Движение эмульсионное

Другим мероприятием, обеспечивающим контактирование реагента с нефтью, является введение его в системе промыслового сбора нефти как можно дальше от обезвоживающей установки [7]. В этом случае длительное движение эмульсионной нефти с реагентом по нефтепромысловым коллекторам (лучше, если в турбулентном режиме) создает условия для проникновения реагента к каплям эмульгированной воды и обеспечивает время, необходимое для воздействия на защитные оболочки капель. [c.83]

Необходимо отметить, что при движении эмульсионного слоя по отношению сопл неравномерность сушки будет меньше. [c.285]

Масло цилиндровое 52 (ГОСТ 6411—52) преимущественно для паровозов ФД, ФДп, Л, ЛВ, 2-4-2, СО и цилиндровое масло 38 (ГОСТ 6411—52) и вапор Орского НПЗ (МРТУ 12Н-68—63) для паровозов других серий с перегретым паром. Деасфальтированный вапор (МРТУ № 38-1-175— 65) и эмульсионная цилиндровая смазка, как правило, применяют в теплое время года на паровозах всех серий с перегретым паром. Масло подается только при движении паровоза автоматически пресс-масленкой на рабочую поверхность втулки золотника и цилиндра. Заливают масло в пресс-масленку вручную при каждой экипировке паровоза [c.143]

Сопротивление слоя зависит от режима движения потока и изменяется по мере перехода от пузырькового к поршневому и эмульсионному течению. Для иллюстрации на рис. 53 приведены экспериментальные данные для параллельного движения газа и жидкости в вертикальной трубе с постоянной скоростью жидкости 0,62 м/с. [c.174]

Визуальное изучение сосредоточенного воздействия газовых струй на жидкость указывает на то, что в непосредственной близости от образующихся в жидкости полостей наблюдаются одновременно пузырьковый, поршневой и эмульсионный режимы. В этих условиях газовая нагрузка и удерживающая способность распределены по объему жидкости крайне неравномерно. Сосредоточенное дутье создает в ваннах волновое движение, а сложение этих волн (резонансные явления) иногда приводит к мощным выбросам через горловину и вибрации корпуса реактора. [c.176]

Из опыта эксплуатации известно, что простейшая конструкция слоя износа с использованием единичных эмульсионно-минеральных слоев, применяемая для дорог с малой интенсивностью движения, при возрастании нагрузок перестает выполнять свои функции - обеспечивать безопасность движения и защиту нижележащих конструктивных слоев. С другой стороны, использование конструкции с двумя слоями вяжущего, при решении чисто технических проблем безусловно проигрывает однослойным с финансовой точки зрения. В настоящее время поверхностную обработку покрытий за рубежом устраивают в основном с одиночным слоем вяжущего, используя два типа конструкций [c.146]

Образование нефтяных эмульсий крайне затрудняет переработку нефтей. Испарение эмульсионной воды требует значительного расхода топлива, понижает полезную производительность перегонных установок. Водяные пары, образующиеся в больших количествах при перегонке обводненных нефтей, нарушают процесс ректификации, повышая скорости движения паров в ректификационных колоннах, что приводит к ухудшению качества продуктов перегонки. [c.56]

Так, рассматривая задачи, связанные с предотвращением отложения парафина в трубах при движении в них водо-нефтянои смеси, можно сделать вывод, что при заданных дисперсности нефти и условиях ее коалесценции поверхность труб будет отмываться от нефти тем меньше, чем больше краевой угол смачивания. При бурении нефтяных скважин с применением эмульсионных растворов чем больше при прочих равных условиях краевой угол смачивания, тем меньше количество проникающей в пласт воды и глубина ее проникновения. С увеличением краевого угла смачивания вода вытесняется из призабойной зоны нефтью быстрее. и в больших количествах. С величиной краевого угла смачивания связано обращение фаз эмульсии. Так, например если стенки трубы хорошо смачиваются нефтью, то это способствует обращению фаз эмульсии. Чем лучше смачивается порода нефтью, тем более вероятно образование в ней гидрофобной эмульсии, вызывающей большее сопротивление вытеснению нефти водой и т. д. [c.121]

Нанесение битумных покрытий при обычных температурах (без подогрева) при грунтовании, наложении липкого слоя, создании водоизолирующих картонов, укупорке швов дорожных покрытий весьма удобно. Для этих целей применяют и битумные эмульсии (анионные, имеющие щелочную реакцию — pH 8—12, и катионные, имеющие кислую реакцию — pH 2—6)—дисперсии некоторых битумов со стабилизирующими присадками в воде Битумную эмульсию используют также для стабилизации почвы в местах, где наблюдается эрозия, на насыпях, горных склонах, на местностях с крутым рельефом. Стоимость нанесения эмульсионных покрытий ниже стоимости укладки горячей смеси. Расход эмульсии 1—2,5 л/м (0,001—0,0025 м /м ) покрытия. Адгезия эмульсий к каменным материалам выше, чем обычных битумов, а по сравнению с разжиженными битумами их преимущество заключается в том, что они негорючи и их можно наносить на влажные поверхности минеральных веществ. После укладки покрытия с применением битумных эмульсий движение автотранспорта восстанавливается через 1—4 ч. [c.298]

В 1939 г. Бэджер [7] еще раз детально рассмотрел вопрос о механизме движения двухфазного потока. К ранее упомянутым трем режимам течения он прибавил четвертый. Этот режим, названный эмульсионным, характеризуется наличием капелек жидкости, равномерно распределенных в паровой фазе, и отсутствием движущейся по стенке трубы пленки жидкости. Бэджер обработал имеющиеся литературные данные и установил, что для последних трех режимов течения коэффициент теплоотдачи тем выше, чем ниже значения температурного напора (прн условии, что все другие величины не изменяются), т. е. что с ростом Ы коэффициенты теплоотдачи уменьшаются ). При обработке данных принималось, что кипение начинается в точке, где температура жидкости достигает максимума. [c.63]

Скорость всплытия одиночного пузыря i/oo для пузырькового и эмульсионного режимов течения рассчитывается по формуле (1.171) (при значении ft< = l,5), что представляется естественным, ибо массовое движение паровых пузырьков, сопровождающееся их столкновениями, слиянием и дроблением, более всего соответствует зоне IV (см. рис. 1.90). С учетом соображений формула (1.192) для пузырькового и эмульсионного режимов течения (включая процесс барботажа) принимает вид [c.103]

Дпя предотвращения этого явления и учитывая сопротивляемость механическому воздействию во время транспортировки и быструю сушку, в проявляющую ванну вводят дубящее вещество. Эмульсионный слой пленки поглощает около 150 мл/м вещества. Чтобы не затруднять фиксирование, дубление желатина в процессе проявления не должно бь[ть полным. Без дубящего вещества набухание желатина в проявителе, фиксаже и воде будет разным. Набухший в проявителе желатин сжимается в фиксаже значительно, что создает трудности при движении пленки из-за разной толщины и шероховатости. [c.76]

Многие исследователи сводят возможные режимы работы эрлифта к трем формам пробковой, стержневой и эмульсионной. Для всех форм движения двухфазной среды при увеличении отношения подача возрастает и удельный расход воздуха уменьшается. При увеличении диаметра водовоздушного трубопровода возрастание подачи происходит при увеличении удельного расхода воздуха. [c.156]

