом, в зависимости от применяемых катализаторов, температуры и давления синтезы из окиси углерода и водорода протекают в различных направлениях. В свое время получению синтетического жидкого топлива из каменного и бурого углей уделялось большое внимание и процесс был осуществлен в крупном промышленном масштабе, однако после открытия новых месторождений нефти и природного газа и усовершенствования методов их переработки интерес к этим процессам упал и соответствующие предприятия были переведены на выпуск другой продукции. В настоящее время из всех этих процессов большое практическое значение имеет только синтез метанола, но в связи с развитием топливно-энергетического кризиса не исключено возрождение и других методов переработки СО и Нг. [c.632]

Производство ацетилена — одного из основных углеводородов, на котором базируется современный органический синтез,— достигнет очень большого развития. Основное количество его должно быть получено на базе природного газа, попутного нефтяного газа и продуктов переработки нефти. Стоимость ацетилена, полученного из углеводородного сырья, на 35% ниже, чем по карбидному методу. [c.122]

Развитие П. п. СССР происходит на основе ускоренного технич. прогресса, направленного на всестороннее и рациональное использование природных нефтяных ресурсов, на расширение ассортимента и улучшение качества нефтепродуктов, на обеспечение химич. пром-сти наиболее эффективными и дешевыми видами сырья, на дальнейший и быстрый рост производительности труда, всемерное повышение эффективности капиталовложений и снижение себестоимости в бурении, добыче и переработке нефти. В нефтедобывающей пром-сти важнейшую роль будет играть освоение новых, прогрессивных систем разработки нефтяных месторождений, методов более полного вытеснения нефти из пластов, устранение потерь нефти и попутного газа, комплексная автоматизация процессов добычи нефти. Крупные технич. усовершенствования предстоят в бурении скважин, где весь цикл работ должен быть комплексно механизирован и автоматизирован. Будут решены такие важные задачи, как массовый переход к бурению скважин малого диаметра, освоение бурения сверхглубоких скважин, создание высокопроизводительных долот и высокопрочных труб, внедрение эффективных химич. реагентов для проводки скважин. Главной тенденцией в развитии нефтеперерабатывающей пром-сти явится массовое внедрение современных технологич. процессов, обеспечивающих систематич. улучшение качества моторных топлив и смазочных масел, укрупнение технологич. установок и создание ряда комбинированных процессов переработки нефтяного сырья. Для расширения сырьевой базы химич. пром-сти будут разработаны и широко внедрены современные методы получения и выделения непредельных углеводородов (этилена, пропилена, бутилена), ароматич. углеводородов, совершенные технологич. схемы газофракционирующих установок, а также получения и очистки твердых и жидких парафинов. [c.46]

Химизация технологич. процессов переработки сырья и основных материалов в пром-сти также способствует увеличению Р, м. с., т. к. она обеспечивает более полное использование всех свойств исходного материала и, значит, увеличение выхода годной продукции на единицу затраченного сырья. Химич. методы, в частности, явились важным средством углубления переработки нефти, благодаря чему из каждой тонны исходного сырья получается большее количество ценных нефтепродуктов. Но особенно большое перспективное значение для увеличения объема и увеличения качественного состава Р. м. с. имеет создание новых, искусственных материалов на основе органич. синтеза в виде различного рода синтетич. волокон, а также пластич. масс и смол. Обладая многими ценными свойствами, к-рые намного превосходят соответствующие свойства натуральных видов сырья, синтетич. материалы не только служат полно-цепными их заменителями, но неизмеримо обогащают и расширяют Р. м. с. также в качественном отношении. В связи с этим темпы роста произ-ва этих видов химич. продукции по генеральной перспективе резко опережают темпы развития всех других отраслей пром-сти. Если произ-во электроэнергии в 1980 по сравнению с 1960 должно увеличиться почти в 10,5 раза, продукция машиностроения и металлообработки в 9,8—11 раз, выработка газа в 14,4—15,2 раза, то выпуск искусственных и синтетич. волокон за эти 20 лет должен вырасти в 14,7—15,6 раза, а синтетич. смол и пластич. масс — в 57—63 раза. В Программе КПСС указано Металл, дерево и другие материалы будут все более заменяться экономичными, практичными и легкими синтетическими материалами (1962, с. 70). Т. о., развитие химич. пром-сти явится основой крупнейших структурных сдвигов в Р. м. с. на протяжении ближайших 20 лет. [c.440]

В развитии химии и технологии нефти ведущее место занимают работы отечественных ученых. Особенно велика роль советской науки в создании современных передовых методов химической переработки нефти и природных газов. [c.203]

За последние 10—15 лет различные химические методы, в том числе каталитические, глубоко проникли в нефтеперерабатывающую промышленность. Природные углеводородные газы и нефть во все возрастающих размерах используются в качестве сырья для производства многочисленных химических продуктов высокой технической ценности. На наших глазах быстрыми темпами создается новая обширная отрасль химической промышленности — промышленность нефтехимического синтеза, соединяющая воедино нефтяную и химическую отрасли промышленности. Пионерами в области химической переработки нефти явились С. В. Лебедев, Н. Д. Зелинский и С. С. Наметкин. Хотя в настоящее время лишь около 1 % добываемой нефти используется в качестве химического сырья (природный газ также используется еще мало), однако это новое направление химической переработки нефти является одним из главных направлений развития тяжелого органического синтеза. Нефтехимическая промышленность, основывающаяся на широком использовапии углеводородного сырья, располагает в настоящее время большим числом хорошо разработанных химических процессов, применение которых в заводских масштабах позволяет вырабатывать многие высокоценные продукты, необходимые нашей стране. [c.4]

К. хроматографии газовых смесей нужно отнести препаративную хроматографию, рекуперацию летучих растворителей, осушку воздуха, очистку его от отравляющих веществ и т. п. Газовая хроматография получила сейчас широкое развитие главным образ, м как один из методов аналитической химии. При помощи газовой хроматографии можно контролировать многочисленные технологические процессы, такие, как переработка нефти, крекинг-процесс, каталитический синтез, очистка природных газов, проводить анализ дымовых и отходящих газов, контролировать работу теплосиловых установок и многое другое. [c.83]

В учебнике кратко изложена история развития нефтеперерабатывающей промышленности СССР, рассмотрены физико-химические свойства углеводородных газов, нефтяных фракций и нефтей, описаны подготовка их к переработке, методы выделения газового бензина из нефтяных газов, прямая перегонка нефтей на атмосферных и атмосферно-вакуумных установках, вторичная перегонка нефтяных фракций. Значительное внимание уделено аппаратурному оформлению технологических процессов,- их технико-экономическим показателям а также вопросам техники безопасности и охраны труда. [c.4]

История развития физических методов переработки углеводородных газов началась с использования нефтяного газа. В 20-х годах текущего столетия в США в связи с бурным ростом нефтяной промышленности возникла задача утилизации больших объемов нефтяного (попутного) газа. Первым шагом на пути широкого использования нефтяного газа было комприми-рование. При компримировании получали так называемый газовый бензин, состоящий в основном из пентанов с н( .большими примесями бутанов и вышекипящих. Газовый бензин применялся в качестве компонента автомобильных бензинов и пользовался широким спросом на рынке. С этого nepnoi.a на промыслах стали внедрять закрытые системы сбора и хранения нефти и начали строительство газобензиновых заводов. Назначение газобензиновых заводов состояло в подготовке газа к транспортированию (очистка от механических примес( й и воды, сжатие газа) и получении газового бензина. Период с 20-х по 40-е годы назван эрой газового бензина . [c.5]

В свою очередь развитие промышленности органического синтеза и в экономическом и в техническом отношении оказалось возможным б.пагодаря нефтехимической промышленности. В узком смысле слова нефтехимическая промышленность — это отрасль, в которой на основе использования нефти в качестве сырья организовано одновременное и массовое производство различных непредельных углеводородов. Именно оборудование для получения в больших количествах непредельных углеводородов является как бы фундаментом всего здания нефтехимической промышленности. Своим появлепием на свет оборудование нефтехимической промышленности обязано развитию и совершенствованию технических методов переработки нефти — термокрекинга, каталитического крекинга, каталитического риформинга, дегидрирования, полимеризации, алкилирования и т. д. Отходящие газы, выделяющиеся при термическом и каталитическом крекинге, содержат большое количество непредельных углеводородов (олефинов), а отходящие газы, выделяющиеся при каталитическом риформинге,— большое количество ароматических углеводородов. При этом оказывается возможным осуществлять начальный нефтехимический процесс, который заключается в превращении предельных углеводородов в непредельные, не выходя за рамки нефтеперерабатывающей промышленности. [c.98]

Переработка нефти и природных газов превращается в громадный комплекс разнообразных химических производств, связанных как с производством моторного топлива, смазочных масел, так и с производством азотиых удобрений, синтетического каучука, красителей, лекарственных веществ и множества других продуктов. Развитие методов переработки низкосортного (с низким содержанием полезных веществ), но широко распространенного в природе сырья позволяет приблизить производство к местам потребления продукта, снизить расходы на транспорт. [c.18]

На современном этапе развития народного хозяйства нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность заняла очень важное место. Научные основы современных процессов переработки углеводородов нефти и газа заложены в трудах видных отечественных химиков. Были открыты и изучены пути превращения одних углеводородов в другие, развиты основные теоретические положения по катализу и адсорбции и таким образом была создана база для широкого осуществления промышленных процессов химической переработки углеводородного сырья. Широко распространенные каталитические методы иереработки нефти и нефтепродуктов и методы адсорбционной очистки, осушки и разделения газов связаны с применением высокоактивных и высокопрочных катализаторов и адсорбентов. Среди каталитических процессов ведущими пока являются процессы крекинга с применением алюмосиликатных катализаторов, однако в настоящее время "Йольшое значение приобретают цеолиты (молекулярные сита) и катализаторы на их основе. [c.7]

Потребность в водороде нри глубокой переработке нефти с использованием гидрогенизационных процессов превышает 200 тыс. т в год. Несмотря на увеличение водорода, получаемого в процессе каталитического риформинга бензинов, почти вдвое по сравненрю со схемами I и II, потребность в водороде приходится в основном удовлетворять за счет организации специального мощного производства На. Для производства водорода необходимо 660 тыс. т сырья и топлива, что составляет 5,5% от перерабатываемой нефти. Такое количество нефтезаводских газов вряд ли может быть получено на НПЗ. Потребуется применить процессы производства водорода из мазута методом паро-кислородной газификации его или часть полученного бензина использовать как сырье для производства На методом паровой каталитической конверсии. Представленная схема со столь большим объемом гидрогенизационных процессов вряд ли будет реализована, потому что всегда будет стремление хотя бы частично заменить гидрогенизационные процессы, требующие больших капитальных вложений, менее сложными. Схему следует рассматривать как предельный вариант по потреблению водорода цри переработке нефти — от 1,5 до 2,0% На от перерабатываемой нефти. Более реальное потребление водорода при значительном развитии гидрогенизационных процессов — от 0,6 до 1,0% (масс.) На на нефть. [c.31]

Свободнодисперсные системы (СДС) относятся к наиболее изученным объектам коллоидной химии. Научные основы фнзикохимии СДС и связанных с ними поверхностных явлений изложены в классических и современных курсах коллоидной химии [171...174] и других фундаментальных работах [175,176]. Однако развитие науки и техники требует формирования научных основ прикладных ответвлений коллоидной химии, от чего в значительной мере зависит решение проблем интенсификации промышленности и создания новых материалов. Хотя нефтяные системы давно изучаются коллоидной химией, комплексный и целенаправленный характер в аспекте формирования коллоидной химии и физико-химической механики нефти и нефтепродуктов эти исследования приобрели сравнительно недавно [34,51,177,178]. На данном этапе развития коллоидной химии НДС важно не только теоретическое и экспериментальное исследование основных ее проблем, но и анализ и обобщение результатов исследований состава, структуры, свойств и технологии получения нефтяных систем, выполненных с использованием методов химии и химической технологии переработки нефти и газа, с позиций коллоидной химии и физико-химической механики дисперсных систем. Это способствовало бы развитию коллоидной химии нефти и нефтепродуктов и получению новой научной информации при меньших материальных и духовных затратах. [c.85]

НЫХ методов анализа (например, применение фотоэлектрических фотометров, рН-метров). В ходе управления процессами обогащения угля и переработки нефти использовали в основном данные анализа, характеризующие анализируемую пробу в целом, например температуру затвердевания или температуру вспышки, предел воспламеняемости или данные об отношении анализируемой пробы к действию раствора перманганата калия. Определение ряда таких характеристик, например определение плотности и давления паров, определение вязкости или снятие кривых разгонки, можно осуществлять при помощи приборов. Указанные методы анализа важны для контроля качества веществ, но они не соответствуют современному уровню исследований и контроля производства, а также не способствуют прогрессу в этих областях. Развитие аналитической химии происходит в направлении внедрения физико-химических методов анализа или методов, использующих специфичные свойства веществ, при этом на первый план выдвигаются методы газовой хроматографии. В связи с этим на примере развития газовой хроматографии можно проследить тенденции развития аналитической химии в целом. Метод газовой хроматографии известен с 1952 г., в 1954 г. появились первые производственные образцы газовых хроматографов, а уже в 1967 г. четвертая часть всех анализов, проводимых на нефтеперерабатывающих заводах США, осуществлялась методом газовой хроматографии (А.1.13]. К 1968 г, было выпущено свыше 100 ООО газовых хроматографов [А.1.14], и лишь небольшую часть из них применяли для промышленного контроля. Газовые хроматографы были снабжены детекторами разных типов в зависимости от специфических свойств анализируемого вещества, его количества и молекулярного веса, позволяющими провести определение вещества при его содержании от 10 до 100% (в случае определения летучих неразлагающихся веществ в газах — при содержании 10- %). К подбору наполнителя для колонок при разделении различных веществ подходили эмпирически. В 1969 г. появились газовые хроматографы, которые наряду с различными механическими приспособлениями содержали элементы автоматики. Для расчета результатов анализа по данным хроматографии и в лаборатории и в ходе контроля и управления процессом применяли цифровые вычислительные машины в разомкнутом контуре. В настоящее время эти машины вытесняются цифровыми вычислительными машинами в замкнутом контуре. При этом большие вычислительные машины со сложным оборудованием можно заменить небольшими. В будущем результаты анализа можно будет получать гораздо быстрее. Методы газовой хроматографии в дальнейшем вытеснят и другие методы анализа мокрым путем и внесут значительный вклад в автоматизацию процессов аналитического контроля. Внедрение техники и автоматизации в методы аналитической химии будет способствовать увеличению числа специалистов с высшим и средним специальным образованием, работающих в области аналитической химии. В настоящее время деятельность химиков-аналитиков выглядит совершенно иначе. Химик-аналитик должен обладать специальными знаниями в области химии, физики, математики и техники, а также желательно и в области биологии и медицины. Все это необходимо учесть при подготовке и повышении квалификации химиков-аналитиков, лаборантов и обслуживающего пс[)сонала. [c.438]

Общие итоги проведенных работ показывают, что процеос тер-маконта ктного крекинга является весьма эффективным методом переработки высокосернистого сырья, позволяя получить из него в зависимости от варианта работы до на нефть жидких продуктов, выкипающих до 450—460°, 6% газа и 9 /о кокса. Поэтому этот процесс должен получить самое широкое развитие при переработке высокосернисгого сырья. [c.172]

Современные крупнотоннажные отрасли промышленности, связанные с производством моторных топлив и смазочных материалов,— химическая, нефтехимическая, газовая и ряд других— в основном базируются на переработке нефти. Однако ее ресурсы с учетом быстро растущих темпов потребления являются весьма ограниченными. В этой связи в решениях XXVII съезда КПСС поставлен ряд задач, направленных на улучшение топливного баланса страны в первую очередь за счет сокращения доли нефтяного сырья, используемого в энергетике, а также совершенствования методов углубленной нефтепереработки и вовлечения твердых горючих ископаемых в производство синтетических жидких топлив, процессов газификации, энергохимической технологии и т. д. В современных условиях уголь оценивается с новых позиций как химическое сырье и топливо. Поэтому в Советском Союзе и во всех развитых капиталистических странах ведутся интенсивные исследования по разработке методов получения органических соединений и жидкого топлива на основе природного газа и угля. Наличие в нашей стране таких топливно-энергетических комплексов, как Канско-Ачинский, Экибастузский, Кузнецкий и др., служит реальной предпосылкой создания мощных сырьевых источников для развития процессов деструктивной гидрогенизации. [c.6]

За последние годы, в связи с развитием химической и микробиологической промышленности потребность в нормальных алканах. значительно возросла. Первостепенными задачами в развитии переработки нефти и газа, в том чиспе и нефтяных парафинов является повышение эффективности работы всех звеньев отрасли, ускорение темпов технического прогресса [163,164]. Актуальным становится вопрос разработки новых методов исследования, позволяющих достигнуть наибольшего эффекта в определении потенциала парафина в нефти. [c.136]

Книга охватывает актуальные вопросы и важнейшие достижения в области химии и переработки нефти, объединенные в четыре раздела I) экономика и дальнейшие направления развитая нефтепереработки и нефтехимии (применение цифровых вычислительных машин в нефтепереработке, лабораторное определение октановых чисел и дорожные характеристики бензинов ) 2) процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (разделение жидких смесей на непористых мембранах клатратообразование как метод разделения смесей) 3) процессы нефтепереработки (вторичные реакции при каталитическом крекинге термический крекинг, легкий крекинг, термический риформинг химия и технология нефтяных битумов производство консистентных смазок) 4) нефтехимическая промышленность (реакции олефиновых углеводородов высокотемпературные процессы для переработки легких углеводородов производство элементарной серы из сернистых природных и нефтезаводских газов производство азотных удобрений из нефтяного сырья кремннйорганиче-ские соединения). [c.4]

Основными технологиями, востребованными на ближайшее десятилетие, будут являться процессы, направленные на углубление переработки нефтяного сырья (крекинг, гидрокрекинг) и повышение качества нефтепродуктов (гидроочистка). Другим направлением развития новых кататштических процессов будут являться методы переработки нетрадиционного углеродсодержа-пдего сырья. К таким видам сырья прежде всего относятся попутные газы нефте(газо)добычи низкоконцентрированные метансодержащие выбросы, образующиеся при добыче каменного угля значительные объемы твердого некондиционного углеродсодержащего сырья — отходов углеобогащения. По оценкам, ежегодные объемы неиспользуемого или малоиспользуемого углероде о держащего сырья в России достигают 30 — 35 млн т у. т. /год (см. таблицу). [c.24]

В США с их большими объемами вторичной переработки нефти основными источниками бензола является каталитический риформинг и процесс деметилирования толуола. Развитие второго метода определяется растущей потребностью в бензоле при избытке толуола. Этими двумя путялш в США получают более 80% бензола. Третий путь получения бензола из нефтяного сырья — из пироконденсата — имеет в США пока второстепенное значение, поскольку в процессе пиролиза этана и сжиженных газов — основных видов пиролизного сырья в США — ароматические углеводороды практически не получаются. Доля бензола, получаемого из пироконденсата, возросла в США с 5% в 1965 г. до 12% в 1974 г. В перспективе, в связи с увеличением в балансе, пиролизного сырья жидких фракций, прогнозируется увеличение доли пироконденсата в производстве бензола до 20% к 1980 г. [c.31]

Понятие о крекинге и пиролизе. Первичная переработка нефти путем перегонки без разложения позволяет получать разнообразные топливные продукты бензины, керосины, топлива для реактивных двигателей и для дизелей. Однако количество и качество продуктов, получаемых при перегонке, лимитируется содержанием -в данной нефти соответствующих фракций и их химическим соста-вом. Поэтому наряду с прямой перегонкой в нефтеперерабаты- вающей промышленности получили очень широкое развитие про цессы вторичной переработки газов, различных дистиллатов и нефтяных остатков. Среди многочисленных современных процессов нефтепереработки, главным образом каталитических, еще сохраняют свое значение и чисто термические методы деструктивной переработки крекинг, коксование, пиролиз. [c.160]

Нефть является смесью, главным образом, различных углеводородов парафинового, нафтенового и ароматического рядов, к которым в небольшом количестве примешаны кислородные, азотистые и сернистые соединения. По своим физико-химическим свойствам входящие в состав сырой нефти углеводороды сильно отличаются друг от друга. Широкое развитие на протяжении последних десятилетий автотранспорта, авиации и других видов транспорта с двигателями внутреннего сгорания, применяющими жидкие топлива и в особенности наиболее легкие фракции нефти — бензины, привело к тому, что получение бензина обычными способами, например, прямой гонкой нефти, не в состоянии удовлетворить потребность в жидких моторных горючих. Это вызвало появление и быстрое распространение целого ряда новых технологических процессов, как крекинг и гидрогенизация нефтяных остатков. Параллельно с этим росли использование других видов сырья, гидрогенизация угля, пиролиз жидких продуктов переработки твердого топлива и полимеризация газов и др. Разработан и промышленно осуществлен также целый ряд синтетических способов получения углеводородов, по своему фракционному составу близких к бензинам. Из этих процессов следует отметить каталитический процесс получения синтетического бензина из водяного газа и т. д. Так как процессы термической переработки нефти и продуктов перегонки углей требуют высоких температур и, следовательно, значительной затраты тепла, то в последнее время (в период 1937—1938 гг.) осуществлен ряд процессов крекинга с использованием катализаторов, что дало возможность осуществлять эти процессы нри относительно невысоких температурах и при пони кенном или даже при атмосферном давлении. Наиболее удачным из этих процессов является разработанный в США метод каталитического крекинга X аудр и (Ноис1гу), протекающий при невысоких температурах и давлениях и даю-пщй при сравнительно небольших капитальных затратах прекрасное. моторное топливо. [c.581]

Одним из основных источников сырья в шестой пятилетке для развития нефтехимии будут являться углеводородные газы попутные, получаемые при добыче нефти, га пл чисто газовых месторождений, а также пефте-заводские газы, получающиеся при различных процессах переработки нефти и нефтепродуктов. Учитывая важное народнохозяйственное значение широкого п])омышленного использования углеводородных газов, исследователи должны ликвидировать отставание в методах нсследова-ния состава различных газов. [c.17]

По-прежнему будут продолжать функционировать традиционные регионы нефтегазодобычи в европейской части России -Северный Кавказ и Урало-Поволжье. Однако их доля в нефтегазовом производстве будет неуклонно снижаться в связи с падением добычи нефти и газа и возрастанием сложностей с извлечением нефти из пластов. Долгосрочные программы предусматривают в Урало-Поволжье на нефтепромыслах Башкортостана, Татарстана, Самарской, Пермской, Оренбургской областей, в Удмуртии, Тимано-Печоре к середине XXI века широкое развитие методов увеличения нефтеотдачи с тем, чтобы полнее использовать нефтегазовый потенциал недр и эффективно использовать имеющиеся наземные коммуикации в регионе с полноразвитой инфраструктурой.Предполагают, что регион получит необходимую техническую основу для совершенствования всего технологического цикла нефтедобычи, утилизации и переработки попутного нефтяного газа. [c.401]

Семилетним планом развития народного хозяйства предусматривается довести добычу и производство газа в 1965 г. до 150 млрд. мУгоЛу а добычу нефти до 2 0 млн. г. Развитие нефтяной и газовой промышленности обусловливает появление значительных ресурсов сжиженных газов. Основным сырьем для их полз еиия являются попутные газы нефтедобычи, нестабильные бензины, получаемые при стабилизации нефти, конденсаты газоконденсатных месторождений, а также газы, получаемые при переработке нефти. Сжиженные газы извлекаются из поп п ого газа методами компрессии, абсорбции и адсорбции с последующим разделением на товарные продукты. Заводы в Туймазах и Миннибаево работают по схеме масляной абсорбции под давлением 14—15 ати. На этих заводах извлекают 40—50% пропана, однако имеется возможность повышения процента извлечения пропана до 70—80% при использовании промежуточного охлаждения абсорбента. Новый газобензиновый завод в Шкапово имеет более совершенную схему. Он рассчитан на 90-процентное извлечение пропана и будет работать под давлением 32 ати с промежуточным водяным охлаждением абсорбента. [c.5]

Переработка таких видов сырья, как уголь, горючие сланцы природные битумы и биомасса, сегодня представляется как новое, перспективное направление для удовлетворения растущей потребности общества в моторных топливах и химическом сырье. Тем не менее для большинства из них технология переработки имеет давнюю, порой многовековую историю. Например, газификация угля впервые была осуществлена более двух столетий тому назад история переработки и топливного использования горючих сланцев восходит также к ХУП1 в. давно известны и широко используются методы получения-спиртов и других химических веществ из биомассы и природного газа, а процессы ожижения угля имели достаточно широкое промышленное применение в 1930—1940-х годах. Поэтому, рассматривая сегодня производство жидких и газообразных топлив из различных, альтернативных нефти, сырьевых источников, правильнее говорить не об открытии, а о возрождении процессов в условиях новой ресурсной ситуации и современного уровня развития науки и техники. [c.61]