Отделение выщелачивателей

Пример. Определить часовое количество едкого натра, передаваемое в отделение упаривания при следующих условиях работы выщелачивателей. [c.575]

Батарея выщелачивателей работает по принципу противотока. Слабая жидкость из отделения водоочистки поступает в выщелачиватель, в котором находится не феррит, а окись железа. [c.70]

Гашеный феррит в выщелачивателях обрабатывается слабой жидкостью. Здесь заканчивается реакция взаимодействия фер рита натрия с водой и переход образовавшегося едкого натра в раствор. В результате выщелачивания получается щелок, направляемый на упаривание в вакуум-выпарные аппараты, и промытая окись, которая возвращается в процесс производства на смешение с кальцинированной содой. Перед выгрузкой окиси из выщелачивателя оставшуюся в нем слабую жидкость спускают по канаве в отделение водоочистки. [c.81]

К оставшемуся в выщелачивателе шламу приливают слабые щелока, полученные после промывки шлама на центрифугах, и вновь перемешивают в барабане для более полного извлечения хлористого бария из шлама. Получаемую после этого взвесь шлама направляют на центрифуги для отделения вторичного щелока от нерастворимого остатка, идущего в отвал. Вторичный щелок направляют в башню для концентрирования. [c.396]

При составлении математической модели работы отделения вывода сульфата натрия применен модульный принцип (см. гл. VI). В модели используются модули-блоки 1 — отделение соли ( FG), 2 — репульпатор RP), 3 — разветвление (RSW), 4 — теплообменник ТО), 5 — выщелачиватель (1FS), 5 — кристаллизатор [c.212]

Кальцинированная сода из цеха кальцинации пневмотранспортом подается в разгрузитель (сепаратор) соды установленный над расходным бункером соды 1. Отделенный от соды воздух очищается от содовой пыли в рукавных фильтрах 4 и вентилятором 7 выбрасывается в атмосферу. Содовая пыль из рукавных фильтров через ячейковый затвор 6 ссыпается в расходный бункер содовой пыли 3. В. этот же бункер подают содовую пыль и мелкую окись железа, уносимые топочными газами из ферритной печи (см. ниже). В бункер 5 поступает промытая окись железа, подаваемая элеватором 8 и транспортером 24 из выщелачивателей 23. [c.238]

Выщелачиватель представляет собой закрытую чугунную коробку, внизу и наверху которой расположены ролики, по которым следует ткань. Днище коробки наклонное, и нижние ролики отделены друг от друга перегородками. Жидкость из расположенных выше отделений, образуемых перегородками, стекает в отделения, расположенные ниже, омывает ткань, обо- [c.80]

Таким образом, твердый материал постепенно проходит сверху вниз через все ярусы выщелачивателя, а жидкость движется снизу вверх противотоком, постепенно обогаща.чсь веществами, извлеченными из обрабатываемого материала. Распределение растворов по ярусам производится через распределительную ка меру с отделениями Б, В, Г, Д. [c.324]

При получении очищенного гидроксохлорида алюминия продукт из камеры дозревания сущат при 160—170 °С в сущильном барабане с целью улучшения процесса отделения кремнеземистого остатка от раствора при фильтровании и отстаивании. Высушенную массу выщелачивают горячей водой в смеси с промывными водами в противоточном барабанном выщелачивателе в течение 1 ч при 90 °С и отношении Ж/Т = 2. Кремнеземистый шлам — сиштоф репульпируют и выводят из процесса. Раствор с 6 % твердой фазы поступает в отстойник. Слив из отстойника подвергают контрольному фильтрованию, а сгущенную часть с Ж/Т =2 направляют в барабанный выщелачиватель. Фильтрат гидроксохлорида алюминия с содержанием не менее 10 % АЬОз закачивают в сборник. [c.92]

Упомянутые выше затруднения при горячем выщелачивании плава из печей периодического действия послужили основанием для предложенийпроизводить выщелачивание плава, частично охлажденного в изложницах. По этому способу изложницы, имеющие отверстия в боковых стенках, с несколько охлажденным плавом, застывшим с поверхности и у стенок, с помощью мостового крана переносятся от печи и устанавливаются на поддон, расположенный в верхней части выщелачивателя — резервуара с мешалкой. Плав орошается слабым щелоком, а образующийся крепкий щелок стекает с поддона в расположенный рядом с выщелачивателем отстойник. В процессе выщелачивания щелок, соприкасающийся с плавом, кипит, но он отделен от раскаленного (жидкого) плава коркой застывшего плава, поэтому выщелачивание происходит спокойно, без хлопков. Скорость выщелачивания плава уменьшается при увеличении содержания в нем (или в исходном сульфате натрия) хлористого натрия. Слиток плава весом 170—450 кг, полученный из сульфата, содержащего меньше 3% Na l, выщелачивается полностью за 1—1,5 [c.487]

Растворы, из выщелачивателей 24 сливают через желоб 25 в один из баков 26, из которых насосом 27 первый раствор, как рабочий, подают на очистку. Второй раствор насосом 28 перекачивают в отделение для охлаждения, откуда после выделения Na2S04 его переводят в бак 29, третий раствор подают насосом 27 в выщелачиватели для второго выщелачивания. [c.224]

Растворы из выщелачивателей 24 сливают через жолоб 25 в один из баков 26, из которых насосом 27 первый раствор как рабочий подают на очистку. Второй раствор насосом 28 перекачивают в отделение для охлаждения, откуда после выделения N32804 его переводят в бак 29, третий раствор подают насосом 27 в выщелзчиватели для второго выщелачивзния. Раствор, получаемый в результате второго выщелачивания, применяют, как было указано выше, для первого выщелачивания свежего плава. Перед применением для первого выщелачивания свежего плава этот раствор подвергают очистке с целью удаления из него солей меди (медного купороса) и значительной части сульфата натрия. Соли меди необходимо удалять для предупреждения коррозии железных трубопроводов и арматуры. Выделение меди производят введением цинковой пыли в раствор, нагретый до кипения. Если выпадение меди происходит медленно, к раствору добавляют небольшое количество медного купороса. Выпавшую медь отделяют, пропуская раствор через фильтрпресс. [c.197]

Цеховая лаборатория отбирает также пробы жидкости, поступающей из выщелачивателей в отстойники. В этих пробах определяют содержание NaOH и Na Og. Кроме того, замеряют объем жидкости, поступающей в отстойники. По количеству жидкости и содержанию в ней NaOH определяют производительность отделения ферритных печей и выщелачивателей за смену. [c.75]

Из отделения водоочистки в выщелачиватели поступает слабая жидкость в количестве 5,85 ж с содержанием 5 г л NaOH и 5 г л Na Oj (уд. в. 1,01 г см ). [c.82]

Из выгружаемого выщелачивателя спускают в канаву и направляют в отделение водоочистки 2,8 жидкости, содержащей 20 г/л NaOH и 15 г/л Na Og. Удельный вес жидкости равен 1,02 г/см . [c.83]

Для расчета принято, что температура промытой окиси, вы -гружаемой из батареи выщелачивателей, и температура жидкости, направляемой в канаву и в дальнейшем в отделение водоочистки, одинаковы и равны х. [c.85]

Очищенную воду начинают подавать в выщелачиватель 5, а в выщелачиватель 1, освобожденный от окиеи железа, загружают свежий феррит натрия. Поступающий на декантеры слабый щелок осветляют и подают в отделение выпарки, а шлам идет в сборник шлама, отфильтровывается и промывается. Фильтрат и промывные воды поступают на рассолоочистку, а шлам — в отброс. [c.240]

Рекомендовано [321] устройство вращающегося барабанного противоточного выщелачивателя хроматного спека с сушильной секцией, в которой часть шлама высушивается отходящими печными газами. Предложено [322] измельчение спека до —0,4 мм, охлаждение до 20—25 °С, смешение с водой в течение 1—5 мин, отделение и промывка шлама на центрифуге быстрое отделение раствора На2Сг04 от шлама уменьшает потери в виде СгОз к. р- [c.128]

По способу ИОНХ АН УССР, подвергнутый грануляционному обжигу каолин выщелачивают раствором серной кислоты в проточном выщелачивателе, где одновременно осуществляют отделение крупных частиц (гранул) 167 ] и промывку их водой. Отделение гранул рекомендуют также проводить в сгустителях. В обоих случаях необходима контрольная очистка продукционного раствора от взвеси [67 ]. При разделении суспензии методом наливного вакуум- [c.84]

Для исследования коррозионной стойкости металлов в средах при получении коагулянта из алунитовой пыли (отхода производства глинозема) использовали образцы металлов (пластинки размером 20x50x3 4 мм). Испытания проводят в выщелачивателе алунитовой ныли, двух кристаллизаторах готового продукта и центрифуге АГ-1800, использовавшейся для отделения кристаллов коагулянта от маточного раствора. [c.102]

Технологическая схема вывода сульфата из обратной соли представлена на рис. 38. Соль, отделенная от концентрированного едкого натра на центрифуге 1, после первой промывки срезается с барабана и направляется в бак 13 для приготовления солевой пульпы (соотношение твердой и жидкой фаз 1 1). Маточный раствор после выделения кристаллического сульфата поступает из сборника 2 в тот же бак 13. Пульпа перекачивается насосом 12 в выщелачиватель И, где перемешивается воздухом для наиболее полного извлечения сульфата из обратной соли. Затем насосом 10 пульпа направляется через холодильник 9 в отстойник (декантатор) 5, где отстаивается в течение 30—40 мин для отделения основной массы обратной соли от насыщенного сульфатО(М маточного раствора (80—90 г/л N32804). [c.107]

НОСТИ и у стенок, с помощью мостового крана переносятся от печи и устанавливаются на поддон, расположенный в верхней части выщелачивателя-резервуара с мешалкой. Плав орошается слабым щелоком, а образующийся крепкий щелок стекает с поддона в расположенный рядом с выщелачивателем отстойник. В процессе выщелачивания щелок, соприкасающийся с плавом, кипит, но он отделен от раскаленного (жидкого) плава коркой застывшего плава, поэтому выщелачивание происходит спокойно, без хлопков. Скорость выщелачивания плава уменьшается при увеличении содержания в нем (или в исходном сульфате натрия) хлористого натрия. Слиток плава весом 170—450 кг, полученный из сульфата, содержавшего меньше 3% Na l, выщелачивается полностью за 1—1,5 часа . [c.327]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология