Промышленные установки для экстрактивной ректификации

В процессах экстрактивной ректификации регенерация разделяющего агента за редкими исключениями производится путем ректификации, чему благоприятствует обычно больщая разница температур кипения разделяющего агента и компонентов заданной смеси. Это обусловливает более простое технологическое оформление этих процессов по сравнению с непрерывными процессами азеотропной ректификации. Для промышленных установок экстрактивной ректификации типичной является принципиальная схема, изображенная на рис. А,а (стр. 35). Отклонения от этой схемы возникают при образовании разделяющим агентом азеотропов с отгоняемыми компонентами. Связанные с этим усложнения технологической схемы обусловлены необходимостью разделения азеотропов, способы осуществления которого были рассмотрены при обсуждении процессов азеотропной ректификации. В качестве типичного примера процесса экстрактивной ректификации в гл. IV (стр. 288) описывается метод выделения бутадиена из бутан—бутадиеновых смесей. Обязательной частью промышленной установки для экстрактивной ректификации является оборудование для очистки разделяющего агента от примесей, образующихся при длительной работе (смол, продуктов коррозии аппаратуры и др.). Наиболее распространенным приемом такой очистки является дистилляция, [c.208]

Фактическую разделяющую способность растворителей проверяли на искусственных и промышленных смесях углеводородов С5. Работы проводили при атмосферном давлении на автоматизированных лабораторных установках экстрактивной ректификации и при давлениях до 2—2,5 атм — на опытных и полупромышленных установках. Полученные три этом результаты подтвердили высокую эффективность растворителей, состоящих в основном из ДМФА для процессов разделения алкан-алкеновых и алкен-алкадиеновых смесей. Впервые была экспериментально подтверждена возможность четкого разделения даже такой трудной для экстрактивной ректификации пары, как 2-метил-2-бутен — изопрен, что видно, например, из табл. 6. [c.43]

В промышленности для проведения процессов экстрактивной ректификации наибольшее применение получили тарельчатые колонны. Влияние различных факторов на коэффициент полезного действия колпачковых тарелок было исследовано Грозе с соавторами [253] на специально сконструированной установке. Основной ее частью являлась колонна с внутренним диаметром 330 мм, в которой на расстоянии 600 мм друг от друга помещались 10 тарелок. Каждая из них имела 13 круглых колпачков диаметром 42 мм с трапецеидальными прорезями. Тарелки являлись моделью используемых в промышленных колоннах для экстрактивной ректификации в производстве бутадиена. Исследование проводилось на примере разделения смесей изобутана и бутена-1 с использованием в качестве разделяющего агента как безводного фурфурола, так и содержащего до 9 вес. % воды. Концентрация углеводородов в жидкости варьировалась от 12 до 27 мол. %, температура — от 44 до бб , давление — от 2,8 до [c.264]

Выделение бутадиена из смесей углеводородов С4 является одной из крупных промышленны х проблем, решенных с помощью метода экстрактивной ректификации. Имеются два пути получения бутадиена на основе использования метода экстрактивной ректификации. Первый путь заключается в непосредственном выделении бутадиена из газов крекинга, в которых он содержится в количестве около 0,5%. Второй путь основан на выделении бутадиена из смесей, получающихся при последовательном. каталитическом дегидрировании бутана и бутиленов. В промышленности используются крупные установки по получению бутадиена обоими способами [258, 295]. [c.288]

Другой путь переработки бензина пиролиза — гидродеалкилирование его с целью получения бензола. Предварительно гидроочищенную фракцию бензина пиролиза 60—190 С подвергают гидро-деалкилированию. Процесс проводят в жестких условиях бензол из жидких продуктов можно выделить простой ректификацией. Технико-экономические расчеты показывают, что на крупных установках гидродеалкилирование для получения бензола целесообразнее, чем выделение его экстрактивной ректификацией или экстракцией. Таким путем можно получить с одной установки пиролиза до 110 тыс. т/год бензола. Получение бензола из побочных продуктов этиленового производства в ближайшие годы в значительной мере будет удовлетворять возрастающие потребности химической промышленности. [c.297]

При концентрировании олефиновых углеводородов на промышленных установках используются следующие основные процессы низкотемпературная ректификация абсорбция хемосорбция и адсорбция. На некоторых установках используют не один, а два из приведенных выше процессов. Наиболее широко распространена низкотемпературная ректификация. Для трудноразделяемых смесей применяют также процессы экстрактивной (азеотропной) перегонки и селективной абсорбции — хемосорбции. Адсорбционный метод в промышленной практике применяется очень мало, поэтому он будет освещен нами весьма кратко. [c.103]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ЭКСТРАКТИВНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ [c.246]

Способ каталитического гидрирования, по-видимому, технологически наиболее прост и нашел промышленное применение в СССР на установках получения изопрена двухстадийным дегид-рйрованнем изопентана. Принципиальная схема установки, включающая выделение изопрена экстрактивной ректификацией с ДМФА, обычную ректификацию от пипериленов и циклопента- , диена, химическую очистку изопрена от циклопентаднена с цикло-гексаноном, отмывку и очистку от а-ацетиленов каталитическим гидрированием, приведена на рис. 6. [c.679]

Обязательной частью промышленной установки для экстрактивной ректификации является оборудование для очистки разделяющего агента от примесей (смолы, продукты коррозии аппаратуры), образующихся при длительной работе. Наиболее распространенный прием такой очистки — дистилляция. [c.247]

В СССР разработаны процессы выделения и очистки бутадиена двухступенчатой экстрактивной ректификацией с диметилформ-амидом и ацетонитрилом. Процессы отработаны на полупромышленных установках и находятся в стадии промышленного проектирования и строительства. [c.129]

Кроме того, для наиболее эффективных разделяющих агентов были определены стабильность, корродирующее действие на материалы промышленной аппаратуры и фактическая разделяющая способность при экстрактивной ректификации некоторых промышленных смесей углеводородов на модельных, опытных и полупромышленных установках. Также разрабатывались методы аналитического определения малых количеств примесей, вводимых в углеводороды в процессе разделения, и промышленные способы очистки последних. [c.34]

Толуол и технические ксилолы выделяют из бензинов риформинга и пиролиза азеотропной и экстрактивной перегонкой или экстракцией, о-Ксилол и этилбензол извлекаются из смеси ароматических углеводородов Се ректификацией с достаточно высокой степенью чистоты. В промышленных масштабах для отделения этилбензола, л - и п-ксилолов от о-ксило-ла обычно используют ректификационные колонны с 150-160 тарелками и ректификацию проводят с кратностью орошения, равной (7-10) 1. Установки для выделения о-ксилола за рубежом в настоящее время создаются в основном в составе установок изомеризации ароматических углеводоро- [c.7]

ВНИИОСом разработана и запатентована технология получения метилацетиленовой фракции (МАФ) из 1фОпановой фракции пирогаза путем экстрактивной ректификации. МАФ производится на промышленной установке и используется в газопламенной обработке металлов как заменитель ацетилена. [c.814]

На лабораторной установке выполнено экспериментальное исследование по очистке винилбутилового эфира (ВБЭ) методом экстракции и экстрактивной ректификации. В качестве экстрактивной добавки применялся этиленгликоль. На основе полученных результатов разработана технологическаясхемаразделения ВБэ непрерывным способом, подобран рабочий режим и составлен материальный баланс для каждой колонны. Данные переданы для проектирования промышленной установхш. [c.419]

Исходное сырье поступает в узел экстракции 1, из которого выходит выделенная смесь изоамиленов, а также отработанная Сб-фракция, возвращаемая на нефтеперерабатывающий завод. Изоамилены направляются на установку дегидрирования 2. По одному из патентов фирмы, на дегидрирование может непосредственно направляться фракция С5 крекинга, если она не содержит нафтеновых углеводородов [116]. Об установке дегидрирования известно только то, что она во многом аналогична промышленным блокам дегидрирования к-бутенов и используются те же катализаторы. Процесс дегидрирования разработан фирмой Доу. Контактный газ проходит узлы закалки 3 и абсорбции-десорбции 4, по-видимому, также аналогичные описанным выше, и поступает на блок экстрактивной ректификации 5. Здесь продукт делится на три основных потока изопрен-сырец, возвратные изоамилены и пипериленовую [c.142]

Впервые промышленное выделение бутадиена экстрактивной ректификацией с фурфуролом было осуществлено фирмой РЬ11-Ирз Ре го1еит Со. в 1940 г. Установка выделяла 45 тыс. г в год [c.126]

Проведенные в лаборатории опыты показали возможность получения из экстрактного раствора оптимального опыта путем последовательной экстрактивной и четкой ректификации несуществующей на промышленной установке экстракции ДЭГом схеме разделения бензола и толуола требуемой чистоты. [c.367]

Для выделения бутадиена из бутадиенсодернга-щих фракций в промышленности используются в основном два метода экстрактивная ректификация и хемосорбция аммиачным раствором ацетата меди (I). Процесс с использованием метода хемосорбции является устаревшим и на новых установках сейчас не применяется. Наибольшее промышленное применение для выделения бутадиена, пригодного для стереоспецифической полимеризации, в настоящее время получила двухступенчатая экстрактивная ректификация с диметилформамидом и ацетонитрилом. Установка состоит из двух колонн экстрактивной ректификации (первая колонна предназначена для отделения бутадиена от бутана и бутиленов, вторая — для очистки бутадиена от ацетиленовых углеводородов 04) и двух колонн окончательной ректификации бутадиена. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология