Реагенты собственного производств

В статье Вспомогательные материалы учитывается стоимость потребленных реагентов, катализаторов, растворителей, инициаторов, упаковочных и фильтрующих материалов. Затраты на реагенты и катализаторы (Св.м) определяются умножением количества сырья (О) на норму расхода (п) и на планово-заготовительную цену (рп.з) или себестоимость единицы, если катализатор (реагент) собственного производства [c.230]

Страна, выпускающая реагенты. Менее известен тот факт, что на выбор метода анализа влияет и место производства реагентов. Здесь имеются в виду не националистические мотивы, а последствия реальной финансовой политики. Например, в Испании импорт реагентов затруднен,. поскольку закупка товаров на иностранную валюту в этой стране облагается дополнительным налогом. Следовательно, в Испании принятие решения о выборе определенного метода анализа зависит от доступности необходимых реагентов собственного производства и, следовательно, не всегда совпадает с техническими требованиями лаборатории и не отражает реальных возможностей в данной области в других странах. [c.21]

Реагенты собственного производства. Другим существенным фактором является производство реагентов непосредственно в лабораториях. Этот фактор наиболее важен в Великобритании и в меньшей степени - в других странах Западной Европы. Хотя необходимость производства реагентов в лабораториях существенно влияет на внедрение в клиническую практику любого метода, степень этого влияния постепенно уменьшается. Пять лет назад около 70-75% всех анализов выполнялось с помощью реагентов собственного производства. В настоящее время эта величина равна приблизительно 60% и снижается по нескольким причинам. Во-первых, руководители лабораторий начинают понимать истинную стоимость производства реагентов. Во-вторых, все большее признание получают системы контроля качества, которые входят в состав наборов реагентов, выпускаемых промышленностью. В-третьих, и, возможно, это самое главное, политика централизации приводит к созданию немногочисленных, но крупных лабораторий, бюджет которых ориентирует на покупку выпускаемых промышленностью сравнительно дешевых наборов. [c.21]

Попытки организовать в России собственное производство красящих веществ относятся еще к шестидесятым годам прошлого столетия. Они состояли сначала в приготовлении ализариновой пасты из готового сухого продукта, а потом из антрахинона и даже из антрацена. Но дело не могло укрепиться из-за недостатка химических реагентов. [c.8]

Особенностью производства битумов в трубчатом реакторе является протекание стадии собственно окисления в режиме, близком к идеальному вытеснению (хотя в целом трубчатый реактор, работающий с рециркуляцией, соответствует более сложной модели и при значительных коэффициентах рециркуляции приближается по характеру структуры потоков жидкости к реактору идеального смешения). В этом случае для обеспечения приемлемой скорости реакции необходимо уже на вход в реактор подавать нагретые реагенты. В дальнейшем же во избежание перегрева реакционной смеси ее необходимо охлаждать. Таким образом, вначале требуются затраты энергии на нагрев сырья в трубчатой печи, а затем — на охлаждение реагирующих фаз потоком вентиляторного воздуха [72]. При использовании легкого сырья или при сравнительно глубоком окислении (до строительных битумов) нагрев сырья в трубчатой печи можно заменить нагревом в теплообменниках битум — сырье [54, 73]. Средняя температура в реакторе должна быть не ниже 265 °С, иначе реакция окисления резко замедляется [71]. [c.53]

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях почти 95% всех оборотных средств приходится на долю сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов, вспомогательных материалов (реагентов, катализаторов, растворителей), запасных частей для ремонта оборудования, незавершенного производства и полуфабрикатов собственного изготовления и готовой продукции. [c.204]

На некоторых технологических установках вырабатывают продукцию двух видов или более, но для каждого из них используют собственное сырье. Так, на установке селективной очистки можно перерабатывать дистиллятное и остаточное сырье. В этом случае затраты (за исключением затрат на сырье и реагенты) распределяют между продуктами пропорционально числу часов работы установки на том или другом сырье. Затраты па сырье и реагенты относят непосредственно на продукт, для производства которого они предназначены. На битумной установке, где из одного и того же сырья вырабатывают раздельно битум разных марок, затраты на сырье распределяют между этими марками пропорционально их массе, прочие расходы — пропорционально числу часов работы установки по производству каждого вида битума. [c.217]

Выпускаемая заводами продукция, поступающее сырье, реагенты, материалы и собственно технологический процесс проходят аналитический контроль. Любой нефтепродукт оценивается суммой различных показателей. Показатели и признаки качества нефтепродуктов устанавливаются государственными стандартами (ГОСТом), техническими условиями (ТУ). Задачей лабораторного контроля является определение характеристик заданных химических, физических свойств конечных и промежуточных продуктов производства в соответствии с ГОСТами, ТУ и стандартами предприятия (СТП). [c.5]

Однако В настоящее время ферментативные процессы находят ограниченное применение, поскольку обычно в них используются водные растворы с низкой концентрацией реагентов и продуктов реакции. Последнее затрудняет выделение и очистку образовавшегося продукта. Существование мощной угледобывающей промышленности и многотоннажного производства кокса, необходимого для получения стали и других стратегических материалов, в которых нуждались основные страны — участники первой мировой войны, послужило базой для создания промышленности углехимического синтеза. В то же время нефть в полтора раза превосходит каменный уголь по теплотворной способности, не дает при сгорании золы и обладает более высокой плотностью и лучшими характеристиками горения. По этим причинам многие отрасли промышленности, а также транспорт позднее перешли в значительной степени на использование продуктов переработки нефти. В результате исследований, проведенных в США в 1916—1918 гг., и развития нефтяной промышленности, обусловленного в основном ростом числа автомобилей в этой стране, были созданы необходимые предпосылки для возникновения нефтехимической промышленности. Процесс перехода химической промышленности США на нефтяное сырье непрерывно набирал силу, а другие страны следовали в этом отношении за США. К настоящему времени нефть вследствие своей относительной дешевизны, которая объясняется низкой стоимостью ее транспортировки на далекие расстояния большими танкерами и по нефтепроводам, стала основным источником сырья для промышленности органического синтеза. К тому же по мере повышения жизненного уровня цены на каменный уголь, подобно ценам на сельскохозяйственное сырье, увеличиваются по сравнению с ценой на нефть, так как его добыча более трудоемка. Кроме того, нефтехимическая промышленность извлекает большую выгоду из технических и научных достижений нефтедобывающей промышленности и из повышения экономических показателей своих собственных предприятий при переходе их на использование непрерывных процессов и более крупных установок. [c.20]

Непрерывность производственных процессов обусловливает при использовании нормативных методов необходимость нормирования и учета по отдельным вырабатываемым продуктам (полупродуктам) количества материальных ресурсов, находящихся постоянно в технологических системах. Естественной границей такого количества сырья, функционирующего в технологических системах в качестве постоянного задела, являются номинальные размеры вместимости технологических емкостей, аппаратов, агрегатов и трубопроводов.. Загруженные реагенты, вступившие и не вступившие в реакцию, промежуточные и побочные продукты, вводимые и выводимые из технологических систем, но не принятые отделом технического контроля, представляют собой, как и остатки полуфабрикатов собственной выработки, постоянные заделы незавершенного производства, размер которых обычно поддерживают на одном и том же уровне. Однако при нормативных методах в случае загрузки оборудования не на полную мощность (что приводит [c.16]

В статью Сырье и материалы включают стоимость сырья и материалов (покупных и собственной добычи) составляющих основу вырабатываемой продукции Покупные изделия и полуфабрикаты — стоимость покупных полуфабрикатов Вспомогательные материалы — затраты на материалы, которые, не входя в состав вырабатываемой продукции, используются при ее изготовлении (например, расходы на реагенты, катализаторы и т.д.) Топливо и энергия на технологические цели — затраты на все виды топлива и энергии, расходуемые в процессе производства продукции. [c.198]

На некоторых технологических установках вырабатываются два или более видов продукции, но для каждого из них используется собственное сырье. Так, установка селективной очистки может использоваться для переработки то дистиллятного, то остаточного сырья. В этом случае затраты (за исключением сырья и реагентов) распределяются между продуктами пропорционально количеству часов работы установки на том или другом виде сырья. Затраты на сырье и реагенты относятся непосредственно на продукт, для производства которого они предназначены. На битумной установке, где из одного сырья вырабатываются раздельно разные марки битума, затраты на сырье распределяются меж- [c.233]

При составлении товарного баланса из учтенной в материальном балансе продукции, исключаются те продукты, которые используются на самом предприятии в качестве реагентов или топлива. Из числа продуктов, традиционно производимых на НПЗ и НХЗ, на собственные нужды чаще всего расходуются этан, этилен и пропан (как хладагенты), бензол, толуол, металэтилке-тон и фенол (как реагенты в производстве масел), серная кислота, сухой газ (как топливо), технический водород. Товарную выработку мазута определяют после того, как будет рассчитан расход топлива на собственные нужды предприятия. При составлении товарного баланса необходимо учитывать возврат ловушечного продукта. [c.62]

По желанию заказчика СП БиоХимМак комплектует перечисленные методики колонками для ВЭЖХ собственного производства, всеми необходимыми реагентами и специальным оборудованием. [c.182]

Часть смешанных пентазолов используют для производства амилксантогенатов путем одновременной обработки едким натром и сероуглеродом. Эти ксантогенаты находят широкое применение в качестве флотационных реагентов. Взаимодействием монохлорида с сульф-гидратом натрия получают амилмеркаптаны, кипящие в пределах 100—130° и обладающие исключительно неприятным запахом. Этот продукт находит применение в США для одоризации природного газа, щироко используемого для бытовых целей и практически совершенно не имеющего собственного запаха. Для одоризации приблизительно 100 природного газа достаточно всего 1 г амилмеркаптанов, выпускаемых под фирменным названием пенталарм . [c.224]

При выборе препарируюш,их агентов необходимо учитывать, что некоторые из них способствуют загрязнению полиамидных волокон, в то время как другие препятствуют этому. Следовательно, необходимо знать грязеотталкивающее действие реагентов, применяемых для антистатической препарации волокна, придания волокну жесткости, гладкости и т. д., способность этих веществ вызывать агрегацию частиц грязи. Если волокно применяется для изготовления изделий специального ассортимента (ковры, ткани для обивки мебели, покрывала и др.), то в препарационную ванну должны быть введены вещества с особенно высокими грязеотталкивающими свойствами. В работе Виклейна [159] приведен обзор литературы, относящейся к методам исследования загрязняемости волокон, а также результаты собственных исследований автора, проведенных, в частности, на поликапроамидном штапельном волокне. Оценка качества используемых препарирующих агентов дается на основании опытов, проведенных на тканях, причем определялись такие показатели, как загрязняемость ткани, замедление загрязнения и возможность удаления грязи. Критерием для оценки была белизна материала ) и связанный с ней показатель загрязнения ткани, а также зольность ткани. На основании исследования большого количества известных препарирующих агентов, применяемых для снижения электризуемости волокна, неорганических соединений, применяемых для заключительной отделки, а также формальдегидных смол, гидрофобизирующих и аппретирующих агентов, был сделан вывод, что эти соединения в той форме, в которой они обычно применяются, только частично могут играть роль грязеотталкивающих средств. Благодаря использованию указанных реагентов белизну можно повысить с 21 до 25—31%, потерю белизны в результате загрязнения материала — снизить с 51 до 34—25%, а содержание золы на ткани—снизить с 1,9% до величины менее 1%. Таким образом, имеет место совершенно отчетливое действие этих реагентов. Дальнейшие исследования должны дать ответ на вопрос о связи между строением вещества, вводимого в состав препарационной ванны, и его грязеотталкивающим или замедляющим загрязнение действием. Пока остается неясным, в какой степени технологический процесс производства штапельного волокна должен включать операции, связанные с приданием волокну указанных свойств. [c.590]

Учитывая, что Константиновский завод изготовляет едкий барий и что расходы его на собственные нугкды не окажут существенного влияния на объем производства, были проведены исследования по частичному обессоливапию воды связыванием сульфат-иона едким барием. В качестве реагента применялся технически продукт с содержанием Ва(0Н)2 ВИгО в пределах 94—96%. [c.228]

При температурах, характерных для производства, скорость превращения метанола в формальдегид лимитируется подводом реагентов к поверхности зерен катализатора, т. е. про- цесс протекает во внешне-циффузионной области. Однако для понимания особенностей реакции в чистом виде без влияния диффузионных затруднений, полезно рассмотреть и результаты ее исследования при более умеренных температурах, при которых определяющей стадией становится скорость собственно химического превращения. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология