Влагомаслоотделители

Рис. IX.26. Влагомаслоотделитель с гофрированными пласти-

Рис. IX.27. Влагомаслоотделитель с вертикальной перегородкой

Рис. IX.28. Влагомаслоотделитель центробежного действия

Рис. IX.25. Влагомаслоотделитель с петлеобразным поворотом потока газа

В поверхностных влагомаслоотделителях газ проходит через насадку с развитой поверхностью, в качестве которой обычно применяют гофрированные листы. При прохождении газа частицы [c.212]

V ступени 25, холодильники V ступени 26 и влагомаслоотделитель [c.235]

Продувку влагомаслоотделителей необходимо проводить регулярно. Рекомендуется устанавливать влагомаслоотделители с автоматической продувкой на детандере. Для устранения попадания масла из картера в цилиндр необходимо предусмотреть маслосливные устройства. Чтобы очищать от примесей масла воздух, выходящий из детандера, нужно установить два переключаемых детандерных фильтра. [c.126]

Влагомаслоотделители и буферные емкости. В компрессорах, работающих со смазкой цилиндров, сжатый газ содержит пары масла и влагу, которые конденсируются в холодильниках. Влага и масло, оседая иа стенках коммуникаций, вызывают их коррозию и сужают сечение для прохода газа. Попавшие в цилиндр влага и отработанное масло вызывают увеличенный износ трущихся поверхностей и ухудшают работу клапанов. Жидкость, попадая в цилиндр в большом количестве, может вызвать гидравлический удар. [c.212]

В зависимости от принципа действия влагомаслоотделители делятся на инерционные и фильтрующие. [c.212]

Крупные оппозитные компрессоры выпускают в бесподвальном исполнении. Холодильники, влагомаслоотделители и буферные емкости размещают над цилиндрами компрессора. Вспомогательную аппаратуру крупных компрессоров иногда устанавливают вне здания. В этом случае помещение компрессорной станции может быть бесподвальным. Компрессорные помещения для сжатия взрывоопасных газов строят также с открытым подвалом, т. е. подвальное оборудование находится на первом этаже здания, пе имеющем стен. [c.238]

VI ступени 18, где сжимается до 321 ат. По выходе из цилиндра VI ступени каждый поток газа проходит буфер нагнетания VI ступени 29 и ХОЛОДИЛЬНИК 30. Оба потока соединяются во влагомаслоотделителе 31. По выходе из влагомаслоотделителя газ направляется в коллектор нагнетания. Сброс газа в атмосферу при остановках [c.235]

Влагомаслоотделители установлены после холодильников IV, [c.237]

ВЛАГОМАСЛООТДЕЛИТЕЛИ И БУФЕРНЫЕ ЕМКОСТИ [c.506]

По трубопроводам продувки периодически вручную или автоматически отводится (продувается) в продувочный бак отделяемый влагомаслоотделителями и буферными емкостями конденсат. В баке происходит отделение от жидкости находящегося в ней или прорывающегося при продувках газа. Газ возвращается в линию всасывания, сбрасывается в атмосферу или подается на [c.258]

Например, на Балашихинском кислородном заводе для этой цели после влагомаслоотделителя концевого холодильника компрессора установлен дополнительный холодильник, охлаждаемый артезианской водой, после которого температура воздуха не превыщает 15—20° С. [c.135]

В компрессорную установку, кроме собственно компрессора с приводом, входят также межступенчатая и концевая теплообменная аппаратура, влагомаслоотделители, трубопроводы обвязки ступеней, а также средства контроля, защиты и автоматики. [c.12]

Для удаления из газа масла и влаги применяют влагомаслоотделители, которые включаются в газовую коммуникацию после холодильников или устраиваются непосредственно в корпусе холодильника. Если нагнетаемый компрессором газ также должен быть освобожден от масла и влаги, то влагомаслоотделители устанавливают кроме промежуточных ступеней также после последней ступени сжатия. [c.506]

Действие влагомаслоотделителей основано на инерционном сепарировании водяных и масляных капель, обладающих плотностью, значительно большей, чем у газа. Процессу разделения газа и жидкости способствует также, хотя и незначительно, свободное осаждение взвешенных капель под влиянием их веса. [c.506]

Во влагомаслоотделителе (рис. IX.25), действующем по первому способу, газ поступает во внутреннюю полость по изогнутому патрубку 1 [c.506]

Во влагомаслоотделителе (рис. IX.26), который действует по второму способу, газовый поток проходит сквозь щелевые каналы пакета гофрированных пластин и, претерпевая многократные отражения от их волнистых поверхностей, оставляет на них частицы воды и масла. Несколько наклонное расположение гофров относительно направления потока газа способствует стеканию капель вниз по поверхности пластин. [c.507]

Во влагомаслоотделителе (рис. IX.27) сочетаются первый и второй способы сепарирования. Поток газа после удара о вертикальную перегородку, расположенную внутри корпуса, совершает двойной петлеобразный поворот. Тем самым достигается [c.507]

В циклонном влагомаслоотделителе (рис. IX.29), также действующем по третьему способу, газ входит через тангенциально расположенный канал 1 и получает нисходящее винтовое движение. Освобожденный от влаги и масла, он выходит вверх по центральной трубе 2. Достигаемый при этом петлеобразный поворот дополняет действие центробежных сил. [c.507]

Преимущество влагомаслоотделителей центробежного действия перед другими состоит в том, что инерционная сила, возникающая при вращательном движении газа, действует длительнее, чем при поворотах струй, [c.507]

Вне зависимости от схемы и способа действия влагомаслоотделителя поток в нем должен быть организован таким образом, чтобы выделившиеся [c.508]

Емкость влагомаслоотделителей следует выбирать с учетом количества выделяющейся влаги [c.508]

Полнота улавливания влаги и масла во влагомаслоотделителях различных конструкций находится в пределах 0,7—0,95. Лучшие результаты относятся к аппаратам центробежного действия при оптимальных скоростях потока. Чрезмерное снижение скорости уменьшает центробежную силу, а увеличение усиливает завихрение потока то и другое приводит к отрицательному результату. [c.508]

Труднее всего отделяются мельчайшие капли, измеряемые в микронах и образующие туман. Для укрупнения капель применяют металлокерамические влагомаслоотделители (рис. IX.30). Они имеют от 1 до 48 металлокерамических гильз размером 0 70/40 X 1000 мм, и в случае работы на воз- [c.508]

Элементные холодильники применяют для давлепп до 40 ат. Холодильник представляет собой сварной корпус с размещенным внутри пего охлаждающим элементом. Иногда в холодильник встраивают влагомаслоотделители поверхностного типа. Свободные объемы холодильника в верхней и нижней частях выполняют роль буферных емкостей. Совмещение в одном корпусе трех аппаратов — буферной емкости, холодильника и влагомасло-отдел11теля — и удобство обслуживания обусловили широкое -при-мепенне элементных холодильников. [c.211]

В ряде химических производств наличие масла в газе после норшиевых компрессоров вызывает отравление катализаторов и снижает эффективность технологических процессов. Для очистки газа от влаги и масла применяют влагомаслоотделители, которые конструктивно выполняют в виде отдельных аппаратов, устанавливаемых после холодильников, или встраивают в холодильники. [c.212]

Инерционные влагомаслоотделители подразделяют иа объемные, центробежные и поверхностные. Практически в них обычно сочетаются различные способы отделения жидкости от газа. В объемных влагомаслоотделителях отделение жидкости от потока осуществляется резким снижением скорости и изменением направления движения струи газа. Частицы жидкости, двигаясь по инерции, ударяются о стенку аппарата и стекают вниз. В иеитро-бежных влагомаслоотделителях в результате закручивания потока содержащиеся в газе частицы влаги и масла под действием возникающих центробежных сил отбрасывается к стенке. Закручивание потока осуществляется тангенциальным подводом газа и винтовыми каналами, установленными в потоке газа. [c.212]

В фильтрующих влагомаслоотделителях (фильтрах) отделение капельной жидкости происходит в порах или па поверхности пористой насадки. В качестве фильтрующих насадок используют тканевые материалы, активированный уголь, алюмо- и силикагели, пористую керамику и металлокерамику. Отделившуюся от газа жидкость периодически выводят продувкой влагомасло-отделителей. [c.213]

В первой ступени газ сжимается по политропе (линия бв) от начального давления ра до давления р, затем газ охлаждается при постояЕшом давлении в промежуточном холодильнике I ступени (линия вг). Во И ступени происходит сжатие газа от давления pi до давления р2 (линия гд), а затем охлаждение в холодильнике II ступени (линия де). В III ступени газ сжимается до конечного давления Рз (линия ез) и после охлаждения в холодильнике III ступени ь аправляется в нагнетательный трубопровод. После промежуточных холодильников стоят влагомаслоотделители. [c.215]

IV ступени. Из влагомаслоотделителя VI ступени газ, сжатьп до 320 ат, направляется в технологические установки получения аммиака и спиртов. Коммуникации, межступенчатая и концевая аппаратура размещаются в подвале. [c.230]

На рис. 130 изображена принципиальная схема основного газопровода компрессора 6М40-320/320 со вспомогательным оборудованием. Конвертированный газ из общего коллектора под давлением 0,02 ат изб. поступает через гидрозатвор 1 в буферный сосуд всасывания I ступени 2. Из сосуда газ двумя потоками попадает на линию всасывания цилиндра I ступени 6, сжимается до 3,55 ат и направляется в холодильник I ступени 3, где охлаждается до температуры не выще 40° С. Пройдя буфер всасывания II ступени 5, газ сгимается в цилиндре II ступени 7 до давления 10,9 ат и направляется последовательно в буфер нагнетания II ступени 8, холодильник II ступени 4 и буфер всасывания III ступени 10. В цилиндре III ступени 11 газ сжимается до 23,3 ат и далее проходит буфер нагнетания III ступени 12, холодильник III ступени 13 и буфер всасываиия IV ступени 14. Из буфера часть газа поступает непосредственно в цилиндр IV ступени 16, а часть проходит холодильники уравнительной полости /5, а затедт направляется в уравнительную полость IV ступени 17. Газ, сжатый в IV ступени до 69,5 ат, проходит буфер нагнетания IV ступени 19, по выходе из которого разделяется на два параллельных потока и поступает в холодильники IV ступени 20. Оба потока соединяются во влагомаслоотделителе IV ступени 21. После влагомаслоотделителя часть газа поступает в цилиндр V ступени 22, а часть, пройдя холодильник уравнительной полости 24, — в уравнительную полость V ступени 23. Газ, сжатый в V ступени до 184 ат, последовательно проходит буфер нагнетания [c.235]

II и III ступеней используют элементные холодильники с гладкими трубами. Эти холодильники совмещают в одном корпусе буферну . емкость, холодильник и влагомаслоотделитель. Для охлаждешул газа после IV, V и VI ступеней применяют холодильники тип л труба в трубе . По внутренним трубам направляется газ, по наружным циркулирует вода. Движение воды и газа встречное сии. у П0Д1ЮДИТСЯ вода, сверху — газ. [c.237]

Трубопровод масляных продувок служит для удаления масла и конденсата из буферных емкостей холодильников и влагомаслоотделителей. Оп состоит из труб, соединяющих холодильники, влагомаслоотделители и буферные емкости с бакпм масляных про,аувок, который соедтшется с трубопроводом всасывания I ступени и имеет отвод в атмосферу. На каждой Линии трубопровода масляных продувок установлены два запорных вентиля. [c.237]

Одним из источников поступления в воздухораздели-тельный аппарат смазочного масла и продуктов его разложения являются воздушные компрессоры, в которых применяется смазка цилиндров маслами. Защита воздухоразделительных установок от масла и продуктов его разложения осуществляется путем тщательной очистки воздуха, установкой влагомаслоотделителей, тщательным контролем за качеством смазки цилиндров и сальников компрессоров. [c.104]

Классификация газоохладителей. Охладители газа, ис пользуемые в компрессорных установках, разделяются по назначению и месту установки на межступенчатые и концевые. Первые используются для охлаждения газа между ступенями сжатия. Использование вторых обусловлено требованиями эксплуатации и техники безопасности. Снижение температуры газа в газоохла-дителях позволяет освободить газ от водяного конденсата и масла в специальных влагомаслоотделителях, и таким образом предотвратить обмерзание трубопроводов вне помещения компрессорной станции в зимнее время. Охлаждение газа уменьшает время нахождения масла в горячем газе, т. е. уменьшает возможность окисления масла и количество нагарообразований в трубопроводах, а, следовательно, уменьшает опасность взрыва. [c.240]

Компрессорная установка укомплектована системой автомати зации, которая обеспечивает пуск и остановку со щита контроль но-измерительных приборов дистанционный и автоматический пуск разгрузку компрессора при пуске и остановке продувку холодильников и влагомаслоотделителей ступенчатое изменение производительности компрессора 100—50—0 % путем автоматического изменения частоты вращения и выключения двигателя. Предусматривается отключение двигателя при прекращении подачи воды, повышении давления газа в картере и по ступеням, падении давления масла и отсутствии продувки электродвигателя. [c.331]

Во влагомаслоотделителе (рис. IX.28), который действует по третьему способу, поступающий газ проходит крыльчатку 1, неподвил<но закрепленную в патрубке 2, и получает спирально-винтовое движение. В результате возникающих при этом центробежных сил газ освобождается от воды и масла. Выход газа осуществляется через патрубок 3, расположенный на оси вращающегося газового столба, где содержание капель жидкости минимально. [c.507]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология