схема блока осушки воздуха установки

Рис. 4.12. Принципиальная технологическая схема установки КжАж-0,04 у — кожух блока разделения воздуха 2 — сборник колонны низкого давления 3 — колонна низкого давления 4 — испаритель парлифта 5 — отделитель пара парлифта 5—конденсатор колонны высокого давления 7 — колонна высокого давления 8 — сборник жидкого кислорода или жидкого азота 9 — испаритель (куб) колонны высокого давления 10 — детандерный теплообменник, 11 — переохладитель жидкого кислорода и жидкого азота 12 — теплообменник 13 — ожижитель 14 — фильтр детандерного воздуха 15 — фильтры 16 — насос жидкого кислорода и азота 17 — поршневой детандер 18 — воздушный компрессор 19 — воздушный фильтр 20 — фильтры блока очистки и осушки 21 — адсорберы блока очистки и осушки 22 — электроподогреватель азота 23 — фильтр

Воздухоразделительные установки высокого давления с детандером предназначены для получения жидкого кислорода и азота. В схемах современны.х установок этого типа предусмотрено получение сырого аргона, а в некоторы.ч случаях и неоно-гелиевой смеси. Установки высокого давления с детандеро.м более экономичны по сравнению с установками для получения жидкого кислорода, работающими по циклу низкого давления, т. е. удельный расход энергии на получение 1 кг жидкого кислорода значительно ниже. Применение поршневых детандеров н компрессоров в установках высокого давления может привести к попаданию масла, применяющегося для смазывания цилиндров этих машин, в воздухоразделительный аппарат. Этот недостаток можно устранить заменой поршневого детандера турбодетандером и включением в схему установки блоков адсорбционной осушки или комплексной очистки воздуха. Наличие в этих установках машин, аппаратов и трубопроводов высокого давления усложняет обслуживание и ре.монт оборудования. Принципиальная технологическая схема установки высокого давления с детаиде-ро.м приведена на рис. 36. [c.112]

Рис. 159. Схема блока адсорбционной осушки воздуха установки КГН-30

Если бы воздух был очищен от влаги (адсорбцией) и от двуокиси углерода (поглощением щелочным раствором) до подачи его в блок разделения, то схема установки для получения жидкого кислорода при давлении примерно 30 йта имела бы такой же вид, как схема, изображенная на фиг. 28. Однако с целью уменьшения размеров осушительных адсорберов осушка воздуха производится при температуре 278° К (фиг. 34). Щ.-лочную очистку воздуха от двуокиси углерода при давлении 30 ата целесообразно заменить адсорбционной, причем для получения прием-216 [c.216]

Рис. IV-32. Принцнлиальные схемы снабжения воздухом установок высокого и среднего давления / — воздушный компрессор // — агрегат щелочной очистки воздуха III — блок разделения воздуха 111а блок разделения воздуха, ие выдающий продукционный азот /V — блок осушки воздуха V —установка азотно-водяного охлаждения V/ —блок очистки воздуха цеолитами V// —блок предварительного охлаждения воздуха фреоновым агрегатом / — обратный клапан 2 —отключение компрессора 3 —отключение блока разделения 4 — отключение перемычки 5 — байпас щелочной очистки воздуха 6 — отключение щелочной очистки воздуха

В блоке комплексной очистки имеются два переключаемых адсорбера, заполненных синтетическим цеолитом МаХ. Применение блоков комплексной очистки снижает эксплуатационные расходы и упрощает схемы воздухоразделительных установок, так как из схем исключают блок щелочной очистки, блоки осушки воздуха и адсорберы ацетилена. Это позволяет сократить производственную площадь, занимаемую установкой, увеличить время работы установки до капитального ремонта, снизить удельный расход энергии, повысить надежность и безопасность работы установки. [c.87]

Установку АрТ-0,75 (рис. 147) располагают в непосредственной близости от блока разделения воздуха. Она работает по схеме низкого давления (0,3 МПа), создаваемого за счет гидростатического столба жидкого сырого аргона. Теплота реакции связывания кислорода в контактных аппаратах с платиновым катализатором используется для регенерации адсорбента в блоке осушки. Наличие двух последовательно включенных реакторов и промежуточное охлаждение газа в адсорберах позволяет перерабатывать сырой аргон, содержащий до 4 % кислорода на установке без машинного оборудования (газодувки). [c.172]

Рис. П-34. Схема первичной регенерации цеолитов в блоке осушки и очистки воздуха установки КГН-30

На рис. 2-35 изображена схема блока осушки воздуха для кислородной установки КГ-ЗОО-М. [c.124]

Блок осушки воздуха состоит из двух технологических схем. На рис. 149 изображена схема жидкостной осушки воздуха, применяемая в установке на одной позиции, на рис. 150 — схема осушки воздуха на сухом адсорбенте на остальных трех позициях. Бюретки 9 вместимостью 10, 25, 50 мл снабжены кранами с фторопластовыми пробками и осушительными трубками 13. Осветитель 3 состоит из четырех ламп дневного света, служащих для создания фона и подсвечивания, и кронштейна 4 с двумя, лампами для освещения шкалы бюреток. К основанию осветителя прикреплена панель с электрооборудованием. Стеклянная полка 15 служит для хранения капельниц, пипеток и колб. [c.238]

Установка КО состоит из блока предварительного охлаждения ОФ и цеолитового блока очистки и осушки воздуха. Схема блока предварительного охлаждения дана на рис. 7.23. На этом рисунке [c.423]

В установках жидкого кислорода небольшой производительности в некоторых случаях блок осушки воздуха устанавливается на исходном температурном уровне, т. е. перед блоком разделения. Воздух на детандер также подается с исходного температурного уровня. Это позволяет несколько упростить схему установки (исключается предварительный теплообменник), но приводит к уменьшению выхода жидкого кислорода и к увеличению размеров блока осушки. [c.209]

На фиг. И показаны общий вид и схема блока осушки установки, а на фиг. 12 — фильтр для воздуха. [c.17]

Схема адсорбционного блока осушки воздухоразделительной установки показана на рис. 11-2. Сжатый воздух из компрессора поступает в баллон /, заполненный кольцами Рашига (или глиноземом), где отделяются капельная влага и часть масла, уносимые из масловлагоотделителя компрессора. Затем через систему вентилей воздух поступает в один из попеременно работающих адсорберов 2 или 3), где он осушается. При выходе из адсорбера осушенный воздух проходит через керамический (или иной) фильтр, задерживающий пыль адсорбента. Осушка в каждом адсорбере ведется в течение 8— [c.284]

На фиг. 12 показана схема блока адсорбционной очистки для установки высокого давления. Воздух после блока осушки делится на две части. Одна часть проходит основной и рекуперативный теплообменники, где охлаждается до температуры адсорбции, и дальше поступает в адсорбер СОз высокого давления. Вторая часть расширяется и охлаждается в детандере и после детандерного фильтра поступает в адсорбер СОз низкого давления. [c.463]

Поршневой компрессор, в котором воздух сжимается до давления около 200 кГ1см , и скрубберная установка для очистки воздуха от двуокиси углерода между ступенями И и П1 компрессора на схеме не показаны. Сжатый воздух проходит азотно-водяную холодильную установку 17, если она предусмотрена проектом, ее влагомаслоотделитель 18 и поступает-в теплообменник-ожижитель 4, где охлаждается отходящим азотом до температуры 4—8° С. После отделения капельной, влаги во влагомаслоотделителях 18 (блока разделения и блока осушки) сжатый воздух почти полностью освобождается от влаги в блоке осушки 1 и разделяется на три потока. Около 40% воздуха направляется в теплообменник 5, охлаждается в нем до температуры конденсации и затем дросселируется в нижнюю колонну 7. Второй поток поступает в два поршневых детандера 2, расширяется здесь с отдачей внешней работы и понижением температуры до —140° С и, пройдя детандерные фильтры 3, поступает в куб нижней колонны. Часть воздуха высокого давления поступает в аргонно-кислородный теплообменник 12, охлаждается в нем и дросселируется в куб нижней, колонны. Обогащенный жидкий воздух поступает из куба нижней колонны в адсорберы ацетилена 6, затем в переохладитель 15 и далее дросселируется в межтрубное пространство колонны сырого аргона 13 и частично — непосредственно в верхнюю колонну 14. Жидкий азот из карманов конденсатора подается в переохладитель 15 и дросселируется затем на верхнюю тарелку колонны 14. Жидкий кислород отбирается из ос новного или вторичного конденсатора (в данной схеме отсутствует) и переохлаждается в переохладителе 16. [c.95]

Принципиальная технологическая схема озонирования производственных сточных вод (рис. 4.20) состоит из двух основных узлов получения озона и очистки сточных вод. Узел получения озона включает четыре основных блока, получения и охлаждения воздуха осушки, фильтрования воздуха генерации озона. Атмосферный воздух через воздухозаборную шахту подается на фильтр, где очищается от пыли, после чего воздуходувками подается на водоотделитель капельной влаги, а затем на автоматические установки для осушки воздуха, загруженные активным глиноземом. Осушенный воздух поступает в автоматические блоки фильтров, в которых осуществляется тонкая очистка воздуха от пыли. Из фильтров осушенный и очищенный воздух подается в блоки озонаторов, ще под действием электрического разряда генерируется озон, который вместе с воздухом в виде озоно-воздушной смеси направляется в контактную камеру и смешивается с обрабатываемой сточной водой. Озоно-воз-душная смесь распыляется трубками из пористой керамики. Циркуляция обрабатываемой сточной воды и озоно-воздушной смеси в контактной камере реакции во встречном направлении обеспечивает большую эффективность озонирования. Камеры реакции могут быть одно- и двухступенчатые. [c.314]

Существенно очищается воздух от масла и продуктов его разложения в адсорбционных блоках осушки и очистки воздуха, если они включены в схему воздухоразделительной установки. [c.493]

Предназначена для получения технического кислорода высшего сорта по ГОСТ 5583—58 и является модификацией установки КГН-30. Она приспособлена для работы в условиях повышенной влажности воздуха и при высокой температуре охлаждающей воды. Процесс и режимы получения кислорода в установке КГН-ЗОТ и в установке КГН-30 аналогичны. Специфические условия эксплуатации установки КГН-ЗОТ определили и выбор оборудования, В схеме установки предусмотрено два декарбонизатора, что обеспечивает более длительный период кампании. Воздух сжимается в пятиступенчатом компрессоре. Это создает возможность получать допустимые температуры сжатия по ступеням компрессора при высокой температуре охлаждающей воды. Чтобы обеспечить нормальные условия работы сорбционного блока осушки воздуха после холодильника пятой ступени компрессора, воздух дополнительно охлаждается в азотно-водяном холодильнике 4 при этом из воздуха выпадает капельная влага. Процесс здесь протекает следующим образом сухой азот из воздухоразделительного аппарата направляется в азотно-водяной холодильник, в котором проходит снизу вверх по тарелкам навстречу стекающей воде. Контактируя с водой, азот насыщается влагой и нагревается, охлаждая воду. Холодная вода в нижней части аппарата охлаждает воздух в обычном трубчатом холодильнике. Охлажденный до температуры 10—15 °С воздух поступает в блок осушки 6. Кислород выдается из разделительного аппарата сжатым до давления 165 кГ1см при помощи насоса. [c.198]

Принципиальная технологическая схема озонаторной установки приведена на рис. 13.3. Она состоит из узла получения озона и узла очистки сточных вод. Узел получения озона в свою очередь состоит из блока очистки и осушки воздуха и блока получения озона. В первом блоке воздух проходит теплообменник, влагоотделитель, фильтр и осушительную установку. Затем воздух поступает в генератор озона. Сточная вода, прошедшая биологическую очистку, подается в реакторы, в которые поступает также озонированный воздух, и проходит процесс окисления. [c.205]

Типовой адсорбционный блок осушки воздуха невозможно перевести на комплексную очистку и осушку воздуха цеолитами из-за недостаточного адсорбционного объема первого. Однако, перевод действующей воздухо-разделнтельной установки с щелочной очисткой воздуха от двуокиси углерода и адсорбционной осушкой на комплексную очистку воздуха в цеолито-вом блоке вполне себя оправдывает. Внедрение цеолитовой очистки и осушки воздуха повыилает безопасность и надежность работы установки, упрощает ее схему. Кроме того, отпадает необходимость применения едкого натра, содержания и обслуживания систем щелочной очистки воздуха. [c.123]

Рис. 4.20. Технологическая схема озонирования производственных сточных вод I — воздухозаборная шахта 2 — подача атмосферного воздуха 3 — фильтр, 4 — воздуходувка 5 — теплообменник б—водоотделитель 7—установка для осушки воздуха 8 — подача воздуха на регенерацию адсорберов 9 — блок фильтров 10 — хозяйственно-питьевой водопровод II — генератор озона 2 -канализация 13 — подача озоно-воздушной смеси 14 — контактная камера озонирования сточных вод ]5 — подача необработанных сточных вод 16 — пористые распредел1ггельные трубки 17 — выпуск озонированных сточных вод /5 — подача охлажденного рассола, 19 — бак охлажденного рассола 20 — трехкодовый смесительный клапан 21, 22 — насос соответственно охлажденного и нагретого рассола 23 — бак нагретого рассола 24 — подача нагретого рассола 25 — холодильная машина

Особенности работы воздихоразделительных установок большой производшпельности. Технологические схемы установок большой производительности построены по холодильному циклу низкого давления, так как с ростом производительности установок удельные потери холода снижаются н для их покрытия достаточно использовать только воздух низкого давления. Рабочее давление цикла в таких установках определяется работой узла ректификации. Установки большой производительности отличаются простотой схемы, энергетической эффективностью, отсутствием специальных систем для очистки и осушки воздуха от примесей. Для этих установок специально разработаны тур бомашины сжатия и расширения потоков с высокими КПД, вследствие чего в газовом тракте воздух не соприкасается с маслом и не вносит его в блок разделения. Каждая такая установка комплектуется двумя турбодетандерами. Во время пуска блока разделения работают оба турбодетаидера, в установившемся режиме — один. [c.127]

Схема установки АКГСН-960 аналогична схеме КГСН-150 и отличается от нее тем, что имеет устройство для отбора грязной аргонной фракции из верхней колонны. Холод аргонной фракции рекуперируется сжатым воздухом, поступающим в теплообменник, для чего на нем снаружи расположена дополнительная секция число тарелок в верхней колонне увеличено до 48. Грязная аргонная фракция выбрасывается в атмосферу, так как содержит кислород и поэтому не может использоваться для регенерации адсорбента блока осушки. [c.174]

При замене на существующих установках для разделения воздуха оборудования для очистки от СОа и осушки воздуха цеолито-вым блоком очистки и осушки воздуха регенерация вновь насыпанного адсорбента затруднена, так как в технологических схемах установок не предусмотрены специальные линии и дроссельные вентили для расширения и подачи воздуха, прошедшего через адсорбер в линию регенерирующего га- [c.163]

Анализ испытаний описанной установки и дополнительные лабораторные опыты, проведенные ИФХ АН УССР, показали, что установку каталитической очистки от ацетилена целесообразно устанавливать на потоке воздуха, прошедшего все ступени компрессора, концевой холодильник, влагоотделитель и адсорбционный блок осушки. Такое построение технологической схемы обеспечивает минимальное попадание масла в контактные аппараты и максимально возможную в настоящее время очистку воздуха от взрывоопасных примесей. [c.501]

Схема установки приведена на рис. 1. Воздух в количестве 0,05 м 1сек (180 м 1ч) засасывается компрессором 2 через фильтр для воздуха 1. После сжатия в I и II ступенях воздух под давлением 1,2—1,4 Мн1м направляется в декарбонизатор 5 для очистки от двуокиси углерода. Из декарбонизатора через щелочеотделитель 6 воздух снова поступает в компрессор, затем в блок осушки 7, где освобождается от влаги в одном из двух осушительных баллонов посредством адсорбции влаги активным глиноземом. Осушительные баллоны работают периодически с переключением один раз в течение 8—12 ч. [c.8]

Технологическая схема установки дана на рис. 4.12. Атмосферный воздух засасывается через фильтр /9 в I ступень компрессора 18 и сжимается последовательно в пяти ступенях, проходя по-<У10 каждой из них холодильники и масло-влагоотделители. Сжатый до давления 200 кгс/см (при пуске или получении жидкого кислорода и азота) или 100—ПО кгс/см (при получении газообразного кислорода или азота) воздух направляется в ожижитель 13, установленный в блоке разделения, где охлаждается отходящим -отбросным азотом до плюс 5 — плюс 10 °С. При этом содержащиеся в воздухе водяные пары конденсируются и собираются во влагоотделителе, установленном перед блоком очистки, а затем удаляются продувкой. Далее воздух поступает в один из адсорберов 21 блока очистки и осушки, где двуокись углерода, влага и ацетилен поглощаются цеолитом. Очищенный от этих примесей воздух затем вновь направляется в блок разделения. При получении жидких кислорода или азота поток воздуха разделяется на два один из них-(до 56%) направляется в поршневой детан- [c.168]

Схема установки приведена на рис.. 22. Воздух в количестве 1,9 м 1сек засасывается компрессором 2 через воздушный фильтр /. Сжатый и очищенный в скрубберах 3 воздух с давлением 20 Мн1м охлаждается в концевом холодильнике компрессора, а затем дополнительно охлаждается в азото- водяном холодильнике 4. Из последнего воздух поступает в теплообменник- ожижитель 7 блока разделения, где охлаждается отходящим азотом. Скон-= денсировавшаяся влага удаляется во влагоотделителе, а поток воздуха на- правляется в блок осушки 5, где влага поглощается адсорбентом. [c.27]

Непрерывной стадией подобных полунепрерывных процессов по существу является процесс производства сиазок на готовых мылах, созданный в США [7], аналоги которого имеются и в СССР [8]. По одной из схем получения литиевых и алюминиевых смазок (рис.4-) 50 ную мыльно-масляную суспензию нагревают до 205°С в скребковом нагревателе, охлаждают до 145°С остатком масла в смесителе с соосными цилиндрами и до 60°С в скребковом холодильнике (оба скребковых теплообменника аппараты "Вотатор"). Аналогичный блок включают схемы производства смазок на сухом стеарате лития Ленинградского опытного нефтемаслозавода (рис.5) и ВНИИНП [8]. Установка Ленинградского ОНМЗ включает также блок приготовления мыла с оригинальной камерой для его осушки. Влажное мыло распыляют в потоке воздуха, нагретого до 1б0-200°С, высокоскоростным дисковым распылителем, Для обеспечения взрыво- и пожаробезопасности температура в камере не должна превышать 300°С, а концентрация сухого мыла в воздухе - 25 г/м . Эксплуатация установки показала [9], что во избежание выпадания мыла из водных дисперсий соответствующие трубопроводы и аппараты необходимо оборудовать перемешивающими устройствами. Циркуляционное перемешивание неэффективно ввиду вспенивания и выброса дисперсии из емкости. Процесс омыления стеарина для ускорения рекомендовано проводить в автоклаве. [c.11]

Первая промышленная установка, предназначенная для регазифика-Щ1И СПГ с утилизацией холода для разделения воздуха, была введена в эксплуатацию в Японии в 1971 г. [118, 121, 143]. Принципиальная схема этой установки приведена на рис. 69. Воздух, сжатый в турбокомпрессоре 1 до давления 0,6 МПа, пройдя блок предварительного азотоводяного охлаждения, подается в криогенный блок. В реверсивных теплообменниках 2 криогенного блока он охлаждается обратными потоками отбросного и циркуляционного азота до состояния, близкого к насыщению, и подается в нижнюю колонну воздухоразделительной колонны двукратной ректификации. Одновременно с охлаждением в теплообменниках происходят осушка и очистка воздуха от СО 2, которые вымерзают в каналах теплообменника в виде снега и льда. Удаление этих примесей происходит в период холодного дутья при переключении секций теплообменника. [c.197]

На рис. 6-3 изображена схема установки. Воздух, очищенный от пыли и механических примесей в фильтре 1, поступает в компрессор 2. Из второй ступени компрессора воздух направляется в два последовательно соединенных декарбонизатора 3 для очистки от двуокиси углерода. Далее воздух сжимается в третьей ступени до 30 ати (при пуске поддерживается давление 50 ати), проходит концевой холодильник 4, влагимаслоотделитель 5 и поступает для осушки в адсорберы 6, заполненные активиьш глиноземом. Осушенный и очищенный от СО2 сжатый воздух поступает в теплообменник блока разделения (рис. 6-4). Теплообменник состоит из двух частей — нижней и верхней. Охладившись до —45° С в верхней части теплообменника, воздух разделяется ва два потока, меньшая часть около 25% направляется в поршневой детандер 8. После расширения в детандере до 6 ата воздух проходит через фильтр 9 и направляется в куб разделительного аппарата двукратной ректификации. Вторая часть сжатого воздуха охлаждается в нижнем теплообменнике и дросселируется в куб разделительного аппарата. [c.268]

Схема адсорбционного блока ос) применительно к воздухоразделител установкам показана на рис. 11.2. ( тый воздух из компрессора поступа( баллон 1, заполненный кольцами Pai (или глиноземом), где отделяется капел влага и задерживаются капельки м уносимые из масловлагоотделителя прессора. Затем через систему клап воздух поступает в один из поперем работающих адсорберов (2 или 3), осушается. При выходе из адсорбера хой воздух проходит через керамиче (или иной) фильтр, задерживающий i адсорбента. Осушка в каждом адсор ведется в течение 8—16 ч, после чего сорбент регенерируется. Регенерация сорбента производится продувкой ч него в течение 3—4 ч азота, нагревае в печи 11 до температуры 250—26 (для активного глинозема) или до Г 180 °С (для силикагеля). [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология