Лаки термостойкие и химически устойчивые

Применение. В химической, электрохимической, радиоэлектронной, легкой, медицинской промышленности. Для производства фторопластов, фторкаучуков, для изготовления химической аппаратуры, электроизоляции, проводов, кабелей, подшипников, не требующих смазки, термостойких смазок, красок, лаков, химически стойких труб, листов, пленок, волокон, уплотнителей, устойчивых в агрессивных средах. Используются как низкотемпературные хладагенты, теплоносители, растворители, диэлектрики. [c.276]

При изготовлении лакокрасочных материалов комбинируют различные смолы. Кроме указанных выше сочетаний мочевинных и меламиноформальдегидных смол с алкидными, применяют и другие композиции, например алкидных смол с эфирами целлюлозы, эпоксидные смолы с алкидными и ряд других, позволяющие получать лаки и краски, пригодные для самых различных видов покрытий, — устойчивых в тропических условиях, термостойких, химически стойких и т. д. [c.31]

Бакелитовые лаки имеют своей основой феноло-формальдегидные смолы резольного типа. Эти лаки обладают высокой химической стойкостью в агрессивных средах за исключением щелочей, окислителей и некоторых органических соединений. Таким образом, бакелитовые лаки относятся в основном к кислотоупорным покрытиям. Бакелитовые лаки сравнительно термостойки они устойчивы при температурах до 160—170 С. Бакелитовые лаки обладают некоторыми недостатками, из которых следует отметить хрупкость, темный цвет, плохое сцепление с покрываемой поверхностью вследствие различия линейных коэффициентов, расширения металла и покрытия. Бакелитовые лаки представляют собой раствор резольных смол в этиловом спирте. Для перевода резольной смолы в нерастворимую и неплавкую модификацию — резит покрытое лаком изделие подвергают термической обработке. [c.267]

Полиэтилентерефталат плавится при 264° С. Он обладает хорошей влаго- и светостойкостью и очень высокой термостойкостью. Несмотря на чувствительность эфирной связи к химическим воздействиям, изделия из полиэтилентерефталата устойчивы к действию кислот, щелочей и окислителей, что можно объяснить особенностями физической структуры и трудностью диффузии реагентов внутрь полимера. Полиэтилентерефталат применяется для производства синтетического волокна и пластмасс. Полиэфиры, полученные из этилеи-гликоля и о- и ж-фталевых кислот, применяются для изготовления лаков. [c.436]

К качеству битумов, применяемых в лакокрасочной промышленности, предъявляются следующие требования растворимость в растительных маслах и в смеси летучих и нелетучих компонентов лаков, высокая температура размягчения, обеспечивающая твердость и термостойкость лаковой пленки, способность придавать пленке глубоко-черный цвет, блеск, хорошую адгезию, растяжимость (дуктильность), эластичность, устойчивость к действию света атмосферных влияний и химических реагентов. [c.220]

Оказывается, что после введения в раствор полимера лака некоторых минеральных пигментов или наполнителей, пленка покрытия приобретает ряд новых свойств повышается твердость, снижается влагопроницаемость, повышается атмосферостойкость и химическая стойкость, появляется устойчивость против разрушающего воздействия бактерий, резко повышается термостойкость, теплоизлучающая и теплоотражающая способность покрытия. [c.27]

Силиконы, или кремнийорганические полимеры, которые можно рассматривать как органические производные силикатов, получают путем проведения последовательно гидролиза мономеров и поликонденсации из алкил- и арилхлорсиланов и т. д. Они отличаются высокой термостойкостью, химической стойкостью и эластичностью. В зависимости от характера связи между молекулами и природы входящих в их состав радикалов силиконы можно получать в виде смол, каучукоподобных веществ, масел или жидкостей. На основе этих соединений производят жаростойкие, жаропрочные лаки, жидкие смазки, силиконовые каучуки и слоистые пластики. Наибольшее значение приобретают силиконовые полимеры, используемые в качестве покрытий, устойчивых во многих агрессивных средах, кислороде, озоне, влажной атмосфере, к действию ультрафиолетового облучения, а в комбинации с различными наполнителями и к нагреву до 500—550 °С. В качестве наполнителей используют чаще всего порошкообразные алюминий, титан или бор. Силиконовые покрытия наносят на различные металлические конструкции для защиты их от коррозии. [c.141]

Ехце сравнительно недавно, 15—20 лет назад, в качестве химически стойких покрытий применялись главным образом битумные, бакелитовые и хлорвиниловые лаки. Пленки битумных лаков обладают невысокой устойчивостью в щелочных чредах. Каменноугольные смолы (так называемый кузбасс-лак) обладают высокой химической стойкостью, однако пленки этих лаков имеют малую термостойкость, хрупки при низких температурах, и совершенно несветостойки. Эти недостатки значительно сужают область их применения. [c.70]

Этерификацией терефталевой кислоты смесью этиленгликоля и диэтиленгликоля, а затем глицерином, получается электроизоляционный термостойкий (до 155 °С) лак, обладающий хорошей адгезией и эластичностью и устойчивый к влаге и химическим реагентам [148[. [c.100]

Стирольный раствор ненасыщенного полиэфира диэтиленгликоля и малеинового ангидрида, содержащий катализатор и ускоритель полимеризации, служит покрытием для плит из синтетических смол [44]. Термостойкие полиуретаны, применяемые в качестве лаков для покрытия металлических поверхностей, получаются из диэтиленгликоля и лабильных уретанов, производных диизоцианатов и фенолов [45]. Электроизоляционный лак, стойкий к нагреванию до 155 °С и устойчивый к влаге и химическим реагентам, обладающий хорошей адгезией и эластичностью, получается при этерификации терефталевой кислоты смесью ди- и этиленгликоля, а затем глицерином [46]. Клеи и герметики получаются при конденсации полиэфира на основе диэтиленгликоля и адипиновой кислоты с эпоксидной смолой [47]. [c.137]

Термостойкие покрытия используются для защиты, отдельных деталей машин, аппаратов и т. д. от воздействия повышенных температур (выше 180°С). Покрытия, получаемые на основе кремиийорганических соединений, устойчивы к температуре до 300°С при длительном и до 500—800°С при кратковременном воздействии. Так, эмаль № 9, получаемая из лака ФГ-9, содержащего полифенилсилоксановый полимер, выдерживает температуру до 500°С в течение 100 ч и температуру до 400°С — более длительное время. Такая эмаль используется для окрашивания автомобильных радиаторов, калориферов, вентиляционных и сушильных установок, арматуры химических заводов. Лаки серии ЭФ, получаемые на основе полиэтилфенилсилоксановых соединений, используются для получения пропиточных и покровных эмалей. Ими пропитывают обмотки электрических машин и готовят теплостойкую изоляцию в тяговых, врубовых электродвигателях, в роторах турбогенераторов и т. д. [c.125]

Недостатками пластмассовых капилляров являются их недостаточная термическая устойчивость и механическая прочность. Б толщ,е полимерных материалов могут задерживаться следы мономера и низкомолекулярных примесей, что приводит к повышению уровня шумов детектора и дрейфу нулевой линии. Кроме того, многие полярные компоненты анализируемых смесей (низшие спирты, амины) могут растворяться не только в пленке жидкой фазы, но и в материале стенок капилляра. При малой толш,ине стенок пластмассовые капилляры обладают способностью пропускать воздух и влагу. Капилляры из полиамидных материалов могут применяться при температурах до 80° С [19]. Попытки применения более термостойких и более инертных в химическом отношении пластмасс, таких, как политетрафторэтилен, не привели к успеху, так как эти материалы крайне плохо смачиваются жидкостями. Тем не менее, тефлоновые капиллярные колонки, хотя и имеюш,ие ограниченную эффективность, были использованы для разделения агрессивных неорганических газов — фтористого водорода, шестифтористого урана, фтора и др. [20]. Предпринимались попытки модифицировать внутреннюю поверхность пластмассовых капилляров путем нанесения пленки лака или действием других химических агентов [3]. [c.69]

Полифосфонитрпловые эфиры рекомендуются для использования в качестве пластификаторов, для изготовления устойчивых к действию химических агентов и огнестойких лаков и пленочных покрытий, препаратов для придания огнестойкости тканям, присадок к смазочным маслам и гидравлическим жидкостям для работы в условиях очень высоких давлений, ингредиентов для повышения термостойкости каучуков, инсектицидов и т. п. В качестве ингредиентов для улучшения свойств каучуков рекомендованы также полимеры, полученные по реакции галоидфосфонитрилов с некоторыми диаминами илн мочевиной, а полимеры, полученные из галоидфосфонитрилов и многоатомных фенолов, могут быть использованы в производстве волокон и других видов материалов, обладающих огнестойкостью, в качестве препаратов для повышения адгезии, для изготовления некоторых видов типографских форм- и др. [c.706]

Устойчивость смол из раббона к действию температуры и химических реактивов сделала их ценным материалом в электрической промышленности для изготовления термостойких изоляционных лаков (эмалированный провод для обмоток, пропитки для бумаги и асбеста и т. д.). На основе льняного или тунгового масел они применяются также прн изготовлении нитратцеллюлозных лаков, в качестве связывающего материала для тормозных колодок, в книгопечатании и т. д. Разработаны специальные типы раббон 3 предназначающиеся прежде всего для пропитки и лакирования древесины [48]. Менее окисленные по сравнению с раббонами производные каучука, растворенные в уайт-спирите используют при изготовлении красок под названием раствор В [49]. Добавление раствора В к краске способствует образованию эластичной пленки, которая после нанесения краски па поверхность натягивается и предотвращает образование пузырей. Раствор В может служить также основой для эмульгированных красок. [c.334]