Технические карбоновые кислоты

Получение же более или менее чистых и однотипных технических карбоновых кислот при окислении неочищенного парафинистого дистиллята не представляется возможным. [c.99]

На начальном этапе, в течение 4 часов от начала реакции, основным продуктом ее являются технические карбоновые кислоты, а по мере развития процесса усиливается образование оксикислот (кислот, нерастворимых в петролейном эфире) и соответственно уменьшается количество карбоновых кислот. Примерно через [c.117]

Таким образом, для рационального проведения процесса окисления деароматизированного парафинистого дистиллята целесообразно в качестве исходного сырья применять смесь свежего и возвратного парафинистого дистиллята в соотношении 1 2, а когда требуется получить технические карбоновые кислоты с повышенным выходом, следует применять в качестве катализатора смесь нафтенатов Мп и Са в соотношении 1 2,5. Содержание металлов в катализаторе, считая на окисляемое сырье, при этом составляет около 0,07%. [c.124]

Технические карбоновые кислоты [c.151]

В данном разделе рассматриваются результаты проведенной нами работы по изучению природы технических карбоновых кислот, получаемых при каталитическом окислении деароматизированного парафинистого дистиллята. [c.151]

В таблице 49 даются показатели технических карбоновых кислот, выделенных из оксидата (кислотное число—34,3 и 33,7 число омыления—127,8 и 125,9), получаемого при использовании в качестве катализатора нафтената кальция, я в таблице 50-в случае употребления в качестве катализатора нафтената марганца из расчета 0,059 металла на сырье и ведения процесса окисления при 140 С, количестве воздуха 900 л час, [c.151]

Технические карбоновые кислоты из оксидатов были выделены двумя методами методом осаждения и методом омыления (см. главу И1). [c.152]

Как видно из приведенных данных, технические карбоновые кислоты, получаемые каталитическим окислением деароматизированного парафинистого дистиллята, имеют сложный состав. [c.154]

Разработаны различные способы разделения технических карбоновых кислот на отдельные фракции. Это позволяет рационально использовать технические карбоновые кислоты. [c.154]

Перегонку технических карбоновых кислот при глубоком вакууме следует вести до получения около 70 ,, отгона. [c.154]

В дальнейшем в зависимости от поставленной задачи используют либо сами синтетические кислоты, либо разделяют их на технические карбоновые кислоты и оксикислоты. [c.171]

Результаты исследования метиловы.к эфиров технических карбоновых кислот приведены в таблице 58. [c.177]

Как видно из данных таблиц 57 и 58, реакция этерификации между техническими карбоновыми кислотами из окисленного парафинистого дистиллята и метиловым спиртом протекаете достаточными выходами. [c.177]

Синтез бутиловых эфиров технических карбоновых кислот проводился в двух вариантах. В условиях обоих опытов реакция этерификации протекает весьма успешно, и выход эфиров по отношению к кислотам соответствует теоретически возможному. Однако сложные [c.178]

Как видно, в течение 6 часов технические карбоновые кислоты почти количественно превращаются в эфиры. [c.179]

Так, для синтеза гликолевых эфиров был применен дихлорэтан. В качестве второго компонента использовались технические карбоновые кислоты и оксикислоты, выделенные из окисленного парафинистого дистиллята, а также узкая фракция указанного оксидата. [c.183]

Синтез сложных эфиров этиленгликоля на базе технических карбоновых кислот и оксикислот, выделенных из окисленного парафинистого дистиллята и дихлорэтана на лабораторной установке, производился следующим образом. [c.185]

Как выше было показано, при реакции между техническими карбоновыми кислотами, техническими оксикислотами и дихлорэтаном получаются сложные гликолевые эфиры, имеющие молекулярный вес, доходящий до 1000. Для рационального использования этих эфиров в практике следует смесь подвергнуть вакуум-перегонке и отобрать отгоняемую часть, составляющую около 40%, которую можно использовать в качестве пластификатора. Остальную часть можно использовать в качестве пленкообразователя [183, 214]. [c.190]

Синтез сложных этиловых эфиров производился на основе смеси кислот, технических карбоновых кислот и технических оксикислот, выделенных из окисленного парафинистого дистиллята и диэтилсульфата. [c.192]

Синтез на основе технических карбоновых кислот [c.198]

Технические карбоновые кислоты, применяемые в качестве исходного сырья, были выделены, согласно разработанному нами способу (глава 111), из полученного на пилотной установке окисленного парафинистого дистиллята и имели кислотное число 100—110, число омыления 180—210 и эфирное число 80—110. [c.198]

Процесс получения этиловых эфиров технических карбоновых кислот в основном слагается из следующих операций 1) получения щелочных солей карбоновых кислот 2) реакции получения эфиров 3) обработки целевого продукта алкилирования 4) вакуум-перегонки. Процесс осуществлялся на описанной нами установке (см. рис. 19). [c.198]

Согласно вышеописанной технологии производился синтез этиловых эфиров на базе общей смеси технических карбоновых кислот, общей отгоняемой части этих кислот, а также заранее отогнанных узких фрак- [c.204]

Как видно из данных таблицы, во всех случаях общий выход отгоняемых эфиров составляет более 60% по отношению к исходным кислотам. Наилучшие результаты получаются в том случае, когда из общей смеси технических карбоновых кислот выделяют отгоняемую часть, на базе которой и получают эфиры. [c.205]

Разработано несколько способов получения этиловых эфиров на основе смеси синтетических кислот, технических карбоновых кислот, технических оксикислот, выделенных из окисленного парафинистого дистиллята, и диэтилсульфата. Установлено, что из всех применяемых в качестве исходного сырья синтетических кислот пригодными для получения высокоэффективных пластификаторов являются технические карбоновые кисл ты. [c.207]

Синтез этиловых эфиров на основе товарных фрак-а,ий карбоновых кислот Сю— ig, jy-С21 и диэтилсульфата производился согласно описанной выше технологии в случае применения в качестве исходного сырья технических карбоновых кислот из окисленного парафинистого дистиллята. Реакции омыления и частично получения эфиров проводились в спиртовой среде. [c.218]

До последнего времени вопросом получения сложных эфиров, применимых в качестве пластификаторов, на базе окисленных нефтяных фракций занимались мало-Пластификаторы, получаемые нами [183, 214, 234, 236, 237] на базе продуктов окисления парафинистого дистиллята, парафиновых углеводородов нормального строения, представляют собой сложные эфиры технических карбоновых кислот, технических оксикислот и смесей этих кислот с одноатомными и многоатомными спиртами, дихлорэтаном ц диэтилсульфатом. [c.227]

Автором исследованы пр щессы жидкофазного окисления парафинистого дистиллята кислородом воздуха, направленные на получение технических карбоновых кислот и оксикислот, эфирокислот, нейтральных кислородсодержащих соединений. [c.4]

Разработана технология процессов получения монокарбоновых кислот окислением фракции парафиновых углеводородов, выделанной из парафинистого дистиллята карбамидной депарафинизацией, а также процессов получения технических карбоновых кислот и оксикислот, эфирокислот окислением его как в сыром виде, так и после деароматизации и депарафинизации. [c.4]

Преь-мущество метода заключается в том, что технические карбоновые кислоты и оксикислоты получаются почти в том же виде, в каком они образовалис в процессе окисления, что важно для изучения реакции окисления и приро,аы полученных молекулярных продуктов. [c.69]

Данный метод позволяет сравнительно четко разделять окисленный парафинистый дистиллят на следующие компоненты технические оксикислоты, технические карбоновые кислоты, водорастворимые кислородные соединения, нейтральные кислородные производные и неокисленные углеводороды. Этот метод целесообразно применять в том случае, когда возникает необходимость выделения нейтральных кислородных соединений. [c.75]

Что касается хроматографического разделения на бумаге смеси карбоновых кис тот, получаемых окислением парафинистого дистиллята, на индивидуальные кислоты при помощи гидроксамовых производных [194) . круговой хроматографии посредством капельного ме тода 1195] и восходящего метода с 70 к 0%-ной уксусной кислотой [196], то здесь положительных результатов получить не удалось. Это объясняется тем. чтг-гехнические карбоновые кислоты, наряду с собственно карбоновыми кислотами, содержат оксикислоты. зфи-рокислоты, кетокислоты и другие функциональные группы. Кроме того, в смеси этих кислот, няряду с кислотами жирного ряда, в значительном количестве имеются нафтеновые кислоты и примесь ароматических кислот Поэтому не представляется возможным указанными хроматографическими методами идентифицировать технические карбоновые кислоты, получаемые окисление нефтепродуктов. [c.82]

Кальциевые соли нафтеновых и карбоновых кислот, применяемых в качестве катализатора, приготовляются из щелочных солей природных нафтеновых кислот и технических карбоновых кислот (получаемых, в свою очередь, окислением деароматизированного парафинис-гого дистиллята) путем обменной реакции при нг(гре-вании с водным раствором хлористого кальция. [c.102]

Хроматографическим етодом б -чо "гтянпр,лрнг . что через 8 — 10 часов 67% углеводородов из общего количества их превращается в кислородные производные, что является весьма удовлетворительным и, пожалуй, почти оптимальным результатом в статических условиях окисления (таблицы 28, 29). За счет присоединения кислорода на 15% увеличивается суммарный весовой выход продуктов. Нерастворимые в воде высокомолекулярные кислоты жирного и нафтенового рядов составляют 46 — 55% из общего количества кислородных соединений. Технические карбоновые кислоты составляют 20 — 27%, а технические оксикислоты — 26 —39 6. Если окисленный продукт разделяется на компоненты методом горячего омыления, то в сравнительно больших количествах получаются карбоновые кислоты, если же применяется метод осаждения, то получаются преимущественно оксикислоты (таблица 28). [c.116]

Из этих данных видно, что процесс окисления смеси свежего и возвратного деароматизированного парафинистого дистиллята характеризуется хорошими показателями. За 10 часов окисления около 50% взятых углеводородов превращается в кислородные соединения, причем половину последних составляют высокомолекулярные органические кислоты. Весьма хорошие результаты получаются также при использовании в качестве катализатора смеси нафтенатов марганца и кальция. В этом случае за 12 часов примерно 50% общего количества взятых для окисления углеводородов превращается в кислородные соединения, причем половину последних составляют интересующие нас высоко.молекулярные технические карбоновые кислоты и оксикислоты. Технические карбоновые кислоты получаются с больши.м выходом, чем при использовании в качестве катализатора нафтенатов марганца и кальция в отдельности. [c.124]

Различными методами установлено, что окисленный деароматизированный парафинистый дистиллят состоит в основном из пяти групп веществ неокисленной части, технических карбоновых кислот, технических оксикислот, кислородсодержащих нейтральных соединений и водорастворимых веществ. Более подробно изучены карбоновые кислоты, оксикислоты и кислородсодержащие нейтральные вещества, которые будут описаны ниже. Неокисленная часть может быть возвращена в [c.150]

Технические карбоновые кислоты—растворимая в < )ензиие часть омыляе.мых продуктов окисления. В зависимости от условий проведения процесса окисления нефтепродуктов и методов разделения окисленного продукта получаются карбоновые кислоты с различными физико-химическими показателями. В литературе имеются скудные данные о природе технических карбоновых кислот, получаемых окислением нефтепродуктов сложного, многокомпонентного углеводородного состава. Всего лишь несколькими показателями (кислотное, эфирное, ацетильное числа и групповой состав) охарактеризованы технические карбоновые кислоты, полученные при каталитическом окислении вазелинового масла эмбинской нефти [131], керосиновых фракций [117, 131, 142, 170] и парафинистого дистиллята [184, 190, 213 . [c.151]

Технические карбоновые кислоты, выделенные методом осаждения и не подвергнутные различным химическим воздействиям, содержат в среднем функциональные группы в следующем соотношении [c.154]

Установлено, что технические карбоновые кислоты состоят из 76,5 о собственно карбоновых кислот и эфирокислот, 169ч) нейтральных эфиров, состоящих, в свою очередь, из 60% эфиров лактоночого типа и 40 (1 эфиров сложного тииа на долю- нейтральных кислородных соединении с незначительной примесью неокисле1 ных у г л е во до р од о в приходится 7,5%. [c.154]

Многофункциональные технические карбоновые кислоты, получаемые окислением иарафинистого дистил- [c.154]

В результате проведенных работ осуществлен по упрощенному режиму синтез сложных эфиров из технических карбоновых кислот и оксикислот, получаемых окислением парафинистого дистиллята, и одноатомных спиртов жирного ряда. Зтк зфкры имеют физико-химические показатели, присущие высокомолекулярным эфирам органических кислот, имеющим практическое значение. [c.180]

Недостаток проведенной работы заключается в том, что после вакуум-перегонки остается 40—60% нежелательного кубового остатка. Для выяснения причины и ликвидации этого недостатка в дальнейшем синтез этиловых эфиров производился с некоторыми нзменгний.ади раздельно на базе технических карбоновых кислот и оксикислот. [c.195]

Испытания, проведенные на нитроцеллюлозных и полизинилхлоридпых изделиях, показали, что этиловые эфиры технических карбоновых кислот обладают высокой пластифицирующей способностью и могут быть употреблены как в виде общей фракции, так и в виде отдельных фракций, о чем более подробно будет сказано в главе VI. [c.207]