Листы выдавливанием

Быстро растет потребление этилена для производства полиэтилена. В настоящее время полиэтилен является одним из наиболее широко применяемых продуктов, получаемых из углеводородного сырья. Производство полиэтилена в США в 1957 г. достигло 310 тыс. т/год. Из полиэтилена изготовляют пленки, изоляцию проводов, трубы, формованные изделия для холодильников, детали машин, посуду для косметических товаров и т. д. Полиэтилен не подвергается коррозии и сохраняет высокую прочность в широком диапазоне температур (не выходит из строя даже при замерзании в нем воды). Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и легко формуется. В настоящее время разработана новая техника обработки полимера — формовка жестких листов, выдавливание нитей из полиэтилена и т. д. [c.75]

Чтобы превратить материал в лист, блок, пленку, волокно, изоляцию провода, используют способность аморфных и кристаллических полимеров переходить в вязкотекучее состояние. Находящемуся в таком состоянии полимерному материалу прессованием или выдавливанием придают нужную форму, которую фиксируют, доводя изделие до нормальной температуры. На использовании этого свойства основана технология прессования деталей из полистирола, акрилатов и полиамидных смол, получение синтетических волокон и пленок из расплавов, наложение изоляции из полиэтилена и других термопластов на провод методом непрерывного выдавливания (экструдирования). [c.27]

Обычно листья измельчают с целью разрушить клетки и уменьшить механическое сопротивление для истечения клеточного сока во время прессования [7]. Выдавливанием в прессе получают зеленый (клеточный) сок и пульпу, еще обогащенную водой и белками (табл. 6В.9). [c.245]

Разрезанная и сложенная в виде штабеля импрегнированная ткань вводится под пресс, снабженный листами из нержавеющей стали, прикрывающими верхний и нижний листы штабеля. Применяемые на производстве прессы рассчитаны па листы величиной 1,5x3 лi и на давление в 100 кг на см" . Прессованием могут быть получены материалы, обладающие исключительной прочностью на удар и высоким сопротивлением на износ, пригодные, например, для изготовления шестерен Производство высокосортных слоистых продуктов требует тщательного контроля пластичности смол, применяемых для пропитки для того, чтобы избежать выдавливания смолы в начальных стадиях процесса (однако не в ущерб полноте пропитки). Контроль пластичности заключается в определениях растворимости смолы, процентного содержания летучих компонентов и вязкости. Как и для формуемых материалов, содержание смолы в продукте колеблется в пределах от 10 до 60%, в зависимости от требуемых свойств. Процентное содержание смолы регулируется путем разбавления лака растворителем или путем протягивания пропитанных полос перед сушкой через отжимные валы. [c.470]

ЭКСТРУЗИЯ ж. Метод изготовления изделий или полуфабрикатов из полимерных материалов, заключающийся в выдавливании материала через канал головки экструдера применяется для изготовления плёнок, листов, труб и т.д. [c.503]

Лист для днищ. В случае тонких листов наиболее дешевым способом изготовления днищ для сосудов является холодная штамповка. В начале 70-х годов получил развитие процесс горячего выдавливания днищ из более толстого материала. В этом процессе днище формуется на внутренней оправке при помощи обкатки наружным роликом. Для листов большой толщины используют мощные прессы (рис. 6.10). Эти устройства [c.259]

При комнатной температуре бериллий хрупок. Изделия из бериллия получают выдавливанием, прессованием, прокаткой, ковкой и штамповкой в горячем состоянии. Прутки, трубы и профили получают горячим выдавливанием в защитных оболочках из низкоуглеродистой стали. Горячее прессование проводят при 500—1100°С при 510 °С требуется давление 39,4 МПа, а при 1100 °С — 0,5 — 1 МПа. Тонкие листы н фольгу толщиной до 0,02 мм получают теплой прокаткой с промежуточными отжигами. Проволоку диаметром <0,03 мм получают волочением. [c.95]

Резонансными толщиномерами контролируют толщину штампованных, тянутых или механически обработанных труб, листовой прокат, штампованные или фрезерованные панели и листы, полые штамповки и изделия, изготовленные с помощью шлифования, точения, фрезерования и выдавливания. В эксплуатации ими контролируют толщину обшивки корпусов кораблей, стенок сосудов высокого давления, трубопроводов, котельных труб и др. [66]. [c.191]

Клейнер [1848] и другие [981, 1849—1858] описали методы формования полиэфирных смол. Согласно одному из них, полиэфирную смолу завертывают в лист, фольгу или пленку из материала, способного защитить полимер от окисления на воздухе. Пакет помещают в цилиндр пресса, нагревая или не нагревая его предварительно, и подвергают давлению для выдавливания полимера из цилиндра в форму через соединяющий их клапан [1852]. [c.115]

Тантал хорошо подвергается гибке, выдавливанию и вытяжке при комнатной температуре. Листовая штамповка крупных деталей из тантала, по данным зарубежной практики, проводится при нагреве не выше 260° С. Глубокая вытяжка может осуществляться на отожженном листе За один проход на глубину, равную диаметру заготовки. [c.257]

Экструзия (непрерывное выдавливание) применяется для получения профильного материала (труб, стержней, листов и т. п.) и пленок из термопластов. Процесс этот осуществляется на специальных машинах — экструдерах (рис. 92). Материал из бункера, поступает [c.315]

Выдавливанием на червячных прессах могут быть получены листы и из ударопрочного винипласта, представляющего собой смесь поливинилхлоридной смолы и хлорированного полиэтилена Йз ударопрочного винипласта выпускают гофрированные листы, которые применяются в качестве кровельного материала. [c.201]

Цех производства изделий методом пневматического формования состоит из следующих отделений 1) выдавливания листов на червячных прессах со щелевыми головками 2) формования изделий из листов на специальных агрегатах 3) переработки отходов [c.364]

С целью сокращения транспортных операций агрегаты для выдавливания листов и формования устанавливают на близком расстоянии один от другого, а в производстве изделий больших размеров— в одну линию, что позволяет организовать непрерывный процесс с полуавтоматическим или автоматическим управлением. [c.364]

Методом шприцевания (непрерывного выдавливания) из термопластов получают стержни, желоба, ленты, пленки, листы (шириной 1 м и больше), трубки и нити, перерабатываемые за- [c.177]

Непрерывным выдавливанием изготовляют трубы, шланги, пленку, ленту, листы, различные профили, полые изделия с последующим раздуванием их сжатым воздухом, а также гранулы. Выдавливанием можно покрывать (кашировать), в частности полиэтиленом, бумажные и тканевые ленты и металлические изделия. Процесс выдавливания используется также для пластикации термопластов, реактопластов и эластомеров, удаления из них влаги и летучих веществ. [c.166]

Переработка пластических масс может производиться самыми различными методами. Формование изделий основано на пластичности этих материалов при повышении температуры причем пластичность термореактивных пластмасс с течением времени нагревания убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление. Изделия получают прессованием, литьем под давлением, выдавливанием, штамповкой, склеиванием и сваркой отдельных частей или листов и другими методами, применяемыми в отраслях промышленности, перерабатывающих пластмассы. [c.576]

Некоторые полимерные материалы, полученные методом полимеризации, и их свойства. Полимеры, полученные методом полимеризации, выпускаются в виде крошки для последующей переработки (литье, экструзия или выдавливание), в виде изделий — трубы различного сортамента, листа различной толщины, пленки. При добавлении газо- [c.481]

Выдавливание (экструзия). Способом выдавливания получают пленки, трубы, листы и другие полимерные изделия из термопластичных полимеров. Полимер загружается в бункер, [c.76]

Метод экструзии термопластов заключается в расплавлении и сжатии гранул термопластичного материала по мере их перемещения по винтовому каналу, образованному шнеком, вращающимся в цилиндре. Расплавленный материал выдавливается через головку с поперечным сечением такой формы, какую должно принять изделие. Например, при выдавливании через круглое отверстие получают пруток, через кольцевое — трубу, через узкую щель — плоскую ленту или лист. [c.9]

Вопрос о выборе глубины нарезки шнека одношнекового экструдера изучен достаточно полно, особенно для зоны выдавливания. При проектировании необходимо правильно выбрать глубину нарезки и установить, как она будет изменяться по длине шнека. Например, для производства листа из полистирола на экструдере с диаметром шнека [c.15]

Ориентация. Иногда внутренние напряжения (ориентация в листе) создаются умышленно например, в полиэтилене высокой плотности они создаются для уменьшения провисания листа при вакуумном формовании. Обычно же ориентация является нежелательной, так как после нее наблюдается различие механических свойств в продольном и поперечном направлениях выдавливания. Кроме того, при последующем вакуумном формовании искажается рисунок, нанесенный на поверхность листа. Ориентацию можно уменьшить путем повышения температуры расплава, ослабления натяжения между валками, уменьшения степени вытяжки (отношение зазора между губками к конечной толщине листа) и давления прокатывающего валка, увеличения температуры среднего валка. При повышении температуры среднего валка снижается скольжение и растяжение листа. Поскольку контроль ориентации весьма затруднен, полезно рассмотреть этот вопрос до принятия решения по уменьшению ориентации, например одновременно с решением по конструкции изделия и технике вакуумного формования. [c.89]

Производство термопластических синтетических высокополимерных материалов растет во всем мире исключительно высокими темпами. Одновременно с расширением номенклатуры продуктов совершенствуется техника переработки их в изделия самого разнообразного назначения. Основные процессы переработки термопластов (первоначально перенесенные в эту новую технологическую отрасль из других более ст арых производств) — подготовка композиций, литье под давлением, формование из листа, выдавливание профилей (экструзия) — потребовали приспособления к новым видам материалов. [c.7]

Формование изделий основано на пластичности этих материалов при повышении температуры, причем пластичность термореак-тивиых пластмасс с течением времени убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление. Изделия получают нрессованием, литьем под давлением, выдавливанием, штамповкой, склеиванием и сваркой отдельных частей или листов и другими методами, применяемыми в отраслях промышленности, перерабатывающих пластмассы. Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т.п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусениц и пр. [c.222]

Слово экструзия образовано из латинских слов ех и (гийег, соответственно означающих наружу и толкать (или давить ). Эти слова буквально описывают процесс экструзии, состоящий в выдавливании полимерного расплава через металлическую фильеру, которая непрерывно придает расплаву нужную форму. Методом экструзии производят полимерные изделия, бесконечные в одном направлении. К таким изделиям относятся изолированные провода, кабели, трубы, шланги и различные профили. К числу экструзионных изделий относятся также различные волокна, пленки, листы, которые производятся в значительных количествах. Существуют специальные машины, позволяющие непрерывно экструдировать даже сетки и перфорированные трубы. За некоторыми исключениями все полимеры можно перерабатывать методом экструзии, причем многим полимерам приходится дважды подвергаться экструзии на пути от реактора к готовому изделию вначале полимер попадает [c.14]

Некоторые полимерные материалы, полученные методом полимеризации, и их свойства. Полимеры, полученные методом полимеризации, выпускаются в виде крошки-для последующей переработки (литье, экструзия или выдавливание), в виде изделий — трубы различного сортамента, листов различной толщины, пленки. При добавлении газообразующих веществ в процессе переработки [ (N1-14) 2СО3] можно получить пористые материалы различного типа (поролон, мипора и т. д.). Эти материалы обладают очень малой объемной массой и используются как тепло- и звукоизоляторы. В зависимости от назначения их выпускают проницаемыми или непроницаемыми для газов это зависит от формы и расположения пор в самом материале. Помимо применения в качестве изолирующих материалов некоторые из них, например пенополистирол, используют в маши- [c.480]

Некоторые полимерные материалы, полученные методом полимеризации, и их свойства. Полимеры, полученные методом полимеризации, выпускаются в виде крошки для последующей переработки (литье, экструзия или выдавливание), в виде изделий — трубы различного сортамента, листов различной толщины, пленки. При добавлении газообразующих веи1,еств в процессе переработки [(ЫН гСОз], можно получить пористые материалы различного типа (поролон, мипора и т. д.). Эти материалы обладают очень малой объемной массой и используются как тепло- и звукоизоляторы. В зависимости от назначения их выпускают проницаемыми или непроницаемыми для газов это зависит от формы и расположения пор в самом материале. Помимо применения в качестве изолирующих материалов некоторые из них, например пенополистирол, используют в машиностроении из них делаот модели для отливки стали и других металлов — литье по газифицируюш имся моделям. Жидкий металл льют прямо в модель, кото]зая разлагается и в виде газов и паров уходит через выпоры — специально оставляемые отверстия в верхней части литейной формы. Этот прогрессивный метод литья получает значительное распространение в машиностроении. [c.495]

Экструзия (непрерывное выдавливание) применяется для получения профильного материала (труб, стержней, листов и т. п.) и пленок из термоплас- [c.307]

Экструзию (шприцевание, выдавливание) применяют для формования из термо- и реактопластов разл. длинномерных изделий-волокон, пленок, листов, труб, профилей разнообразного поперечного сечения. Переработка термопластов осуществляется на поршневых и винтовых машинах (экструдерах) путем выдавливания материала, переведенного в нагреват. цилиндре экструдера в вязкотекучее состояние, через формообразующую головку проходного типа (рис. 4). Выходящее из головки изделие охлаждается, отводится тянущим устройством и сматывается в бухты или разрезается на отрезки необходимой длины. Скорость отвода изделия м. б. больше скорости выхода из головки, тогда происходит ориентация материала в направлении оси изде- [c.7]

Однако халявный способ трудно поддавался механизации, а потребности в оконным стекле росли быстрыми темпами. Поэтому поиски новых способов продолжались и в результате в начале XX в. был внедрен в промышленность механизированный процесс. В основе его лежало наблюдение американца Кларка, сделанное в первой половине XIX в. Оно состояло в том, что если на поверхность жидкого стекла положить железный стержень ( приманку ), а затем поднимать его, то стеклянная масса приварится (приклеится) к стержню и потянется за ним в виде полотна. При остывании на воздухе получается стеклянный лист. Однако он получался не с параллельными кромками, а в виде клиновидного полотнища. Следующим шагом на пути разработки механизированного способа было изобретение бельгийца Фурко. Он предложил положить на поверхность расплавленной массы керамический брус ( лодочку ) с продольной щелью. Керамика легче расплавленной стеклянной массы и потому лодочка плавает на поверхности. Если нажать на лодочку, то расплавленная масса выдавливается из щели. На нее опускают приманку и тянут вверх. Если скорость подъема приманки будет равна скорости выдавливания стекломассы, то получится правильное полотнище с параллельными кромками. Дальнейшее завершение решения проблемы носит чисто технический и конструкторский характер — устанавливаются подъемные валики, холодильник и другие приспособле- [c.53]

В Э. с короткими червяками изготовляют трубы, полые изделия, профили и листы, в У. с длинными червяками (быстроходных) — гранулы и пленки. Последний внд машин нрименяют также для нанесения пленочных нокрытий на бумагу и ткани, дублирования пленок и наложения изоляции на провода и кабели С увеличением длины червяка обычно уменьшают лубину канала в зоне выдавливания. Давление npii экструзии в одночервячных Э. находится в пределах 10—50 Л/к/ж (100—500 кга см ). Технич. характеристика горизонтальных червячных 0. приведена в таблице. [c.462]

Самой сложной и трудоемкой операцией в изготовлении моноблочного баллона является образование конусной части с горловиной и очком под клапан. В настоящее время разработаны специальные высокопроизводительные многошпиндельные конусообразующие автоматы, которые в зависимости от начального диаметра баллона образуют горловину и очко в двенадцать, четырнадцать и более операций. Моноблочные алюминиевые баллоны изготавливаются также центробежным литьем под давлением, а в некоторых странах, например ЧССР, — путем глубокой вытяжки из листового алюминия. Последний способ очень трудоемкий и требует неоправданно большого расхода алюминия. Так, в ЧССР баллоны диаметром 50—60 мм тянутся из листа толщиной не менее 0,8 мм. Для дна эта толщина недостаточна, а для стенок корпуса слишком велика. Таким образом, для изготовления баллонов указанным способом расходуется алюминия в два раза больше, чем при ударном выдавливании. [c.164]

Во время всего процесса выдавливания температура в материальном цилиндре под,церживается в пределах 65 + 5°, что определяется измерением температуры отходящей воды. В процессе выдавливания трубок необходимо следить за центровкой матрицы прессинструмента, чтобы обеспечить одинаковую толщину стенок трубки. Затем трубки обрезаются по длине приемного стола, обычно размером 1,5—2 м. Как и листы, целлулоидные трубки подвергаются провялке и сушке. Для этого трубки связываются в пачки, подвешиваются и провяливаются при комнатной температуре в течение двух суток. Затем их переносят в сушильные камеры, где сушка производится при 42—55° и заканчивается при достижении допустимого содержания летучих, что определяется соответствующим испытанием. Продолжительность сушки зависит от толщины стенок трубок. [c.95]

Твердые, гибкие, целлулоидоподобные материалы с- удлинением при разрыве от 5 до 25—30%, состоящие только из связующего без наполнителя, получаемые пластикацией на вальцах или в ме-шателе в присутствии пластификаторов и растворителей или без них, с последующим выдавливанием (экструзией) 1ми каландрированием и прессованием листов, или пз тем прессования блоков с последующей строжкой и сушкой листов, иши без сушки, изготовляемые в виде пластин, плит, стерл-сней, труб и т. д., обозначаются наименованием химического вещества с окончанием — яоид. [c.151]

Процесс производства разнообразных изделий из полимеров (пленки, трубы, листы и т. д.) выдавливанием имеет ряд других названий — экструзия, шприцевание, шнекование. В соответствии с этим машины, используемые для проведения такого процесса. [c.144]

Полимерные материалы разной толщины в виде жестких ли-< стов выпускаются из ударопрочных полистиролов, поливинилхлорида твердого (винипласта) и полиэтилена. Мягкое полотно в рулонах получают из пластифицированных композиций поливинилхлорида и поливинилбутираля. Листовые материалы можно изготавливать разными методами, но наиболее совершенный из них — выдавливание червячными прессами. Агрегаты для произ ведства перечисленных материалов не отличаются между собой в основных звеньях, кроме последнего (в системе приемки), где жесткие материалы режутся ножами на листы, а мягкие наматываются на бобины. [c.195]

Медная аппаратура изготовляется из проката (листы, трубы). Мягкость меди и ее сравнительная дороговизна оказывают влияние как на дополнительные операции по обработке заготовок, так и на конструктивные формы аппаратов и их соединений. Обечайки аппаратов вальцуются, крышки штампуются или выбиваются, что производится без особых затруднений благодаря высокой пластичности меди. Для увеличения жесткости медных тонкостенных обечаек они зигуются. Операция зигования состоит в выдавливании с помощью фигурных вальцов зиг-машины канавок — зигов по окружности обечаек (фиг. 103). Зигами пользуются также для крепления деталей внутри аппаратов. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология