Конверсия природного газа паро-кислородо-воздушная

При конверсии природного газа паро-кислородо-воздушной смесью состава СН4 НдО О2 N3 = 1 1 0,6 0,9 (17% О2 во входящей смеси) протяженность зоны подогрева смеси увеличивается до 0,5 м, а температура начала реакции метана с кислородом повы- [c.114]

Независимо от продолжительности перебоев подачи природного газа, пара, кислородо-воздушной смеси или кислорода приходится немедленно останавливать агрегат. Если неисправен насос сатурационного цикла, до пуска резервного насоса необходимо увеличить подачу пара в агрегат, чтобы сохранить заданное соотношение пара и газа перед конвертором метана. При конверсии кислородо-воздушной смесью в случае прекращения подачи кислорода снижают до минимума нагрузку агрегата по природному газу и увеличивают подачу воздуха до максимального количества. При этом получается конвертированный газ, значительно обогащенный азотом и непригодный для синтеза аммиака, но зато возможна планомерная остановка аммиачного производства. [c.46]

При постоянной нагрузке агрегата по природному газу количество кислородо-воздушной смеси, подаваемой в конвертор, определяется содержанием СН4 в конвертированном газе и его температурой на выходе из конвертора. С повышением температуры степень конверсии метана возрастает и, следовательно, снижается содержание СН4 в газе. При каталитической (паро-кислородо-воздушной или паро-кислородной) конверсии под давлением, близким к атмосферному, остаточное содержание метана менее 0,5% достигается при 800 °С. В связи с наличием в природном газе примесей сернистых соединений температуру конверсии поддерживают в пределах 850—870 °С. Причиной повышенного содержания метана в конвертированном газе может быть также неравномерное распределение газа по сечению конвертора и про- [c.41]

Отношение пар газ в конвертированном газе, выходящем из теплообменника, обычно составляет 0,4 при паро-кислородо-воздушной и 0,62—0,65 при паро-кис-лородной конверсии природного газа. [c.98]

Таблица П-61. Тепловой баланс конверсии СО при 1,7 ат для газа после паро-кислородо-воздушной конверсии природного газа (считая па 1000 м газа, поступающего в конвертор СО)

Техническая характеристика аппарата для конверсии СО в газовой смесн после паро-кислородо-воздушной конверсии природного газа [c.154]

Паро-кислородо-воздушная конверсия природного газа с последующей конверсией окиси углерода и очисткой азото-водородной смеси от остаточной окиси углерода абсорбцией медноаммиачных растворов. [c.27]

Устойчивая работа агрегата конверсии метана и окиси углерода зависит главным образом от правильного соотношения количеств природного газа, пара и кислородо-воздушной смеси (или кислорода), поступающих в конвертор СН. Заданное соотношение компонентов реакционной смеси поддерживается путем автоматического регулирования их давления и расхода. Схемой автоматического регулирования предусматривается стабилизация расхода природного газа и подача пара и кислородо-воздушной смеси в определенном (заданном) соотношении к количеству газа. [c.40]

Требуется рассчитать состав конвертированного газа, исходной кислородо-воздушной и паро-газо-кислородо-воздушной смеси в процессе каталитической конверсии природного газа (для синтеза аммиака) и определить расход технического кислорода, воздуха и водяного пара. Расчет проводится на 100 л природного газа. [c.65]

Таблица П-23. Материальный баланс паро-кислородо-воздушной конверсии природного газа под давлением 1,9 ат (схема 1)

Таблица И-61. Тепловой баланс конверсии СО при 1,7 ат для газа после паро-кислородо-воздушной конверсии природного газа

В конверторах, работающих при низком давлении, зона протекания экзотермических реакций с кислородом протяженностью 80—100 мм,. в которой температура скачком поднимается от 500 до 1000° С и более, отстоит от верхнего уровня катализатора приблизительно на 300 мм при паро-кислородной и на 500 мм при паро-кислородо-воздушной конверсии природного газа (стр. 114). При давлении 20 ат [c.212]

Пуск агрегатов конверсии природного, газа осуществляют обычно с включенными приборами автоматического регулирования. Предварительно производится регулировка определенных количеств водяного пара, природного газа, кислорода (или кислородо-воздушной смеси) с выбросом их через соответствующие свечи в атмосферу. После настройки всех регуляторов (давления, расхода и соотношения потоков) нажатием кнопок на щите управления быстро и почти одновременно переводят потоки пара, природного газа и кислорода в агрегат. [c.216]

Производительность действующих агрегатов каталитической паро-кислородной (паро-кислородо-воздушной) конверсии природного газа относительно невелика. Она составляет при низком давлении примерно 30 тыс. т NH3 в год, а при давлении 20—30 ат равна 50 тыс. т NHg в год. В состав азотнотуковых заводов, мощность которых значительно превышает эту величину, входят несколько параллельно работающих агрегатов конверсии. Изменение режима работы на одном из них или даже временная его остановка не приводит к сколько-нибудь значительным нарушениям работы всего завода. Задачи автоматизации на этих агрегатах сводятся к поддержанию заданного технологического режима и переводом агрегата в безопасное положение в случае выхода из строя технологического оборудования, отклонений параметров процесса, превышающих [c.219]

Устойчивая работа агрегата зависит главным образом от правильного соотношения отдельных компонентов реакционной смеси, поступающих на конверсию. Заданное соотношение расходов природного газа, кислорода (кислородо-воздушной смеси) и водяного пара обеспечивается системой жестко связанных автоматических регуляторов. Основным произвольно регулируемым параметром является расход природного газа Р - - Регулятор соотношения расходов йри-родного газа и пара воздействует на регулирующий клапан, установленный на линии подачи пара в систему (Рсг)- Регулятор соотношения расходов природного газа и кислорода (кислородо-воздушной смеси) подает соответствующий импульс на регулирующий пневматический клапан, установленный на линии подачи кислорода в систему (Рсз). [c.220]

Энергетические показатели производства аммиака являются одной из наиболее существенных характеристик, показывающих техническое совершенство процесса и его экономичность. С целью сравнения различных технологических и энерго-технологических схем производства аммиака на основе двухступенчатой паро-воздушной и одноступенчатой паро-кислородной или паро-кислородо-воздушной конверсии природного газа в табл. У-2 приведены их условные энергетические показатели. При этом были приняты следующие эквиваленты [c.227]

Природный газ подогревается до 400 °С в огневом подогревателе 1 и поступает в отделение очистки (см. рис. 1.9). Вначале на кобальтмолибденовом катализаторе в аппарате 2 соединения серы гидрируются до сероводорода, затем в адсорберах 3 II 4 на цинковом поглотителе ГИАП-10-2 адсорбируется сероводород. Природный газ, очищенный от соединений серы, в смеси с паром поступает в трубки реактора 6, где на катализаторе проходит частичная конверсия метана. Трубки реактора обогреваются газом, поступающим с температурой около 1000 °С из шахтного конвертора второй ступени. Содержание метана в газе на выходе его из трубчатого реактора составляет 35—40% (об.), поэтому газ смешивается с кислородом и подвергается дополнительной конверсии на катализаторе ГИАП-3 в шахтном конверторе 5. Далее конвертированный газ направляется в межтрубное пространство трубчатого реактора 6, где его тепло используется для обогрева трубок, в которых протекает эндотермическая реакция окисления метана водяным паром. Из конвертора газ направляется на охлаждение в пароподогреватель 7 и воздушный холодильник 8. [c.29]

Метод очистки газа в смеси с паром представляет большой интерес для паро-газо-кислородо-воздушной конверсии, поскольку позволяет сравнительно просто осуществить процесс очистки природного газа от серусодержащих примесей на действующих агрегатах конверсии без дополнительных затрат на нагрев и охлаждение газа. [c.146]

Конвертор метана, показанный на рис. -8, предназначен для получения конвертированного газа путем каталитической конверсии метана природного газа кислородо-воздушной смесью и во-дяным паром. [c.149]

Затем прогревают паропроводы (до регулирующих узлов) и начинают постепенно подавать в теплообменник пар в количестве примерно 3 т1ч. В смеситель паро-газо-кислородо-воздушной смеси вводят азот и в агрегат природный газ (4500 м 1ч), затем — кислородо-воздушную смесь (4000—6000 м 1ч), одновременно закрыв выход ее в атмосферу. В этот период начинается процесс конверсии метана. [c.45]

На рис. У-18 представлена принципиальная схема автоматизации агрегата каталитической конверсии метана в реакторах шахтного типа при давлениях 20—30 ат. Система предусматривает стабилизацию давления всех технологических потоков на заданном уровне. На схеме показаны пневматические клапаны-регуляторы давления природного газа Р- ), водяного пара Ри кислорода или кисло-родо-воздушной смеси (Рд). [c.220]

Принципиальная схема одноступенчатой каталитической паро-кислородо-воздушной конверсии метана, совмещенной с конверсией окиси углерода, представлена на рис. 1-4. Установка работает под давлением, близким к атмосферному. В аналогичной установке можно проводить не только конверсию природного газа паро-кислородо-воздушной или паро-кислородной смесью, но и конверсию газов, являющихся отходом производства ацетилена методом термоокислительного пиролТ1за метана. [c.33]

Для обеспечения безопасной работы агрегатов совмещенной конверсии в случае аварийных нарушений технологического режима, которые могут повлечь за собой серьезные последствия (взрыв, сгорание смесителя, спекание катализатора), предусматриваются защитные блокировки, переводящие агрегат в положение безопасности. Защитные блокировки срабатывают при снижении расходов газа, пара, кислородо-воздушной смеси ниже допустимых пределов, а такл е при значительном повышении температуры газовой смеси в смесительном канале конвертора метана, при повышении сопротивления в смесителе — путем отключения с помощью отсекающих клапанов подачи природного газа и кис-лородо-воздушной смеси в агрегаты и одновременного включения подачи в них азота. Срабатывание защитных блокировок сопровождается свето-звуковой аварийной сигнализацией. [c.152]

Из увлажнителя конвертированный газ направляется в трубки теплообменника, охлаадается там до 400°С и поступает в конвертор окиси углерода Для точного регулирования температуры предусмотрена бай-цасная линия, по которой часть газа может быть отведена из увлажнителя помимо теплообменника. Отношение пар газ на входе в конвертор СО составляет примерно 0,4 при паро-кислородо-воздушной и 0,62-0,65 при парокислородной конверсии природного газа /1 . [c.241]

В боветском Союзе одним из самых распространенных методов является шахтная каталитическая паро-кислородцая и паро-кислородо-воздушная конверсия природного газа при низком дав -лении (1,7 ат) и под давлением 20 ат. [c.7]

Паро-кислородо-воздушная конверсия природного газа. Конверсию проводят смесью водяного пара и воздуха, обогащенного кислородом (—45% О2), на никелевом катализаторе под давлением 30 ат. Конвертированный газ, содержащий азот в количестве, необходимом для получения азото-водородной смеси стехиометрического состава, после использования высокопотенциального тепла для получения водяного пара высоких параметров поступает на конверсию окиси углерода. Далее он направляется на очистку от СО2, метанирование остатков СО и СО2, турбокомпрессию азото-водородной смеси и синтез аммиака. [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология