Катализаторы гидрогенизационных процессов и производства водорода

Принципиальное отличие гидрогенизационных процессов от всех прочих процессов производства. масел состоит в том, что они обеспечивают необходимое качество масла, не удалением малоценных или вредных компонентов, а их химическим преобразованием. Во всех описываемых процессах химические превращения сырья осуществляются под действием водорода (гидрообработки) в присутствии катализатора цри повышенных температуре и давлении. Направленные химические преобразования содержащихся Б сырье нежелательных соединений дают возможность повысить выход масел за счет образующихся из этих соединений продуктов. Исключение процессов физического разделения позволяет избежать получения малоценных побочных продуктов, например концентратов тяжелых ароматических углеводородов и смол. Все побочные продукты гидрогенизационных процессов масляного направления находят квалифицированное применение. Высокие вы-хо(д масел и качество основных и побочных продуктов обеспечивают экономическую эффективность этих процессов. [c.291]

КАТАЛИЗАТОРЫ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА [c.64]

Производство катализаторов сосредоточено на катализаторных фабриках, входящих, как правило, в состав нефтеперерабатывающих или нефтехимических заводов. На катализаторных фабриках, имеющихся в СССР, могут быть изготовлены все перечисленные выше катализаторы, предназначенные для различных гидрогенизационных процессов и процессов производства водорода. [c.89]

Одним из перспективных гидрогенизационных процессов производства масел является гидроизомеризация высокомолекулярных парафиновых углеводородов. Процесс ведется на платиновом катализаторе (носитель — окись алюминия или алюмосиликат), давление водорода [c.163]

Одновременное процессом гидроочистки НПЗ во всем мире осваивали процесс каталитического риформинга прямогонных бензинов. В 1949 г. компания Ю0/7и разработала промышленную технологию этого процесса, базирующуюся на применении алюмоплатинового катализатора [133, 134]. В течение 50-60-х годов различные модификации этого процесса становятся основой для производства высокооктановых бензинов. Наряду с бензинами и ароматическими углеводородами процесс каталитического риформинга позволял получать значительные количества водорода (около 1 % мае. на исходное сырье), что способствовало дальнейшему развитию гидрогенизационных процессов. [c.76]

Быстрое развитие гидрогенизационных процессов в последние годы объясняется повышением требований к качеству товарных нефтепродуктов, значительным снижением стоимости производства водорода и созданием высокоэффективных катализаторов. [c.370]

Промышленная реализация процесса 1 идрогенизации связана с использованием ряда катализаторов, как собственно для процессов гидрогенизации, так и для других, осуществляемых во входящих в состав предприятия вспомогательных цехах и производствах. Так, в состав крупного гидрогенизационного завода часто входят требующие применения катализаторов производства ароматизации бензинов и высокооктановых добавок. Специальный катализатор необходим для процесса каталитической конверсии углеводородных газов с целью получения водорода. Ряд катализаторов используется в процессе получения водорода из водяного газа. [c.388]

И в конце периода империализма жировая промышленность сочетает в себе самые передовые и самые отсталые формы производства крупных предприятий в ней немного, а мелких и мельчайших — множество. Все еще изготовляются сальные свечи (часть населения пользовалась и лучиной), расщепляется лишь небольшая часть идущих на мыло жиров (в 1913 г. в России имелось лишь 40 расщепительных установок) и теряются сотни тысяч пудов глицерина. Значительная часть этого продукта идет на экспорт в виде сырца, а техника выработки хороших сортов глицерина уже отсталая. Также и в стеариново-олеиновом и гидрогенизационном производствах техника была во многом не совершенной. В первом из них, например, практически не применяется вакуумная дистилляция жирных кислот. Во втором страдают многими недостатками как выработка водорода (единственное исключение электролизный цех в Казани, но недостаточный по мощности), так и использование его (выпуск не поглощаемого сразу в процессе насыщения на воздух) катализатор идет на регенерацию после однократного использования (исключение [c.450]

Катализаторы процессов гидрогенизационной переработки нефтепродуктов, как товарную продукцию катализаторных производств, выпускают, как правило, в оксидной форме. Поэтому перед использованием в промышленной установке проводят их активацию сульфидирование или восстановление водородом либо водородсодержащим газом. Порядок проведения операции и режим подготовки катализатора перед пуском промышленной установки строго регламентирован, так как от этого во многом зависят активность и стабильность работы контакта. Инструкции по подготовке и пуску реакторного блока различны и зависят от размеров и внутренних устройств реактора, типа, размера и формы катализатора. Общими операциями являются загрузка катализатора, подготовка его к активации (сушка и прокаливание) и собственно активация. [c.146]

В процессах производства масел в присутствии водорода и катализаторов по мере увеличения температуры до 320—360 °С прежде всего наблюдаются химические преобразования соединений, в состав которых входят сера, азот, кислород. Сначала происходит разрыв связей С—S, С—N, С—О, затем в -более жестких условиях начинаются реакции с разрывом связей С—С. На этом основано условное деление гидрогенизационных процессов производства масел на гидроочистку и гидродоочистку (процессы облагораживания сырья под действием водорода при умеренных температуре и давлении), гвдри-рование и гидрокрекинг (процессы гидрирования ароматических углеводородов различного нефтяного сырья и деструктивного гидрирования углеводородов тяжелых дистиллятов и остатков). [c.156]

В книге описаны результаты научно-исследовательских работ и промышленные гидрогенизационные процессы гидроочистка бензиновых, керосиновых, газойлевых и масляных дистиллятов. гидрокрекинг, используемый для выработки моторных топлив и масел, а также гидродеалкилирование. гидрирование и гидроизомеризация, проводимые с целью получения ароматические нафтеновых и изопарафиновых углеводородов. Кратко рассмотрены термодинамические основы и химические превращения углеводородов. Приведены технологические способы производства катализаторов для различных гидрогеннзациои ных процессов, описано получение водорода при каталитическом риформинге н специальными методами. Даны сведения по хими ко-технологической макрокинетике, тепловому регулированию и технологическим методам ведения гидрогенизационных процессов. [c.2]

Процесс предназначен для переработки парафинистых дистиллятов и деасфальтизатов взамен дорогостоящего процесса низкотемпературной депарафинизации. Сведений о промышленном применении этого процесса еще нет, однако его целесообразио рассмотреть, поскольку он открывает принципиально новые возможности — создание производств, полностью базирующихся на процессе гидрогенизационной переработки нефтяного сырья. В настоящее время процесс известен главным образом по патентным данным [51—55 и др.]. Каталитическая депарафинизация осуществляется под давлением водорода 2,5—10,5 МПа (чаще при 4—8 МПа), при температуре 360—420°С и скорости подачи сырья 0,5—4 ч . Процесс основан на селективных превращениях парафиновых углеводородов сырья под действием весьма специфических катализаторов, содержащих 0,5—2% (масс.) благородного [c.315]

Изложенные авторами материалы, посвященные гид-рогенизационным процессам, обработаны с теоретических позиций современной органической химии, химической технологии, прикладной макрокинетики и химической термодинамики. В предлагаемой монографии рассмотрены химическая термодинамика и превращение углеводородов при гидрогенизационной переработке нефтяного сырья. Описаны катализаторы и способы их производства, получение водорода, технологические основы ведения гидрогенизационных процессов и, наконец, наиболее важные их варианты гидроочистка, гидрокрекинг, гидродеалкилирование, гидрирование и гидроизомеризация. Специальная глава посвящена перспективам дальнейшего промышленного применения гидрогенизации в нефтепереработке. [c.5]

В гидрогенизационных процессах нефтехимических производств используются высокоактивные никелевые катализаторы, металл которых не переходит в сульфидную форму. Окислы углерода над такими катализаторами гидрируются с образованием метана и воды. Наличие в техническом водороде СО2 в этом случае не только понижает парциальное давление На, но приводит к его расходованию и загрязнению образующимся СН4. Гидрирование окислов углерода сопровождается выделением тепла. В процессах же гидрирования, идущих с положительным тепловым эффектом, отвод тепла требует принятия специальных мер выделение дополнительного, подчас значительного тепла при гидрировании окислов углерода усложняет ведение процесса и его аппаратурное оформление. Гидрирование над катализаторами, не содержащими сульфиды металлов, имеет место и на второй ступени гидрокрекинга нефтепродуктов. В связи с этим при использовании водорода для гидрокрекинга содержание двуокиси углерода не должно превышать 0,1—0,2%, а в некоторых процессах нефтехимии и до тысячных долей проценФа. [c.22]

Производство 2-этилгексанола. При получении 2-этилгексано-ла гидрогенизационные процессы применяют на стадиях гидрирования кротонового альдегида и 2-зтилгексеналя. Гидрирование кротонового альдегида осуществляют в присутствии медного катализатора при атмосферном давлении, температуре 150° С, объемной скорости 0,15—0,30 ч и соотношении водорода и альдегида 10 1. В аналогичных условиях восстанавливают 2-этилгексе-наль в спирт. [c.132]

Саломас является основным сырьем для выработки разнообразной маргариновой продукции, твердого хозяйственного и туалетного мыла, стеарина и ряда других промышленных изделий. Производство саломаса заключается в присоединении к исходному сырью водорода при нагревании в присутствии катализатора. -Этот процесс осуществляется на гидрогенизационных заводах. Процесс присоединения водорода называют гидрогенизацией (от латинского слова Hydгogeпium — водород). [c.3]

Риформингу на ароматические углеводороды подвергают как узкие фракции бензинов, применяемые для производства того или иного конкретного углеводорода, так и широкие фракции (например, 61—125°С). Применение последних обычно более экономично. Из нефти получают ароматические углеводороды (ряда бензола) бензол, толуол, ксилолы. Выходы ароматических углеводородов, достигаемые при использовании риформинга на платиновых катализаторах составляют, соответственно, бензола — 0,45—0,50%, толуола — 0,8% и ксилолов—1,2—1,3% от массы исходной нефти [9]. Применение риформинга на платинорениевых катализаторах удваивает эти цифры. Получение одновременно с ароматическими углеводородами также и водорода в количестве 1,5—3,5% от массы исходного сырья улучшает экономику технологического процесса и способствует развитию гидрогенизационной очистки на нефтеперерабатывающих предприятиях. [c.114]

Процесс гидрооблагораживания как заключительная стадия очистки может использоваться не только при производстве топлив и масел, но и для очистки различных парафинов, полученных в результате депарафинизации ма -сел 4 . Фильтрация через слой неподвижного адсорбента, а также контактная очистка отбеливающей глиной в ряде случаев не обеспечивают достаточной степени очистки парафинов. В связи с этим в промышленных условиях процессы гидроочистки масел комбинируются с процессами гидроочистки парафинов. После гидрогенизационного облагораживания в парафинах снижается содержание смолистых веществ, серы и непредельных углеводородов, что способ -ствует значительному улучшению цвета продукта. Нормальные парафиновые углеводороды при этом не претерпевают гидроизомеризации и гидрокрекинга. Очищенный парафин представляет собой белую кристаллическую м >ссу без запаха, устойчивую к воздействию дневного света /4 /. Гидроочистку проводят на окисных катализаторах при давлении 36-40 ати, температуре 200-350°С, объемной скорос -ти 0,5-1,0 ч 1 и кратности циркуляции газа 600-800 нм /м сырья /4,146,14т7, Характерной особенностью процесса гидроочистки высокомолекулярных твердых углеводородов (парафинов, церезинов и петролатумоз) является поддержание умеренного температурного режима, позволяющего избежать разложения сырья В связи с этим в ряде случаев / 4, 14 для достижения нужной глубины очистки процесс ведут при высоком давлении водорода (до 300 ати). [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология