Двухступенчатое сжижение

Метод двухступенчатого сжижения. Все описанные методы не позволяют получить высокий коэффициент сжижения (95% и выше). При методе высокого давления это невозможно из-за отсутствия соответствующих компрессоров, а при методе глубокого охлаждения из-за высокой стоимости холода. При использовании комбинированного метода пришлось бы применить и относительно высокое давление, и глубокий холод, что также лишает этот метод преимуществ. Кроме того, при всех описанных методах часто невозможно получить высокий коэффициент сжижения из-за взрывоопасности абгазов. [c.25]

Рис. 32. Схема двухступенчатого сжижения хлора по методу фирмы Хехст —

Применяются схемы двухступенчатого сжижения хлора с коэффициентом сжижения, близким к 0,99. [c.23]

Рис 6-12. Принципиальная технологическая схема двухступенчатого сжижения хлора без использования специальной холодильной установки. [c.331]

Предусмотренное в схемах двухступенчатого сжижения (см. рис. 6-10—6-12) разбавление абгазов первой ступени сжижения азотом излишне при сжижении хлора, содержаш его небольшие примеси водорода. В частности, при сжижении хлора, получаемого из цехов, работающих по методу электролиза с диафрагмой, обычно нет необходимости в разбавлении абгазов азотом и схема несколько упрощается. [c.332]

Важной задачей является автоматический контроль состава исходного хлора и абгазов после первой и второй стадий сжижения, а также автоматическое поддержание содержания водорода в абгазах на уровне, обеспечивающем безопасные условия производства. Это особенно важно при двухступенчатом сжижении с высоким коэффициентом сжижения, но такой контроль следует применять и при одноступенчатом сжижении, когда хлор поступает от цехов электролиза с ртутным катодом. - [c.361]

Рис. 29. Схема двухступенчатого сжижения методом высокого давления с использованием испаряющегося жидкого хлора на второй ступени

Для достижения высокого коэффициента сжижения разработан и применяется в СССР метод двухступенчатого сжижения. Он представляет собой измененный комбинированный метод. Компримированный хлоргаз сжижают, как обычно, при комбинированном методе (I ступень сжижения), и полученные абгазы при том же давлении направляют на сжижение в другой конденсатор (II ступень). [c.26]

Однако во избежание опасности взрыва хлоро-водо-родной смеси в абгазах II ступени абгазы I ступени перед сжижением разбавляют сухим воздухом с таким расчетом, чтобы в абгазах II ступени содержание водорода не превышало 4%. Вследствие низкой концентрации хлора в абгазах I ступени во II ступени применяют низкие температуры. На одном из отечественных заводов используют двухступенчатое сжижение (схема на рис. 5), которое ведут при давлении 3,4-10 Па (3,5 кгс/см ). В I ступени применяется температура —20 °С, во II ступени —70°С. Абгазы I ступени разбавляют сухим воздухом. При такой схеме коэффициент сжижения достигает 98,5% и выше. [c.26]

При двухступенчатом сжижении основное количество хлора, примерно 90%, сжижается при более высокой температуре (—20 °С), а остальной хлор (только 10%) конденсируется при более низкой температуре (—70°С) во II ступени. [c.26]

На отечественных заводах применяют и другие схемы двухступенчатого сжижения, отличающиеся тем, что абгазы I ступени после разбавления сухим воздухом вновь компримируются до более высокого давления, чем давление в I ступени. Таким образом, сжижение во [c.26]

На рис. 5 представлена принципиальная технологическая схема производства жидкого хлора комбинированным методом при двухступенчатом сжижении с фреоновым охлаждением и различных температурах в I и П ступенях сжижения. [c.28]

Поскольку при коэффициенте сжижения 96% количество хлора, теряемого с абгазами, уменьшается примерно в 5 раз по сравнению с потерями при коэффициенте сжижения 80%, существенно уменьшаются и затраты на санитарную очистку абгазов при поглощении хлора известковым молоком (без утилизации гипохлорита кальция) и на регенерацию хлора путем жидкостной абсорбции. При этом себестоимость жидкого хлора, получаемого комбинированным методом с использованием жидкостной абсорбции, примерно равна его себестоимости при двухступенчатом сжижении (коэффициент сжижения 98,5%). Себестоимость жидкого хлора, получаемого методом глубокого охлаждения в тех же условиях, выше примерно на 10%. [c.154]

Так, согласно Приложению И, выход жидкого хлора Л = 95% при концентрации исходного хлоргаза 96% СЬ может быть получен при температуре от —10 до —15 °С и давлении 3—4 ат. Эти параметры процесса сжижения соответствуют условиям экономической стандартной производительности холодильных установок и более выгодным условиям компримирования хлора. При необходимости достижения более высоких коэффициентов сжижения комбинированный метод позволяет также рационально использовать двухступенчатое сжижение при более низкой температуре во второй ступени. [c.32]

На рис. 11 представлена наиболее сложная принципиальная схема конденсации хлора комбинированным методом при двухступенчатом сжижении с фреоновым охлаждением и разных температурах на первой и второй ступенях. Исходный хлоргаз, осушенный в цехе электролиза и очищенный от капель серной кислоты и других примесей, поступает в цех жидкого хлора через буфер 1. Он предназначен для уменьшения неравномерностей подачи хлоргаза (при применении поршневых компрессоров) и поступления хлоргаза из цеха электролиза. Одновременно в буфере дополнительно отделяется уносимая. хлором из цеха электролиза капельная кислота, которая периодически удаляется через спускной штуцер. Для лучшего отделения серной кислоты газ вводится в нижнюю часть буфера по центральной трубе, а отводится сверху. Выходной штуцер снабжен козырьком для предотвращения уноса капель серной кислоты. [c.32]

На рис. 30 приведена одна из схем, по которой осуществляется двухступенчатое сжижение на новой отечественной установке. Ис-.ходный хлоргаз сжимается до 2,1 ат турбокомпрессором и конденсируется при —20°С (хладоагент — фреон). Абгазы первой ступени конденсации разбавляются сухим воздухом, компримируются в другом компрессоре до 7 ат и конденсируются при —65 °С. Выход жидкого хлора составляет 99,5% при полной безопасности процесса. Удельные расходы на 1 т жидкого хлора электроэнергия 15 квт-ч, холод 90 тыс. ккал (—20°С) и 10 тыс. ккал (—65°С), хлор 1,01 г. [c.84]

Применяются следующие типы схем двухступенчатого сжижения, различающихся по технологическому и аппаратурному оформлению (соответственно их целевому назначению) [c.82]

Известны схемы двухступенчатого сжижения, работающие с применением рассола . [c.83]

Рис. 30. Схема двухступенчатого сжижения хлора с двухступенчатым сжатие г I конденсацией при разных температурах на каждой ступени

На другой новой установке также принято двухступенчатое сжижение хлора под давлением 3,5 ат (рис. 31) . Конденсация на первой ступени ведется с применением рассола при —20°С, на второй ступени при минус 65—минус 75 °С с непосредственным испарением фреона. Для безопасности сжижения во второй ступени абгазы первой ступени конденсации разбавляют воздухом. [c.84]

Описана 5 установка двухступенчатого сжижения (коэффициент сжижения 99,8%), в которой в качестве защитной среды (для [c.87]

Рис. 33. Схема двухступенчатого сжижения хлора с разбавлением хлора углекислым газом [c.88]

По схеме двухступенчатого сжижения хлора (см. рис. 29) для безопасности процесса разбавление абгазов воздухом перед конденсатором второй ступени производится также автоматически. [c.122]

В схеме двухступенчатого сжижения по методу фирмы Хехст-Уде-Линде (см. рис. 32) автоматически регулируется только давление процесса сжижения. Безопасность его ведения обеспечивается автоматическими устройствами, в том числе авто- [c.122]

По принятой в СССР схеме двухступенчатого сжижения (давление 7 ат, температура сжижения на первой ступени —20 °С и на второй —70°С) затраты на переработку повышаются примерно на 40% по сравнению со стоимостью переработки при методе высокого давления. Однако себестоимость жидкого хлора при этом составляет только 95% себестоимости жидкого хлора, полученного методом высокого давления при регенерации жидкого хлора жидкостной абсорбцией. Отсюда можно сделать вывод, что двухступенчатое сжижение особенно выгодно при необходимости получить высокий коэффициент сжижения в тех случаях, когда исходный хлоргаз имеет относительно низкую концентрацию хлора и высокое содержание водорода. [c.154]

В отечественной практике метод высокого давления применяется крайне ограниченно. Методы глубокого охлаждения и комбинированный применяются примерно в равной мере. Все большее распространение при строительстве новых цехов получает метод двухступенчатого сжижения. [c.155]

Методом двухступенчатого сжижения с промежуточным разбавлением газа и охлаждением на второй ступени до минус 50 — минус 60 °С можно достигнуть степени сжижения 98—99% и, таким образом, только 1—2% от всего поданного на сжижение хлора приходится направить на поглощение щелочью. [c.251]

Рис. 4.7. Схема двухступенчатого сжижения хлора

Чтобы получить такой коэффициент сжижения при одноступенчатой схеме, потребовалось бы использовать температуру —70 °С для всех 100% производимого жидкого хлора. Как показывают расчеты, общий расход холода на сжижение при двухступенчатом методе уменьшается примерно на 10% по сравнению с расходом при одноступенчатом сжижении. Кроме того, важным преимуществом двухступенчатого сжижения является его взрывобезопасность, что практически невозможно осуществить при одноступенчатом сжижении. [c.26]

В отличие от схем, изображенных на рис. 6-9, применяется двухступенчатое сжижение хлора, что позволяет конденсировать 80— 90% хлора с использованием дешевого холода на уровне сравнительно высоких температур и расходовать более дорогостояш ий низкотемпературный холод только на второй ступени конденсации, где сжижается лишь 10—15% всего хлора. [c.329]

В связи с этим возникает необходимость применения в хлорных конденсаторах других, более дорогих хладоагентов (метилеихло-рид и др.) или непосредственного испарения хладоагента (фреоны или жидкий хлор). В то же время для уменьшения расхода холода может быть использовано двухступенчатое сжижение (см. главы IV и V), при котором основное количество хлора сжижается при более высокой температуре в первой ступени, а остальной хлор конденсируется при более низкой температуре во второй ступени. В отечественной практике производства жидкого хлора такой метод относится к одному из наиболее распространенных. При одно- ступенчатом сжижении применяется температура —45 °С, при двухступенчатом сжижении температура во второй ступени составляет —70°С, так как для безопасности абгазы первой ступени разбавляют воздухом (см. главу V). [c.31]

Рис. 28. Схема двухступенчатого сжижения хлора комбинированным MeioflONi при двух ступенях фреонового охлаждения конденсаторов

Аналогичный прием двухступенчатого сжижения используется фирмой Электрохеми иббенбурен (ФРГ) и (по лицензии) ( )ир-мой Даймонд алкали (США) . [c.84]

Выбор компрессионных установок для производства жидкого хлора определяется необходимой холодопроизводительностью и температурой сжижения СЬ- При использовании метода глубокого охлаждения и двухступенчатого сжижения следует учитывать, что снижение температуры приводит к резкому уменьшению холо-допроизводительности установок (рис. 42), увеличению расхода электроэнергии и вынуждает применять дорогостоящие многоступенчатые установки. В этом случае уменьшение холодопронзводи-тельности связано с тем, что испарение хладоагентов приходится вести при низких температурах, вследствие чего увеличивается удельный объем засасываемых компрессором сухих насыщенных паров. Например, удельный объем сухих насыщенных паров аммиака при —15 и —45 °С составляет соответственно 0,5087 и 2,006 м кг, для фреона Ф-12 соответственно 0,093 и 0,305 м /кг. Холодопроизводительность же компрессора определяется весовым [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология