Ректификация установки

В основе технологических схем газоразделения, используемых на современных этиленовых установках, лежит процесс низкотемпературной ректификации. Установки с абсорбционным разделением газов пиролиза в настоящее время не строят. [c.65]

Технологическая схема секции крекинга и ректификации установки Г-43-107 представлена на рис. 2.17. Гидроочищенное сырье после предварительного нагрева в теплообменниках и печи смешивается с рециркулятом, водяным паром и вводится в узел смешения 1 прямоточного лифт-реактора 2. Контактируя [c.116]

Рис. 2.17. Секция каталитического крекинга и ректификации установки Г-43 107

Технологическая схема секций крекинга и ректификации установки Г-43-107 представлена на рис. 8.9. Гидроочищенное сырье после предварительного подогрева в теплообменниках и печи П смешивается с рециркулятом и водяным паром и вводится в узел смешения прямоточного лифт-ре-актора Р-1 (рис. 8.10). Контактируя с регенерированным горячим цеолитсодержащим катализатором, сырье испаряется, подвергается катализу в лифт-реакторе и далее поступает в зону форсированного кипящего слоя Р-1. Продукты реакции отделяются от ката- [c.476]

Рис. 28. Схема секции крекинга и ректификации установки каталитического крекинга

По новым схемам, разработанным Гипрококсом, разделение сырого бензола на две фракции осуществляется в бензольных цехах при получении сырого бензола. Это позволило применить для получения чистых продуктов ректификации установки полунепрерывного и непрерывного действия, описание которых приводится ниже. [c.112]

В табл. 11 приведены примеры технологического режима работы и качество продуктов блока ректификации установки сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами [51]. [c.209]

Агрегат разделения воздуха Кт-12 (БР-1), предназначенный для получения технологического кислорода, работает по схеме низкого давления. Холодопотери компенсируются расширением части перерабатываемого воздуха в турбодетандере. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и углекислоты в процессе его охлаждения в регенераторах. Разделение воздуха происходит в колонне двукратной ректификации. Установка состоит из блока разделения воздуха, блока криптона и технического кислорода, двух турбодетандеров, щита контрольно-измерительных приборов пульта управления и вспомогательного оборудования. [c.103]

Расчет узла ректификации ВРУ с извлечением аргона. Ниже, на примере расчета узла ректификации установки с извлечением аргона, рассматриваются метод встречного расчета и способ определения оптимальных мест ввода потоков в многосекционную ВК. [c.94]

Рис. 20. Схема узла ректификации установки низкого давления с извлечением аргона

Узел ректификации установки КГ-30, перерабатывающий 0,055—0,07 м /с воздуха, выполнен по схеме АДР. Колонны состоят из ситчатых тарелок с 5-образ-ными перегородками [20], на которых обеспечивается движение жидкости в одном направлении. Диаметр отверстий в тарелке 0,9 мм, шаг между ними 3,25 мм. НК состоит из 18 тарелок диаметром 220 мм, расстояние между тарелками 60 мм. ВК состоит из 36 тарелок, в нижней части (с 1-й по 22-ю тарелку) диаметр тарелок составляет 220 мм, а в верхней части — 290 мм [47]. [c.113]

Рис. 32. Сравнение расчетного распределения компонентов с опытным для режима однократной ректификации (установка Г -120 1/ к 1 = 99,6 % г/А1=7,4% обозначения см. рис. 29)

Разработана конструкция высокоэффективного насадочного массообменного аппарата для блока ректификации установки первичной переработки углеводородсодержащего сырья. Предлагаемая конструкция ректификационного аппарата позволяет организовать дополнительный теплообмен между потоками первой и второй простых колонн, при этом энергетические затраты на установке снижаются дополнительно на 10—15%. [c.91]

КОЛОННА ДВУКРАТНОЙ РЕКТИФИКАЦИИ УСТАНОВКИ КГ-ЗОО-М [c.176]

Рис. 42. Схема материальных потоков блока ректификации установки сернокислотного алкилирования изобутана бути ленами.

Рис. 222. Расход энергии (N0) для получения 1 л газообразного кислорода в различных установках 7—установка с однократным дросселированием и с двукратной ректификацией //—установка с однократным дросселированием и предварительным аммиачным охлаждением и с двукратной ректификацией ///—установка с расширением в детандере на среднем температурном режиме и с двукратной ректификацией /У—установка с дросселированием с двумя давлениями установка с дросселированием с двумя давлениями и с аммиачным охлаждением V/—установка с регенераторами V//—установка с детандером, аммиачным охлаждением и с разрезной колонкой.

Технологическая схема секций кре — кинга и ректификации установки Г —43 — 1( 7 представлена на рис.8.9. Гидроочи — щенное сырье после предварительного подогрева в теплообменниках и печи П смешивается с рециркулятом и водяным mipoM и вводится в узел смешения прямо — точного лифт —реактора Р—1 (рис. 8.10). Контактируя с регенерированным горячим цеолитсодержащим катализатором, сырье испаряется, подвергается катализу в лифт —реакторе и далее поступает в зону форсированного кипящего слоя Р — 1. Про — дукты реакции отделяются от катализа — тс.рной пыли в двухступенчатых циклонах и аоступают в нижнюю часть ректифика — ц)[онной колонны К—1 на разделение. [c.134]

Технологическая схема секций крекинга и ректификации установки Г-43-107 представлена на рис. 6.9. Гидроочищенное сырье после предварительного подогрева в теплообменниках и печи Я смешивают с рецир- [c.240]

В 1970 г. на Уфимском ОШПЗ (Ш проведен опытно-промышлен-ный пробег. Сырье в опытном пробеге состояло из 25 бензина термокрекинга и 75 фракции дизельного топлива. Смесь очищалась на установке 1-24-5, стабильный гидрогенизат разгонялся на блоке ректификации установки каталитического кре синга 43-102. Выделенный бензин-отгон смешивался в равных объемах с прямогонным бензином. Эга смесь дополнительно очищалась на установке 1-24-300, сблокированной с установкой риформинга Л-35-5 и подвергалась каталитическому рифоршрованию на катализаторе АП-56. Как показали данные этого пробега, при гидроочисгке БТК в смеси с дизельным топливом достигается глубокое удаление серы как из бензина (95,5 ), гак и из дизельного топлива (95,2 ). Глубина гидрирования непредельных углеводородов в бензине достигает 95,4 , а степень деазотирования 94 . [c.26]

При проведении непрерывной ректификации сл1ссей, состоящих оолее чем из двух жидкостей, приходится гю.тьзоваться, в отличие от периодической ректификации, установками с несколькими колоннами. В каждой колонне отделяется одна из составных частей смеси или же смесь вначале разделяется в колонне на более простые по составу смеси, каждая из которых в последующих колоннах разделяется на отдельные жидкости. Как в том, так и в другом случае число колонн в установке на единицу меньше числа составных частей смеси. Так например, если смесь состоит из трех жидкостей, то разделение ее производится на установке с числом колонн 3 — 1 =2, т. е. на двух- [c.112]

Особенности работы воздихоразделительных установок большой производшпельности. Технологические схемы установок большой производительности построены по холодильному циклу низкого давления, так как с ростом производительности установок удельные потери холода снижаются н для их покрытия достаточно использовать только воздух низкого давления. Рабочее давление цикла в таких установках определяется работой узла ректификации. Установки большой производительности отличаются простотой схемы, энергетической эффективностью, отсутствием специальных систем для очистки и осушки воздуха от примесей. Для этих установок специально разработаны тур бомашины сжатия и расширения потоков с высокими КПД, вследствие чего в газовом тракте воздух не соприкасается с маслом и не вносит его в блок разделения. Каждая такая установка комплектуется двумя турбодетандерами. Во время пуска блока разделения работают оба турбодетаидера, в установившемся режиме — один. [c.127]

Пример 4, Спределить давления и число теоретических тарелок в колонне ступенчатой ректификации установки Окситон . [c.275]

Узел ректификации установки Г-120 [48], который может перерабатывать от 0,11 до 0,22 м /с воздуха, выполнен по схеме с извлечением аргона (см. рис. 20) Колонны состоят из кольцевых ситчатых тарелок [20] В НК установлены 24 тарелки диаметром 400/170, рас стояние между ними 80 мм. В аргонной колонне 60 та релок диаметром 210/100 с расстоянием 80 мм. ВК со стоит из 48 тарелок с расстоянием между ними 90 мм тарелки с 1-й по 29-ю имеют диаметр 350/150, а с 30-й по 48-ю — 500/215 мм. [c.113]

Давления, температуры и концентрации в различных местах узла ректификации. Принимаем, что узел ректификации установки представляет собой АДР с ГВВК (см. рис. 41,а). Давление над зеркалом испарения кислорода в конденсаторе-испарителе + [c.165]

Методы получения особо чистых неорганических веществ (1969) -- [ c.28 , c.282 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 2 (2002) -- [ c.114 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 2 (1995) -- [ c.114 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология