Изменение МВР со степенью конверсия

При экспериментальном исследовании и расчетах гетерогенно-каталитических процессов важно знать область, в которой протекает реакция, отчего зависит вид описывающих ее кинетических уравнений. Очевидно, что при лимитировании скорости химической реакцией на всей поверхности катализатора (внутрикинетическая область) скорость диффузии не играет роли и результаты процесса не будут зависеть от размера зерен катализатора. Наоборот, при внешне- или внутридиффузионных областях размер зерна играет большую роль, так как скорость диффузии на единицу массы катализатора зависит от величины внешней поверхности, которая определяет и диффузию в поры. Таким образом, проводя серию опытов с катализатором разного размера зерна и наблюдая за изменением степени конверсии, можно различить кинетическую и диффузионные области, а также определить размер зерна катализатора, необходимый для достижения кинетической области. [c.289]

Рис. 4.34. Изменение степени конверсии тг-г г

Эффект соседних звеньев заключается во влиянии прореагировавших функциональных групп в макромолекуле на реакционную способность соседних групп. В результате реакционная способность функциональных групп может изменяться с изменением степени конверсии. Примером такой реакции может служить щелочной гидролиз полиакриламида. Скорость гидролиза полиакриламида выше, чем акриламида, что объясняется содействием гидролизу амидных групп ближайших ионизированных карбоксильных групп (I). Однако при глубоких конверсиях может происходить блокирование амидных групп двумя ионизированными карбоксильными группами (П), что приводит к неполноте щелочного гидролиза полиакриламида (в обычных условиях степень превращения не превышает 70%) и замедлению скорости реакции [c.109]

Рис. в.1. Изменение степени конверсии аммиака в течение цикла работы платиноид-ных катализаторов семи контактных агрегатов производства неконцентрированной азотной кислоты [31 [c.5]

Из анализа температурного профиля и изменения степени конверсии по длине трубчатого реактора следует, что длину реактора, а следовательно, и удельную производительность можно увеличить за счет снижения длины участка разогрева реакционной массы и участка охлаждения продуктов реакции. [c.54]

Рис. 2. Зависимость изменения степени конверсии -гексана е от продолжительности испытания катализатора X.

При обследовании первой ступени конвертора окиси углерода были получены данные по составу газа до и после конверсии, величины расходов компонентов реакции конверсии метана и окиси углерода, а также изменения температуры по слою катализатора. Определив значение д ио уравнению (9), можно рассчитать изменение степени конверсии по толщине слоя катализатора по формуле [c.113]

Рис. 3. Относительное изменение степени конверсии (/), среднего молекулярного веса полимера (2) и количества радикалов (3) в Y-облученном ацетальдегида в зависимости от времени облучения ультрафиолетовым светом

Рис. 48. а — Кинетические кривые изменения степени конверсии субстрата (накопления продукта) для систем с мономолекулярной инактивацией через фермент-субстратный комплекс (или с бимолекулярной инактивацией субстратом) прн различных начальных концентрациях субстрата в условиях апт<1 (а). Соотношения начальных концентраций субстрата Soi=So2/1 5"So3/2=So4/3=So5/5 (кривые 5, 4, 3, 2, 1 соответственно). б — Линеаризация данных рис. 48,а в полулогарифмических координатах [c.112]

Ферментативная реакция протекает з бимолекулярном режиме, 6= 1. Динамику изменения степени конверсии суб- [c.113]

Основное дифференциальное уравнение, описывающее изменение степени конверсии субстрата во времени, можно выразить [c.115]

Основное дифференциальное уравнение, описывающее изменение степени конверсии субстрата во времени, представляет собой уравнение с разделяющимися,переменными [c.117]

Рис. 136. Изменение степени конверсии мономера во времени

На рис. 136 показано изменение степени конверсии мономера во времени при ручном и автоматическом регулировании процесса конверсии путем изменения температуры в полимеризаторах. Пневматические регуляторы поддерживают необходимую температуру в пределах 4—8 С, Автоматическое регулирование, как это видно из рисунка, позволяет проводить процесс полимеризации более плавно, чем при ручном регулировании, и это обеспечивает лучшее качество каучука. [c.396]

Трудность исследования процессов микрофазового разделения при формировании ВПС заключается в непрерывном изменении состава системы (рост конверсии), что затрудняет применение существующих теорий отверждения [477, 507, 609] для описания фазового разделения. Для предотвращения осложнений, вызванных одновременным протеканием реакции, в соответствующих экспериментах надо выбирать условия реакции таким образом, чтобы скорость реакции была минимальна в сравнении со скоростью микрофазового разделения, для определения последней в квазистационарных условиях (минимум изменения степени конверсии). [c.230]

Рис. 2. Изменение степени конверсии изофталата калия а во времени в отсутствии (а) и в присутствии (б) катализатора -430°С 2-440°С 3-460 С -480°С

Изменение степени конверсии при различных соотношениях компонентов катализатора и в зависимости от содержания аллена в исходной мономерной смеси представлено на рис. 6. Как видно из рисунка, 30 всех случаях при увеличении количества аллена в мономерной смеси степень конверсии уменьшается. [c.101]

Рис. 2.94. Кинетические кривые изменения степени конверсии субстрата (накопление продукта) для системы с инактивацией свободной формы фермента при низких степенях конверсии субстрата [см. уравнение (2.237)].

Рис. 2.96. Кинетические кривые изменения степени конверсии субстрата (накопления продукта) для систем с мономолекулярной инактивацией через фермент-субстратный комплекс (или с бимолекулярной инактивацией субстратом) при различных начальных концентрациях субстрата в условиях

Исследование кинетики реакции при малых степенях конверсии кислорода. Кинетика изменения степени конверсии кислорода (накопления продукта) а (при 0 j < 0,2) для всех рассмотренных случаев описывается максимально простыми экспоненциальными уравнениями. Величина достаточно надежно определяется как предел изменения концентрации продукта или субстрата. Из спрямления экспериментальных данных в полулогарифмических координатах может быть найдена величина ки- [c.266]

Рис. 3 и 4 иллюстрируют соответствующий предельный переход к адиабатно-изоэнтропной траектории процесса для случая Р = 11. Ступенчатые траектории рассчитывали для одного и того же начального состояния системы и заданного интервала изменения степени конверсии метана. Пунктирные линии для реакторов на рис. 3 проведены условно, поскольку рассчитывали только параметры смеси на входе и выходе реактора. Следует отметить расположение точек, отвечаю- [c.27]

Влияние параметров процесса на степень конверсии ацетона и выход дифенилолпропана. При использовании катионитов выход дифенилолпропана в значительной мере обусловливается выбранными параметрами процесса. Авторы исследовали влияние изменения мольного соотношения от 2 1 до 20 1, температуры — от 60 до 90 X и времени реакции — от 0,5 ч до 3,5 ч на степень конверсии ацетона, производительность катализатора, выход и чистоту получаемого продукта (катализатор — катионит КУ-2). [c.150]

В общем случае (в динамических системах) характер изменения этих величин не всегда одинаков и зависит от конкретного процесса. Например, при больших объемных скоростях (малое время контакта) степень конверсии будет меньше а выход увеличится. Удельная производительность возрастает пока время контакта не достигнет оптимального значения, после чего при больших объемных скоростях удельная производительность начинает уменьшаться. Сказанное можно проиллюстрировать рис. 6, на котором представлены кривые взаимного изменения этих величин при окислении метана в формальдегид в динамической системе (трубчатый реактор). [c.30]

Действительно, одну и ту же реакцию можно проводить в каскаде аппаратов с мешалками и в колонне. Аппарат, в котором проводится реакция может быть барботажным, насадочным, роторным пли тарельчатым. В качестве реактора можно также использовать одну из многочисленных конструкций контактных аппаратов [1—71. Хотя конструкция аппарата и влияет на степень конверсии (превращения) и селективность (избирательность) процесса, сущность этого процесса характеризуется не конструкцией реактора, а определенной взаимосвязью физических и химических факторов, необходимой для успешного протекания реакции. Конструкция же аппарата является только средством воздействия на эту взаимосвязь путем изменения скорости отдельных физических или химических стадий процесса. [c.9]

Принимая для описания скорости реакции уравнение второго порядка, авторы показали, что в интервале изменения степени конверсии ацетона от 60 до 90% концентрация фенола в кислотной фазе является постоянной, т. е. в этом случае реакция имеет первый порядок по ацетону. Экспериментально это было подтверждено и было показано также, что реакция имеет первый порядок и по дифенилолпропану. Исходя из этого, авторы , так же, как Ганзлик с сотр., считают, что реакция идет через образование промежуточного продукта — 2-(4 -оксифенил)-пропанола-2, который затем быстро реагирует со второй молекулой фенола, образуя дифенилолпропан. Они допускают возможность образования 2-(2 -оксифенил)-пропанола-2, который с фенолом дает орто-пара-изомер дифенилолпропана. Для доказательства того, что вторая ступень не является лимитирующей, были синтезированы указанные карбинолы и показано, что взаимодействие их с фенолом протекает чрезвычайно быстро. Дифенилолпропан был получен с теоретическим выходом при комнатной температуре за время 5 мин. Найденная энергия активации составляет 15 ккал моль. [c.84]

Авторами этой книги был разработан способ получения дифенилолпропана с использованием в качестве катализатора сульфокатионита. В реакционную смесь добавляли соединения, содержащие мер-каптогруппу, например легколетучие алкилмеркаптаны. По этому способу в проточном реакторе достигается 100%-ная степень конверсии ацетона за короткое время и получается высококачественный продукт " . На рис. 25 показано изменение степени конверсии ацетона в зависимости от времени контакта при использовании катионита КУ-2 с промоторами и без них. В присутствии этилмеркаптана при 75 °С, мольном соотношении фенола к ацетону 10 1 и времени контакта 1,5 ч достигается 100%-ная степень конверсии ацетона, а выход побочных продуктов снижается более чем в два раза. [c.154]

Рнс. 196. Изменение степени конверсии мономера н вязкости образующегося полимера при механоднспергировании акрилата натрия в присутствии воды в течение 4 мин. [c.231]

Однако эти примеси, как известно, оказывают. незначительное ингибирующее влияние на процесс пиролиза ДХЭ. Степень конверсии ДХЭ в опытах 1...12 (табл.) составляет 32...45%. Наибольшая степень конверсии получена iB опытах 2...4 (табл.) с максимальным содержанием четыреххлористого углерода ог 0,08 до 0,12 мае. %, а наименьшая степень конверсии (32... 33%) в 7 и 11 опытах, где кон-..цеитрация четыреххлористого углерода была минимальной 0,005%. а содержание хлоропрена было значительно выше среднего значения. Несмотря на то, что одновременно проследить влияние каждой примеси на процесс пиролиза в таких условиях, довольно трудно, ясно, что причина изменения степени конверсии состоит (В изменении состава ДХЭ. Значительное изменение состава ДХЭ происходит из-за нестабильной работы системы ректификации, одной, из причин которой является, по-иашему мнению, снижение эффективности ра боты колонны выделения легкокипящих примесей из-за полимеризации хлоропрена в верхней части колонны. Среднестатнстическое содержание приМесей в ДХЭ, подаваемом на пиролиз, составляло 0,18 мае. %. Для выяснения влияния чистоты ДХЭ на степень конверсии был проведен пиролиз с -более чистым ДХЭ, полученным ректификацией ДХЭ-сырца без смешения с ДХЭ-рециркулятором s системе колонн по очистке ДХЭ от легких и тяжелых примесей (опыты 13,14, табл.). При этом получены максимальные степени конверсии ДХЭ 52% — при содержании примесей 0,028 мае. % и 56% — при содержании нримесей 0,014 мае. %. [c.101]

Поскольку плотность порошкообразного ПВХ в значительной мере отражает некоторые особенности строения частиц, становится понятной зависимость плотности суспензионного поливинилхлорида от услоЕий полимеризации, влияющих на морфологические особенности его частиц. Найдено , например, что плотность порошкообразного ПВХ при изменении степени конверсии от 18 до 55% практически остается той же самой (1,407—1,409 г/см ). При более высоких степенях конверсии получается полимер с пониженной плотностью. При степени конверсии 74% плотность равна 1,399—1,402, а при 78% еще ниже 1,394—1,399 г/сл . Авторы объясняют уменьшение плотности тем, что внешние слои полимера прикрывают внутренние пустоты в частицах полимера, не заполняя их. Однако такое объяснение не совсем точно. На основании представлений о тонкой структуре зерен порошкообразного ПВХ уменьшение плотности с повышением степени конверсии объясняется увеличением степени моно-литизации первичных глобулярных образований. [c.264]

Кинетика изменения степени конверсий кислорода (накопления продукта) а (при аит<0,2) для всех рассмотренных случаев описывается максимально простыми экспоненциальными уравнениями. Величина ацщ достаточно надежно определяется как предел изменения концентраций продукта или субстрата. Из спрям- [c.125]

Наиболее перспектнвпым является метод каталитического окисления толуола кислородсодержащими газами [3—5]. Известны методы получения бензойной кислоты газофазным и жидкофазным окислением толуола. Однако наиболее подробно изучен метод жидкофазного окисления толуола, обладающий рядом преимуществ по сравнению с газофазным. При сравнительно низких температурах наблюдается большая скорость процесса и образуются более однородные продукты реакции. Селективность процесса при жидкофазном окислении может быть увеличена введением растворителя или изменением степени конверсии. Кроме того, жидкофазный процесс регулируется значительно легче, чем газофазный, и имеет более простое аппаратурное оформление. [c.223]

Цель работы построить кинетическую кривую изменения степени конверсии при полимеризации метилметакрилата в блоке в присутствии динитрила азобнсизомасляной кислоты. [c.269]

На рис. 37 графически показано изменение степени конверсии олефинов, содержания амиленов в продуктах реакции и концентрации изоамиленов в фракции Сб в зависимости от времени контакта т, определяемого выражением [c.149]

Медведев с сотрудниками обратили внимание на изменение скорости полимеризации и числа полимер-мономерных частиц в зависимости от конверсии мономеров и отметили, что теория Смита — Эварта не учитывает влияния адсорбционных слоев эмульгатора на скорость протекания элементарных реакций полимеризации. Количество частиц с конверсией мономеров резко уменьшается, средний диаметр их пропорционален степени конверсии, в то время как общая поверхность частиц остается постоянной. По теории Медведева скорость полимеризации обусловлена большой скоростью образования свободных радикалов инициатора и снижением энергии активации распада инициатора полимеризации в слоях эмульгатора на поверхности раздела фаз. При изучении кинетики полимеризации показано, что скорость полимеризации линейно зависит от суммарной поверхности всех полимер-мономерных частиц. Это позволяет считать, что полимеризация протекает в адсорбционных слоях эмульгатора, в которых концентрация мономера и инициатора является наибольшей. Адсорбционные слои эмульгатора определяют не только устойчивость системы, но и скорость образования радикалов и место протекания полимеризации, [c.149]

Реакция отверждения полимеров с концевыми эпоксиуретановыми фрагментами подчиняется соответственно первому или второму порядку, который сохраняется до самых высоких значений конверсии, несмотря на резкое возрастание вязкости системы. Процесс контролировался до точки геля по расходу эпоксигрупп, а после точки геля — по изменению степени набухания. Соответствующие константы скорости зависят от начальной коицентра-ции реагирующих групп в логарифмических координатах станта возрастает пропорционально начальной концентрации в степени 3—6. Это явление может быть интерпретировано при предположении об образовании многомерных ассоциатов концевых фрагментов полимерных молекул, причем реакционноспособность эпоксиуретановых групп, входящих в состав ассоциатов, значи-. тельно выше, чем реакционноспособность неассоциированных групп. [c.441]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология