Обезвоживающие установки

При выборе деэмульгатора необходимо учитывать тип нефти (смолистая, парафинистая), содержание в ней воды, интенсивность перемешивания, температуру, стоимость препарата и т. д. Реагент, подобранный для данной эмульсии, эффективен только для нее и без предварительного исследования не может быть рекомендован для других эмульсий. Деэмульгаторы вводят в отстойные резервуары, в трубопровод, связывающий сборный резервуар с обезвоживающей установкой, и непосредственно в нефтяные скважины. В последнем случае уменьшается возможность старения эмульсии. [c.181]

Затем предварительно обезвоженная нефть направляется на установку термохимического обезвоживания. При таком способе предварительной подачи деэмульгатора в сборный коллектор и удалении основного количества пластовой воды из нефти до ее поступления на обезвоживающую установку не нужно тратить тепло на подогрев значительного количества воды. Кроме того, увеличивается пропускная способность установки в пересчете на обезвоженную нефть и облегчаются условия перекачки, так как вязкость обезвоженной нефти уменьшается. [c.43]

Как уже отмечалось, обычно на обезвоживающих установках деэмульгатор в нефть подают на прием сырьевого центробежного насоса, который одновременно выполняет функции смесителя. Однако для вязких нефтей перемешивание в насосе в холодном виде зачастую бывает недостаточным, а для маловязких нефтей слишком интенсивным. Поэтому лучше всего иметь на линии подогретой эмульсии специальное смесительное устройство для регулирования степени перемешивания нефти с деэмульгатором. [c.43]

Другим мероприятием, обеспечивающим контактирование реагента с нефтью, является введение его в системе промыслового сбора нефти как можно дальше от обезвоживающей установки [7]. В этом случае длительное движение эмульсионной нефти с реагентом по нефтепромысловым коллекторам (лучше, если в турбулентном режиме) создает условия для проникновения реагента к каплям эмульгированной воды и обеспечивает время, необходимое для воздействия на защитные оболочки капель. [c.83]

Нефть самотеком переходит в мерник, где отстаивается от воды и механических примесей. Отстоенная нефть откачивается через обезвоживающие установки в промысловые резервуары. Здесь она вторично отстаивается от воды и посторонних примесей. Легкие нефти подвергаются еще стабилизации или освобождению от растворенных в них газов. Обезвоженная и стабилизированная нефть перекачивается по магистральным трубопроводам либо доставляется речными или морскими нефтеналивными судами в при-заводские емкости, а оттуда на нефтеперегонные заводы. [c.23]

Электрообессоливающие и обезвоживающие установки [c.202]

Эта схема может включать еще и другие элементы. Так, например, в ряде случаев перед печами 6 устанавливают теплообменники, в которых для утилизации тепла обезвоженная горячая нефть (прежде чем поступить на последнюю ступень сепарации) с отстойников 8 отдает энергию потоку сырой нефти. Для обессоливания нефти на промыслах к обезвоживающим установкам добавляются узлы смещения с пресной водой и электродегидраторы. [c.49]

Обезвоживающие установки с центрифугами. Достоинствами установки центрифугирования являются простота, экономичность, низкая влажность обезвоженных осадков, легкость управления. Для обезвоживания используют в основном шнековые центрифуги, производительность которых при обработке осадков из первичных отстойников составляет 70-80%, при зольности 38-42%. .. 44-47%, а зольности 65 - 75% соответствует влажность 50-70%. [c.131]

Необходимо осуществлять двукратное обезвоживание и обессоливание нефти (на промыслах и НПЗ). На промыслах производится отстаивание и термохимическое обезвоживание и обессоливание нефти. При этом используются деэмульгаторы — синтетические ПАВ, которые адсорбируются на границе раздела фаз нефть— вода , вытесняя с поверхности капель воды природные эмульгаторы. Деэмульгаторы обладают большей поверхностной активностью и меньшей прочностью адсорбционной пленки по сравнению с природными ПАВ. Деэмульгаторы вводят в отстойные резервуары, в нефтяные скважины, в трубопроводы, соединяющие резервуары с обезвоживающими установками. Расход деэмульгатора — 5-50 г/т нефти (в зависимости от плотности и смолистости нефти, химического строения деэмульгатора). [c.695]

Если нефтесборный пункт удален от других объектов канализации, для него устраивают самостоятельные канализационные очистные сооружения. Выделившаяся при отстаивании нефти в резервуарах товарных парков пластовая вода направляется в канализацию. Нефть же с неотстоявшейся водой поступает на обезвоживающие установки. После этого нефть перекачивают в резервуары товарной нефти, а вода с обезвоживающих установок вместе с водой из резервуаров поступает на очистные сооружения решетки, песколовки, нефтеловушки и пруды-отстойники, рассчитанные на 1—2 суток. [c.76]

ОБРАБОТКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕФТИ ИЗ НЕФТЕЛОВУШЕК 43. Обезвоживающие установки [c.262]

По мере накопления нефти в нефтеловушке и отстойниках ее откачивают насосом 8 в резервуарный парк через термохимическую обезвоживающую установку 9. [c.301]

На нефтепромыслах в настоящее время, как правило, предусматривается закрытая эксплуатация скважин с герметизированной подачей нефти на один или два промысловых сборных пункта, состоящих из группы железных резервуаров. На обезвоживающих установках при сборных пунктах производится обезвоживание нефти, в результате которого отстаивается пластовая вода. Кроме того, нефть деэмульгируется. Полученная в результате обезвоживания и деэмульсации нефти пластовая вода должна быть отведена в канализацию. [c.34]

После отстаивания в аварийном амбаре всплывшая нефть отводится для последующего обезвоживания в местные разделочные резервуары или на заводскую обезвоживающую установку. Вода, отстоявшаяся в аварийном амбаре, выпускается равномерно в отводной канал. [c.218]

ЭЛЕКТРООБЕССОЛИВАЮЩИЕ И ОБЕЗВОЖИВАЮЩИЕ УСТАНОВКИ [c.36]

Сточная вода, содержащая нефть, направляется в амбар самотеком из канала (лотка), подающего сточную воду в нефтеловушку. После отстаивания всплывшая нефть отводится для последующего обезвоживания в местные разделочные резервуары или на заводскую обезвоживающую установку. Вода, отстоявшаяся в аварийном амбаре, выпускается равномерно на доочистку. [c.98]

Солевые отложения предупреждают химической очисткой продуктов от солей путем введения различных добавок (кислот, щелочей и др.), а также проведением, например для нефтей, процессов обессоливания и обезвоживания на установках ЭЛОУ (электрообессоливающие и обезвоживающие установки). [c.26]

Рис. 4.17. Схема электрообессоливающей и обезвоживающей установки

На рис. 45 показан радиальный отстойник, выполненный из железобетона. Вода поступает в центральную часть отстойника по лотку 1, уложенному на неподвижной ферме 2. Отсюда вода проходит в отстойнике в радиальном направлении и, осветленная, поступает в круговой лоток 5 (устраивают один или два лотка) и далее по трубопроводу к насосной станции оборотной воды. Выпавший на дно отстойника осадок сдвигается к центру скребками 7, прикрепленными к ферме 5, которая вращается вокруг центра электрифицированной тележкой 3, движущейся по круговому рельсу 4, уложенному на борту отстойника. Другой конец вращающейся фермы опирается на центральную опору головкой 13. Далее осадок по шламовым всасывающим трубам 10, уложенным в тоннеле 9, поступает к насосам, расположенным в здании шламовой насосной станции, которые перекачивают его по трубопроводу на обезвоживающую установку с вакуум-фильтрами или в шламонакопитель. В подводящем лотке 1 установлена решетка. Днище отстойника делают с уклоном 0,133. [c.144]

Осадок из радиальных отстойников перекачивают на вакуум-фильтрационную обезвоживающую установку или преимущественно в шламонакопитель. При этом на стенках шламопроводов наблюдаются отложения (рис. 50), сужающие сечение труб и затрудняющие транспортирование по ним воды и осадка пропускная способность трубопроводов резко снижается. В начальном участке шламопровода отложений, а также окиси кальция в них больше, чем на последующих участках. Отложения могут быть мягкими, твердыми и вязкими. [c.152]

В табл. 26 приведены стоимости устройства и эксплуатации обезвоживающей установки из барабанных вакуум-фильтров с внутренней фильтрующей поверхностью (наливных) для современного металлургического завода с четырьмя доменными печами объемом 1400— 1700 ж (производительность вакуум-фильтрационной установки 100 т сухого шлама в сутки) и удаления того же шлама в накопитель с последующим возвратом обезвоженного осадка на аглофабрику (по нашим подсчетам). [c.160]

Рис. 90. Схема сбора и гидротранспорта металлсодержащих осадков из сточных вод к обезвоживающей установке и их утилизация

Установка состоит из илового диафрагмового насоса с напором до 1 НПа двух бачков с мешалками для приготовления и подачи реагентов бачка-смесителя с мешалкой для осадка с реагентом дозирующего насоса для реагентов собственно обезвоживающей установки, имеющей в своем составе два двигателя, один из которых вращает барабаны установки, а другой приводит в движение небольшой ленточный транспортер. [c.65]

Обычно все эти способы обезвоживания и обессоливания нефтей реализованы на электрообессоливающих и обезвоживающих установках (ЭЛОУ). В про- [c.20]

На основе малогабаритных установок типа ТАБС Аэротенки, отстойники с активным илом, обеззараживающая установка, обезвоживающая установка на ленточных пресс-филырах, насосная станция, резервуар очищенной воды. Не менее 5 Не более 600, органические соединения - 250 Не ограничивается Не более 30, органические соединения — 20 i 1 [c.145]

По даннььм Л. Л. Добросердова [1], расход пара на комбинированный аппарат для обезвоживания, включающий четырехколонный брагоректификационный аппарат и двухколонный обезвоживающий аппарат, составляет 63 кг дал безводного спирта. По данным И. И. Гладилина [8], расход пара только на обезвоживающую установку составляет от 14 до 17,5 кг дал безводного спирта. [c.401]

На нефтяных предприятиях Куйбышевского совнархоза проводятся промышленные испытания опытных партий оксиэтилированных алкилфенолов, полученных па базе угольных фенолов по методике, разработанной ВНИИнефтехим. Испытывают реагенты, имеющие условный шифр УФЭд и КАУФЭ14, и реагент ОП-7. Первые результаты, полученные на теплохимической обезвоживающей установке Зольненского промысла, приведены в табл. 1, в которой также помещены данные о работе установки на реагенте НЧК Новокуйбышевского НПЗ. [c.115]

НИМ концом опирается на центральную опору головкой 5 и вокруг этой опоры вращается при помощи электрифицированной тележки 3, движущейся по круговому рельсу 2, уложенному на борту отстойника со скоростью 2,5— 3 м/ч (контроль осуществляется указателем скорости 4). Осадок по шламовым трубам 9, 10, уложенным в тоннеле 8, поступает к насосам, которые перекачивают его на обезвоживающую установку или шламонакопи-тель. Диаметр отстойников 20—60 м, уклон днища 0,1, глубина у сливного лотка до 1,8 м. Для интенсификации процесса осаждения механических примесей сточные воды могут быть предварительно (перед отстойниками) обработаны коагулянтами, в качестве которых используют известь, железный купорос, полиакриламид, [c.155]

Если нефть, поступающая на нефтеперерабатывающий завод, предварительно не прошла подготовку к переработке на промыслах, то она содержит такое количество солей и воды, которое затрудняет ее переработку. В этом случае обессоливающие и обезвоживающие установки приходится ставить головнымп з становкамп завода. [c.32]

Еали обезвоживающая установка не работает, то опирт-рек-тификат поступает в сливное отделение. При получении абсолютного спирта ректификат поступает через сборник 19 и насос 20 в дегидратационную колонну 26. [c.420]

Выделение сорбента при очистке фенольных сточных вод. При абсорбционной очистке фенольных сточных вод, образующихся при тушении кокса, в качестве сорбента используются коксовая или генераторная пыль [46]. Сорбенты вводятся в сточную воду в виде пульпы и используются многократно в многоступенной установке, где вода и сорбент движутся по принципу противотока. Из каждой смесительной камеры суспензия сорбента и очищаемой воды подается насосами в гидроциклоны, где сорбент удаляется и подается в предыдущую ступень, а вода направляется в последующую ступень абсорбции. Из циклона I ступени сорбент подается на обезвоживающую установку. [c.86]

I — вискозный сток II — кислый цинксодержащий сток III — щелочной сток /V — сульфидный сток V — очищенный сток VI — сжаты 1 воздух VII — парогазовоздушная смесь на газоочистные установки VIII — шлам а шламоотнал или на обезвоживающие установки IX — осадок цинка X — осадительная ванна XI — укрепленная осадительная ванна. [c.112]

При наиболее благоприятном течении процесса всю жидкую часть продуктов пиролиза можно нросульфировать, что указывает на то, что она состоит из ароматических углеводородов кроме того, почти не образуется свободного углерода. Если крекинг пройдет в недостаточной степени, то в жидких продуктах пиролиза будет содержаться много неароматических углеводородов если, наоборот, степень крекирования перейдет оптимальные границы, то в обильном количестве образуется свободный углерод. Чтобы обеспечить стабильность производственного процесса, выходные газы непрерывно контролируют определением некоторых констант, например плотности. Пиролизные газы поступают в холодильную установку, в которой после впрыскивания воды отделяется часть высококипящих продуктов. Полученное таким образом масло направляют в систему отстаивания и разделения, а эмульсию — в обезвоживающую установку. Газообразную часть после охлаждения до комнатной температуры освобождают от сероводорода, сжимают до 14 ат и промывают маслом. Водород и метан наряду с неболь шим количеством этана и этилена отделяют и используют в качестве топлива. Углеводороды, растворенные в масле, перерабатывают, как обычно. [c.124]

Отстойники. В практике наиболее часто применяют радиальные отстойники, представляющие собой круглые железобетонные резервуары диаметром 20-30 м и более, глубиной около 1,5 м и с дном, имеющим уклон 0,133 к центру. Вода по специальному желобу поступает в центральную часть отстойника, откуда медленно движется в радиальном направлении. Достигнув стенки, осветленная вода через зубчатый водослив переливается в круговой лоток, из которого по трубопроводу отводится к насосам осветленной воды. Осадок, выпавший на дно отстойника, непрерывно сгребается специальными скребками к центру отстойника, откуда в виде пульпы отводится по трубам к шламовым насосам, перекачивающим его в шламонаиопитель или на обезвоживающую установку. Скребки прикреплены к ферме, которая вращается вокруг центра отстойника при помощи электрифицированной тележки, движущейся по круговому рельсу, уложенному по борту отстойника. [c.442]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология