Технология ремонта компрессорного оборудования

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

ГЛАВА 18 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.197]

Рассматриваются технология ремонта узлов насосно-компрессорного оборудования и методы упрочнения типовых деталей. Описываются мероприятия по повышению эффективности и качества ремонтных работ и технического обслуживания компрессоров и насосов, освещены вопросы техники безопасности при их ремонте и эксплуатации. [c.2]

Для достижения четкой организации труда и ускорения производства ремонтных работ составляют инструктивные карты организации труда бригады подземного ремонта при подъеме и спуске насосных штанг, насосно-компрессорных труб при применении новой технологии спуска. Ускорение производства ремонтных работ достигается благодаря изучению и внедрению передовых методов работы, методов новаторов производства, новых технологических процессов, правильной организации рабочего места, расположению инструментов, оборудования, расстановке рабочих, а также согласованности в работе всего коллектива, выполняющего подземный ремонт. После окончания ремонта составляют гарантийный акт [c.192]

Приведены методы расчета потерь газа через свищи, микротрещины. Предложена физико-механическая технология ремонта трубопровода под давлением и комбинированные методы ремонта. Представлено оборудование для снижения потерь газа. Описаны стендовые и промыщленные испытания безогневой технологии врезки отводов под высоким давлением. Рассмотрены высокоэффективные установки для очистки внутренней полости газопроводов. Освещены вопросы определения и сокращения потерь газа на компрессорных станциях. [c.128]

Технические условия (ТУ) па ремонт насосно-компрессорного оборудования должны включать следующую документацию характеристику оборудования, порядок сдачи в ремонт и приемки из ремонта, правила разборки и дефектации деталей, технологию восстановления изношенных и изготовления новых деталей, инструкцию по сборке, регулированию, испытанию и сдаче в эксплуатацию оборудования. Для качественного проведения ремонта необходима также разработка приспособлений и инструмента для ремонта. [c.145]

На долю насосно-компрессорного оборудования, а также вентиляторов и газодувок приходится большой объем монтажных и особенно ремонтных работ. Этот вид оборудования характеризуется разнообразием внешних форм, размеров, веса и конструктивного оформления, что исключает возможность разработки единой технологии монтажа и ремонта для всех его видов. [c.240]

Вторым важным направлением работы филиала кафедры университета является повышение квалификации молодых специалистов компрессорных станций Мострансгаза, Основной формой повышения квалификации являются технические семинары, которые проводятся ежегодно с 1993 г. отделом по эксплуатации КС и филиалом кафедры. Молодые специалисты комплектуются в группы из инженеров ЛПУ, обслуживающих однотипное оборудование (например, агрегаты на базе стационарных или авиационных ГТУ и т. д.). Технические семинары имеют тематическую направленность, с учетом которой формируются программы лекций для слушателей, С лекциями выступают руководители отделов Мострансгаза, профессора и доценты РГУ нефти и газа им, И.М, Губкина (Б,П, Поршаков, Р.Н. Бикчентай, А.С, Лопа тин, Э,А, Микаэлян, И,Н, Карелин и др.), дру гих высших учебных заведений, ученые НИИ представители заводов и фирм-изготовите лей ГПА, Ежегодно по данной форме пере подготовки повышают свою квалификацию 35-40 молодых специалистов предприятия. На лекциях рассматриваются задачи реконструкции и технической модернизации КС, энергосбережения при эксплуатации технологического оборудования, внедрения ГПА нового поколения, диагностики ГПА, новых технологий ремонта, техники безопасности, защиты окружающей среды, В докладах кафедры термодинамики и тепловых двигателей РГУ нефти и газа им, И.М, Губкина излагаются разработанные там теоретические основы параметрической диагностики, их приложение к ГПА, даны границы и области применения уравнений состояний реальных углеводородных газов, термогазодинамические модели расчета центробежных нагнетателей газа (ЦБН) и т, д, В докладах ВНИИгаза приводятся результаты исследований, направленных на повышение достоверности эксплуатационных характеристик ЦБН, по проблеме измерения расхода транспортируе- [c.21]

Современные нефтеперерабатывающие и химические заводы оснащены большим числом насосов, компрессоров, газодувок и вентиляторов, поэтому на их долю приходится значительный объем монтажных и особенно ремонтных работ. От грамотной эксплуатации насосно-компрессорного оборудования во многом зависят технико-экономические показатели производства в целом. Этот вид оборудования характеризуется разнообразием внешних форм, размеров, массы и конструктивного оформления, что исключает возможность разработки единой технологии монтажа и ремонта для всех его видов. [c.236]

При постоянном ужесточении сроков выполнения ремонтов и требований к качеству их выполнения необходим высокий уровень механизации ремонтных работ. Достижение такого уровня возможно при комплексной механизации операций ремонта оборудования. Предпосылки для комплексного подхода к повышению уровня механизации работ создаются при предварительной разработке технологии ремонта. Установлено, что при таком подходе лишь 30—35% ремонтных работ представляет определенные трудности для механизации. Основная часть ремонтов насосов, приводов компрессорных установок, оборудования систем маслоснабжения, теплообменных аппаратов должна выполняться на специализированных участках. В этом случае в большей степени можно использовать средства комплексной механизации и достигнуть требуемых показателей отремонтированного оборудования. [c.183]

При централизации и специализации ремонта насосно-компрессорного оборудования, вентиляторов и арматуры предполагается применять индустриальные методы (агрегатно-узловой метод ремонта, организованный по признаку, близкому к поточному), которые способствуют дальнейшей механизации ремонтных работ. Для этого должна разрабатываться прогрессивная технология проведения ремонта, в которой дается описание материалов, инструментов, приспособлений, оснастки, механизмов, рабочей силы, трудоемкости и др. Это позволит изготавливать все узлы и детали, выполнять строительные и вспомогательные работы до остановки оборудования на ремонт. [c.145]

Широко внедряются технологии оперативного ремонта оборудования компрессорных станций и линейной части магистральных газопроводов без остановки транспортировки газа. [c.324]

Уфимским филиалом ВНИИнефтемаш разработаны и внедрены технические условия на ремонт части насосно-компрессорного оборудования эти ТУ позволяют повысить технический уровень и улучшить организацию ремонта и технологию восстановления деталей. В результате возрастает эффективность эксплуатации насосно-компрессорного оборудования за счет удлинения срока его службы и сократится расход наиболее быстроизнапшвающихся деталей. [c.145]