Состав и изготовление резиновых смесей

Изготовление резиновых смесей — один из наиболее сложных, ответственных и энергоемких процессов производства резиновых изделий. Здесь используется большое количество разнообразного, сложного и дорогостоящего оборудования с высокой степенью автоматизации. Основной задачей работы оборудования является получение необходимого количества высококачественных резиновых смесей путем смешения каучука (эластомера) с многими ингредиентами. Резиновая смесь — это однородная многокомпонентная система на основе эластомера, используемая для изготовления резиновых изделий. В состав резиновых смесей входит ряд компонентов, причем состав и сами компоненты могут меняться в зависимости от типа и назначения резиновых смесей и изделий. Состав рецепта резиновой смеси выбирается опытным путем. В табл. 2.1 приведен один из таких рецептов резиновой смеси. Имеются и другие более сложные рецепты смеси, с большим числом компонентов. Из табл. 2.1 следует, что в состав резиновой смеси входит ряд компонентов, которые обладают различными свойствами (твердые, сыпучие, жидкие) и должны дозироваться (взвешиваться с точностью около 0,1 % от веса) и загружаться в резиносмеситель в различном весовом количестве и в определенной последовательности. [c.59]

Изготовление диафрагм с улучшенными характеристиками предложено в [103, 104]. Для этого необходимо в резиновую смесь на основе бутилкаучука вводить олигоэфиракрилат МГФ-9, а вместо хлоропренового каучука ПВХ. Полученные диафрагмы обладали более высокими эксплуатационными характеристиками. В другой работе этих авторов [105] получены аналогичные данные при введении в диафрагменную смесь наряду с МГФ-9 хлорированных полиэтиленов или хлорированных полипропиленов. Как и в первом случае, при этом исключается необходимость введения в состав диафрагменных резин поли-хлоропренового каучука. [c.132]

Несмотря на относительную опасность работы на вальцах, небольшую производительность и тяжесть труда при работе на них, вальцы весьма часто применяют для изготовления резиновых смесей, особенно на заводах, потребляющих резиновые смеси в сравнительно небольших количествах, но в большом ассортименте. Вальцы целесообразно применять при изготовлении резиновых смесей на основе дивинил-нитрильного каучука, который требует при обработке значительной затраты энергии и сильно разогревается. Также целесообразно изготовление на вальцах эбонитовых смесей, маточных и клеевых резиновых смесей. Изготовление эбонитовых смесей в резиносмесителях пожаро- и взрывоопасно, так как сера и эбонитовая пыль, входящая в состав эбонитовой смеси, могут образовать с воздухом пожароопасную смесь. Маточные смеси ускорителей расходуют обычно в небольшом количестве, в связи с этим изготовление их удобнее производить на вальцах. Подачу к вальцам навесок каучука и ингредиентов в комплектах производят с помощью подвесных конвейеров или на тележках. [c.257]

В состав многих смесей, применяющихся для изготовления резиновых технических изделий, помимо сажи входят и другие наполнители. Общепризнано, что для активации вулканизации смесей из бутадиен-стирольных каучуков требуется не менее 12 сажевой поверхности на 1 г углеводорода каучука. Сажи необходимы также для облегчения переработки резиновых смесей. В табл. 12.7 и 12.7А приведены данные, показывающие, каким образом комбинацией сажи с каолином и (или) мелом можно получать резины, имеющие заданные свойства Сажа вводилась в смесь в виде саженаполненного каучука БСК 1605, содержащего 50 вес. ч. сажи РЕР на 100 вес. ч. бутадиен-стирольного каучука холодной полимеризации, введенной в латекс до его коагуляции. Мел использовался в основном как инертный наполнитель. Однако введение каолина в маточную смесь, содержащую сажу РЕР, давало вулканизаты с хорошими упруго-релаксационными свойствами без значительного понижения предела прочности при растяжении. В такие сильно наполненные смеси обычно вводят большие количества мягчителей с целью достижения удовлетворительных технологических свойств и твердости. [c.307]

Кроме материалов, входящих в перечисленные выше группы, в некоторые резиновые смеси вводятся специальные материалы для придания особых качеств резиновым изделиям. К таким материалам относятся волокнистые наполнители (хлопковое и кожевенное волокно), вводимые в резиновые подошвы. Для повышения теплостойкости и кислотоупорности в резиновые смеси вводятся тонко измельченный асбест, асбестин, асбестит, порошкообразный графит, мелко измельченная пемза, инфузорная земля и т. д. Для изготовления губчатой резины в состав резиновой смеси вводятся разные порообразующие вещества, которые при температуре вулканизации разлагаются с выделением паров и газов (углекислый аммоний, двууглекислый натрий, диазоаминобензол). В качестве порообразователя применяется также смесь, состоящая из хлористого аммония и азотистокислого натрия, или смесь, состоящая из олеиновой кислоты.и цинковой пыли. [c.28]

Технологический процесс приготовления резиновых смесей сводится к предварительной подготовке материалов, входящих в состав смеси, и смешению их в тех соотношениях, которые определены рецептом смеси. Так как процесс приготовления резиновых смесей более или менее одинаков для всех смесей и не зависит от того, для изготовления какого резинового изделия эта смесь потом будет применена, то на большинстве заводов изготовление смесей производится в подготовительном цехе. Смеси, приготовленные в подготовительном цехе, затем передаются в другие цехи для изготовления из них различных резиновых и резино-тканевых изделий. [c.30]

Жидким наиритом называют не только исходный каучук, но и рабочий состав для нанесения защитного покрытия, представляющий собой густую черную жидкость. Для изготовления такого состава на вальцах или резиновых смесителях смешивают каучук с сажей и другими порошкообразными ингредиентами. Полученную смесь обрабатывают растворителем (смесь 76% сольвент-нафты, 19% скипидара и 5% бутилового спирта). [c.74]

В производстве резиновых изделий полимеры в чистом виде не используются — в ходе их подготовки выполняют ряд операций, которые изменяют их физическую форму или химический состав. Процесс смешения является основой технологии производства резиновых изделий. Если смесь плохо приготовлена (смешана), на следующих этапах изготовления изделия проблемы неизбежны. Поэтому важно понимать не только технологию, теорию и практику смешения, но и протекающие здесь физические процессы. [c.9]

Для изготовления резиновых нитей применяют натуральный латекс, концентрированный центрифугированием или сливкоотделением (см. Латекс натуральный), а также искусственный латекс изо-пренового каучука (см. Латексы синтетические). Состав латексной смеси (в мае. ч.) каучук натурального латекса — 100 сера — 1 диэтилдитиокарбамат цинка — 1,5 ZnO — 3 белый пигмент — 7,5 фенил-Р-наф-тиламин — 2 светоетабилизатор — 2 КОН — 0,6. Нити изготовляют на агрегатах непрерывного действия. Латексную смесь после ее вызревания в течение 20— 24 ч и вакуумирования (эту операцию проводят для удаления из латексной смеси воздушных пузырей) выдавливают через фильеры со скоростью 9—12 м/мин в раствор коагулянта (напр., 25%-ную СН3СООН), промывают (ванны длиной 7—10 м, темп-ра воды 80 °С), сушат и вулканизуют в вулканизационных камерах (1—4 ч при 125 °С), опудривают, наматывают на барабаны и довулканизовывают 4—6 ч при 80 °С. Давление латексной смеси, поступающей в фильеры, автоматически поддерживается постоянным этим обеспечивается получение нитей заданной толщины, к-рая может изменяться в пределах 0,2—1 мм. [c.21]

Для придания резине каких-либо специфических свойств в резиновые смеси вводят специальные материалы. Так, для придания резиновой подошве кожистости в резиновую смесь вводят волокнистые наполнители. Для повышения теплостойкости резины в смесь добавляют измельченный асбест, графитовый порошок. Для изготовления губчатой резины в состав резиновой смеси вводят так называемые порооэразователа — вещества, разлагающиеся при температуре вулканизации с выделением паров и газов. В качестве порообразо-вателей применяют главным образом углекислый аммоний и смесь хлористого аммония с нитритом натрия. [c.367]

Изготовление резиновых смесей производилось в две стадии маточная смесь — в лабораторном 40-оборотном смесителе при температуре в конце цикла 140° С во второй стадии на вальцах вводились структурирующие агенты. Образцы резины вулканизовались в гидравлическом прессе при температуре 143° С. При исследовании применялся следующий состав смеси (вес. частей) БСК-100, стеариновая кислота — 2, окись цинка — 5, сажа типа НАР — 50, /г-алкилфенолформальдегидная смола (АФФС) — 12, добавки — переменно. [c.78]

Цинк применяется для изготовления хозяйственных предметов, входит в состав многих сплавов (латунь). Значительное количество цинка идет для цинкования железа в целях предохранения его от ржавления. Окись цинка служит для изготовления цинковых белил, в больших количествах расходуетса в резиновом производстве хлористый цинк применяется для пропитки железнодорожных шпал. При смешении растворов сернистого бария и сернокислого цинка образуется белая краска литопон — смесь BaS04 и ZnS [c.292]

Резины представляют собой продукт переработки НК и СК, получаемый в результате взаимодействия их с вулканизирующими веществами, например серой. В зависимости от содержания серы различают мягкую резину (2—4% серы), полутвердую (12—20% серы) и твердую резину, или эбонит (30—50% серы). Кроме серы, в состав резины входят наполнители, ускорители вулканизации, пластификаторы, красители и т. д. Процесс получения резиновых смесей заключается в перемешивании каучука с другими компонентами на специальных вальцах. Полученная смесь служит исходным продуктом для изготовления листов, труб и других резинотехнических изделий, в которых резина часто сочетается с текстилем и пряжей (шланги, прорезиненная материя), металлом (амортизаторы, подвески, электропровода), асбестом (теплостойкие шланги, паранит), пробкой (резинопробковые коврики и маты, прокладки) и т. д. [c.65]