В вертикальной трубе поток газо-жидкостной смеси, как уже упоминалось, может двигаться как вверх, так и вниз. Направление движения потока смеси зависит от направления действия энергии, осуществляющей это движение. Здесь излагаются сведения о движении газо-жидкостных смесей в вертикальных трубах снизу вверх, наблюдения над которыми проводились в стеклянных трубках и в подъемных трубах действующих эргазлифтов. Как указывалось выше, в процессе движения газожидкостной смеси в вертикальной трубе при жидкой фазе, смачивающей материал стенок трубы, происходит формирование потока с преобразованием мелких пузырей газа в более крупные пузыри или в газовые пробки. Такое формирование потока газо-жидкостной смеси чаще наблюдается в зоне нижнего участка подъемной трубы, вблизи от места подачи газа в трубу. В этой так называемой зоне формирования потока не существует устойчивой структуры газо-жидкостной смеси, но в большинстве случаев сохраняется пузырчатая (эмульсионная) форма ее движения. [c.41]

Движение эмульсионное — движение, при котором газосмесь можно приближенно рассматривать как однородную жидкость. [c.5]

При движении нефти по трубопроводам и аппаратам соли и пески вызывают сильную эррозию металлических поверхностей. В случае переработки эмульсионных нефтей повышается расход топлива, понижается его теплопроводность, значительно уменьшается коэффициент теплопередачи технологического оборудования. Кроме того, сокращается пробег технологической установки, требуется часто ее останавливать для чистки или замены аппаратов, вышедших из строя (вследствие сильной коррозии), на новые. [c.9]

Условия коррозионного разрушения газонефтепромыслового оборудования отличаются особой спецификой, связанной с гетерогенностью, добываемой из скважины продукции. Соотношение углеводородной и водной фаз в. продукции может быть различным. При больших скоростях движения потока, обеспечивающих интенсивное перемешивание фаз, образуется эмульсионная система типа масло в воде или вода в масле. При отстое происходит разделение на две несмешнвающиеся фазы. Во всех случаях коррозионной средой является вода. Углеводородная фаза не обладает агрессивными свойствами бла- [c.10]

Исследование влияния различных параметров газожидкостного потока на относительную скорость движения газовой фазы при эмульсионной структуре течения. 1уревич А,С,, Мищенко К.Т. - Сб. Физикохшия и разработка нефтяных месторождений. - Уфе, 1982, с.37-41. [c.114]

В случае легкоподвижной границы раздела дисперсной фааы и дисперсионной среды (пены и эмульсии) условие равенства нулю скорости течения жидкости на поверхности раздела, определяющее применимость уравнения Рейнольдса, кожет на выполняться, и утоньшение пленки будет происходить с большей скоростью. Однако в пенных и эмульсионных пленках, стабилизированных адсорбционными слоями ПАВ, условия вытекания жидкости приближаются к условиям вытекания из зазора между твердыми поверхностями даже и тогда, когда молекулы ПАВ не образуют сплошной твердообразной пленки. Это связано с тем, что при значениях адсорбции ПАВ меньших предельной Гта движение поверхности жидкости приводит к переносу части молекул ПАВ адсорбционного слоя из центральных участков пленки на периферийные участки, пр1илегающие к каналам Гиббса — Плато. В результате значение адсорбции в центре пленки уменьшается, а на периферии увеличивается, что обусловливает возникновение градпента поверхностного натяжения (градиента двухмерного давления) вдоль поверхности пленки, т. е. проявляется упомянутый выше эффект Марангони — Гиббса. Этот градиент поверхностного натяжения может в значительной степени уравновешивать стремление гра.ничных слоев жидкой пленки к вытвйанию п-ри этом поверхность приобретает как бы твердообразные свойства и устанавливается режим течения, описываемый уравнением Рейнольдса (IX—24). [c.256]

Горизонтальные и наклонные каналы. В горизонтальных и наклонных (под малым углом к горизонту) каналах различают расслоенный, волновой, пузырьковый, снарядный, эмульсионный и дисперсно-кольцевой режимы течения. Структура потока при этих режимах ясна из рис. 1.95. Специфика течения в горизонтальных каналах состоит в том, что здесь всегда наблюдается значительная несимметри1 -ность в распределении фаз по сеченич канала. В дисперсно-кольцевом режиме течения, например, даже при очень высоки,- скоростях смеси толщина жидкой пленк внизу трубы оказывается почти на порядок больше, чем в ее верхней част . Эмульсионный режим течения в горизонтальных каналах сохраняет известные че -ты волнового движения, когда амплитуда последнего превосходит диаметр канал . При этом жидкие перемычки (гребни волн) насыщены газовыми пузырьками, а газовмл снаряды (впадины волн) содержат мне жество жидких капель, т. е. в цело.м иа [c.102]

Образование на олеофильных металлических поверхностях адсорбционных и хемосорбционных слоев уменьшает действие перепада давления, являюш егося важным фактором возникновения прихватов. Профилактика прихватов и облегчения движения колонны в скважине является большим преимуш еством нефтяных растворов и эмульсий. Улучшение смазочных свойств и связанное с этим уменьшение гидравлических и фрикционных потерь и крутящего момента, повышение скорости циркуляции и мощности, подводимой к долоту, способствуют повышению скорости бурения. Благоприятствуют этому и другие эффекты, рассмотренные ранее применительно к прямым эмульсиям — эмульсионным глинистым растворам. К ним относятся очистка и смазка рабочих поверхностей долота, облегчающая их внедрение, в породу, и механизм действия нефтяного компонента на забое и в зоне предразрушения [241. [c.386]

При просачивании нефти в почву, несмотря на свою большую вязкость, она проникает в грунтовые воды, перемещается в направлении их движения и может распространяться на большие расстояния. Гидрофобная нефть образует тонкукэ пленку на поверхности воды, которая становится непригодной для использования уже в количестве 1 л нефти на 100 л воды. На открытых водных поверхностях с течением времени образуется эмульсионный слой (нефть и вода), который частично препятствует газообмену между водой и воздухом, а это приводит к тому, что все живые организмы, находящиеся под этой пленкой, постепенно погибают. При этом в процессе дыхания в клетках накапливается СО2, что ведет к ацидозу, т. е. подкислению клеточной жидкости. У морских птиц контакт с нефтью приводит к склеиванию оперения, птицы утрачивают способность держаться на воде и быстро гибнут от переохлаждения. Растворимые в воде окисленные компоненты нефти могут обладать еще и прямым токсическим действием. [c.27]

Свойства высококонцентрированных эмульсий. Для таких систем вопросы, связанные с движением частиц (диффузия, седиментация), отпадают, и эмульсии по своим свойствам сходны со структурированными коллоидными системами — гелями. Когда концентрация капель приближается к 100%, дисперсионная среда принимает вид очень тонких прослоек жидкости — эмульсионных пленок. Такие эмульсии по своей структуре аналогичны пенам (см. главу 17), их свойства определяются, в первую очередь, свойствами эмульсионных пленок, стабилизированных экгульгаторами. [c.248]

Для сушки ПВХ применяют распылительные суЬилки с организацией движения распыленного материала и сушильного газа нисходящим прямотоком в вертикальных цилиндро-конических сушильных камерах. Для распыления латекса могут быть использованы механические или пневматические форсунки и центробежные дисковые распылители. На крупных предприятиях по производству эмульсионного и микросуспензионного ПВХ обычно имеются два или три типа распылительных сушилок со всеми перечисленными вариантами распылителей, что дает возможность получения широкого марочного ассортимента продуктов, отличающихся гранулометрическим составом, формой и структурой частиц. [c.131]

Принцип действия тарелок одинаков. Жидкость, поступившая на тарелку, проходит последовательно ряд контактных плоскостей, увлекаясь в них газом (паром), поступаю-ющим через сопла (щели). Сепарация жидкости происходит в отбойниках дугового профиля. В результате такого устройства жидкость и пар на одной тарелке многократно всту-Цают в контакт, что увеличивает эффективность каждой отдельной тарелки. Исследование предложенной конструкции, проведеное авторами на модели малых размеров (ПО х X 79 мм), показало, что гидродинамика этого контактного устройства дововольно сложна. В зависимости от скоростей потоков и конструктивных параметров в нем существуют следующие режимы провала, подвисания, пульсирующий, переходный и равномерный (эмульсионный). Для начала движения жидкости вверх необходимо, чтобы скорость газа в контактных зазорах составляла не менее 5—5,5 м/сек. При этом наблюдается пульсирующий характер движения жидкости, и возникает пульсирующий режим работы контактного устройства. Дальнейшее повышение скорости ведет к установлению рабочего режима контактного устройства Показано, что в интервале скоростей от 5 до 25 м/сек режим движения газового потока является автомодельным. [c.126]

Капля макроэмульсии со структурно-механическим барьером в один слой капель микроэмульсии, имеет энергетический барьер, препятствующий коалесценции, равный 3,2 10 эрг см , а так как коалесцировать должны две капли, то их суммарный энергетический барьер составит удвоенную величину. Для обеспечивания длительной устойчивости системы необходимо, чтобы энергетический барьер, создаваемый структурированной межфазной оболочкой на поверхности макрокапель в концентрированных эмульсионных системах, был выше кинетической энергии движения капель эмульсии, которая стремится преодолеть энергетический барьер на поверхности капель и вызвать их коалес-ценцию. Величина кинетической энергии движения частиц составляет = КТ = 1,38 10 300 = 4,14 10" эрг. [c.15]

Низковязкие красочные суспензии, не требующие высокой степени перетира (напр., при изготовлении эмульсионных красок), диспергируют в аппаратах с перемешивающим устройством (рис. 5). Внутри корпуса аппарата установлены статор и ротор, к-рь й вращается с частотой 5000 об/.чин. Красочная суси( нзия нагнетается в ротор, входит в его узкие щелевые каналы и из них с большой скоростью поступает в щелевые каналы статора, откуда выбрасывается в корпус аппарата, из к-рого снова нагнетается в ротор и т. д. Каналы статора имеют сложную форму, к-рая вызывает ])езкое изменение направления движения потока при его входе в статор и на выходе из него. При этом частицы пигмента ударяются о степки статора, в результате чего происходит диспергирование. [c.566]

В то же время эксперигутента.льные исследования показывают, что работа эрлифта при эмульсионной форме движения имеет неустойчивый по времени характер, в водовоздушном трубопроводе возникают пульсации, которые отрицательно влияют на работу установки. Ниже дается обоснование [7] условий устойчивости эрлифта при длине подъемной трубы малой по сравнению с длинами волн сжатия в смеси. [c.156]

Производство феноцеллолитов обычно ведут по лаковому или эмульсионному методу. Так, в мешатель, в соответствии с рецептурой, загружают водно-эмульсионную резольную смолу, смесь жирных кислот (смазка), иногда аммиачную воду или около 1% уротропина и перемешивают в течение 15—20 мин. После этого небольшими порциями в течение 15—25 мин. прн работе лопастей мешателя внутрь вносят линтер. Когда введено все количество линтера, перемешивание продолжают еще 60—90 мин., при этом каждые 15—20 мин. меняют направление движения лопастей. Перемешивание производят при обычной температуре, без вакуума, однако иногда смесь подогревают до 45—60° (для снижения вязкости [c.447]

В момент выключения мешалки эмульсия заполняет всю емкость сосуда (точка Н), затем высота слоя начинает медленно уменьшаться. Скорость изменения высоты эмульсионного слоя и будет искомой скоростью расслаивания макроэмульсии. В момент дстановки невелика, так как в сосуде продолжается турбулентное движение жидкости, созданное ранее, мешалкой. По мере того как жидкость в сосуде замедляет движение, скорость расслаивания возрастает. Максимум достигается в момент полного прекращения вертикальных токов в сосуде при некотором уменьшении слоя эмульсии до величины Я. Начиная с этого момента расслаивание проходит в тех же условиях, которые характерны для отстойной камеры смесителя-отстойника. Скорость расслаивания в сосуде уменьшается по мере уменьшения высоты слоя. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология